一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置的制作方法

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1.本实用新型属于中碳锰铁生产加工技术领域，特别是涉及一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置。


背景技术：

2.在中碳锰铁生产加工过程中，需要使用到白灰，这些白灰需要使用焙烧装置焙烧制成。传统的白灰焙烧装置在对白灰进行焙烧的过程中，由于白灰的堆放，使得内部的白灰无法很好的受热，白灰的受热不均匀，焙烧效果较差，且焙烧好的白灰还需要工作人员借助卸料工具卸出，费时费力。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，以解决上述背景技术中提出的问题之一。
4.本实用新型由如下技术方案实施：一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，包括焙烧箱，所述焙烧箱的内部设置有焙烧筒，所述焙烧筒的内部通过转轴转动连接有翻动叶，所述焙烧筒下部的侧壁上还通过铰接轴转动连接有弧形封盖，且弧形封盖与焙烧箱上设置的启闭机构活动连接，所述焙烧筒后侧的焙烧箱的内壁上还固定连接有电热板；
5.启闭机构包括连接支座、连杆和电液推杆，所述连接支座固定连接在弧形封盖的外壁上，所述连杆的一端与连接支座转动连接，且连杆的另一端与电液推杆的伸缩端头转动连接。
6.进一步地，所述焙烧筒的顶部固定连接有投料斗，且投料斗通过焙烧筒顶部开设的投料口与焙烧筒的内部连通。
7.进一步地，所述投料斗上方的焙烧箱的顶部还开设有通槽，且通槽外的焙烧箱的顶部还设置有顶盖。
8.进一步地，所述焙烧箱的一侧安设有伺服电机，所述伺服电机的转动端与转轴的一端固定连接。
9.进一步地，所述转轴通过其周侧壁上设置的支臂与翻动叶固定连接。
10.进一步地，所述翻动叶以转轴为中心呈环形阵列设置有四个，且翻动叶的外边缘与焙烧筒的内侧壁贴合。
11.进一步地，所述焙烧箱的正面还安设有电源开关，所述电源开关通过导线与外部的电源电性连接，且电源开关还分别通过导线与电热板、伺服电机和电液推杆电性连接。
12.进一步地，所述电液推杆贯穿固定在焙烧箱的正面，所述焙烧箱正面的下部还活动插放有收集箱，且收集箱位于焙烧筒的正下方。
13.本实用新型的优点：
14.1、本实用新型在焙烧筒的内部设置转轴和翻动叶，在对焙烧筒内部白灰焙烧的过程中，通过驱动伺服电机带动转轴转动，能够带动翻动叶转动，并通过翻动叶对焙烧筒内部
的白灰进行翻动，使得焙烧筒内部的白灰能够更加均匀的受热，能够提高白灰的焙烧效果。
15.2、本实用新型在焙烧筒下部的周侧壁上活动设置弧形封盖，并在焙烧箱上设置启闭机构，通过连接支座、连杆和电液推杆的配合，能够在白灰焙烧结束后，自动的将弧形封盖翻转打开，能够将焙烧筒中的白灰自动的卸出，更加的便捷，能够降低工作人员的劳动强度。
附图说明：
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
17.图1为本实用新型的主视内部结构示意图；
18.图2为本实用新型的侧视内部结构示意图；
19.图3为本实用新型中焙烧筒的内部结构图；
20.图4为本实用新型的立体图。
21.图中：1、焙烧箱；2、顶盖；3、焙烧筒；4、投料斗；5、弧形封盖；6、电热板；7、伺服电机；8、转轴；9、收集箱；10、电源开关；11、连接支座；12、连杆；13、电液推杆；14、投料口；15、翻动叶。
具体实施方式：
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-4所示，本实用新型为一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，包括焙烧箱 1，焙烧箱1的内部设置有焙烧筒 3，焙烧筒3的内部通过转轴8转动连接有翻动叶15，焙烧筒3下部的侧壁上还通过铰接轴转动连接有弧形封盖5，且弧形封盖5与焙烧箱1上设置的启闭机构活动连接，焙烧筒3后侧的焙烧箱1的内壁上还固定连接有电热板6；
24.启闭机构包括连接支座11、连杆12和电液推杆13，连接支座11固定连接在弧形封盖5的外壁上，连杆12的一端与连接支座11转动连接，且连杆12的另一端与电液推杆13的伸缩端头转动连接，通过设置的启闭机构，能够辅助工作人员自动的开启与关闭弧形封盖5，实现对白灰的自动卸料；
25.优选的，焙烧筒3的顶部固定连接有投料斗4，且投料斗4通过焙烧筒3顶部开设的投料口14与焙烧筒3的内部连通，通过投料斗4，能够将待焙烧的白灰投入焙烧筒3中；
26.投料斗4上方的焙烧箱1的顶部还开设有通槽，且通槽外的焙烧箱1的顶部还设置有顶盖2，通过打开顶盖2，能够从通槽处将白灰投放至投料斗4中；
27.焙烧箱1的一侧安设有伺服电机7，伺服电机7的转动端与转轴8的一端固定连接，通过驱动伺服电机7转动能够带动转轴8转动，转轴8通过其周侧壁上设置的支臂与翻动叶15固定连接，翻动叶15以转轴8为中心呈环形阵列设置有四个，且翻动叶15的外边缘与焙烧
筒3的内侧壁贴合，通过转轴8带动翻动叶15沿着焙烧筒3的内壁移动，能够通过翻动叶15对焙烧筒3内部的白灰进行翻动；
28.焙烧箱1的正面还安设有电源开关10，电源开关10通过导线与外部的电源电性连接，且电源开关10还分别通过导线与电热板6、伺服电机7和电液推杆13电性连接，
29.当需要对白灰进行焙烧时，可将顶盖2打开，并通过投料斗4将白灰投入焙烧筒3中，再接着关闭顶盖2，此时可通过电源开关10将电热板6通电，并驱动伺服电机7转动，电热板6通电能够对焙烧筒3内部的白灰进行焙烧，在此过程中，伺服电机7转动能够带动转轴8转动，转轴8转动能够带动翻动叶15转动，并通过翻动叶15对焙烧筒3中的白灰进行翻动，使焙烧筒3中的白灰能够均匀受热。
30.电液推杆13贯穿固定在焙烧箱1的正面，焙烧箱1正面的下部还活动插放有收集箱9，且收集箱9位于焙烧筒3的正下方，通过设置的收集箱9，能够对焙烧好的白灰进行收集；
31.当白灰焙烧结束后需要将焙烧筒3中的白灰卸出时，此时停止对电热板6的通电加热，接着可通过电源开关10驱动电液推杆13伸缩，能够在连接支座11与连杆12的配合作用下，带动弧形封盖5绕着铰接轴转动打开，随着翻动叶15的拨动，能够将焙烧筒3中焙烧好的白灰从焙烧筒3下部的出料口处排出，此时排出的白灰能够顺利的落入收集箱9中进行自动收集。
32.以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，包括焙烧箱(1)，其特征在于：所述焙烧箱(1)的内部设置有焙烧筒(3)，所述焙烧筒(3)的内部通过转轴(8)转动连接有翻动叶(15)，所述焙烧筒(3)下部的侧壁上还通过铰接轴转动连接有弧形封盖(5)，且弧形封盖(5)与焙烧箱(1)上设置的启闭机构活动连接，所述焙烧筒(3)后侧的焙烧箱(1)的内壁上还固定连接有电热板(6)；启闭机构包括连接支座(11)、连杆(12)和电液推杆(13)，所述连接支座(11)固定连接在弧形封盖(5)的外壁上，所述连杆(12)的一端与连接支座(11)转动连接，且连杆(12)的另一端与电液推杆(13)的伸缩端头转动连接。2.根据权利要求1所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述焙烧筒(3)的顶部固定连接有投料斗(4)，且投料斗(4)通过焙烧筒(3)顶部开设的投料口(14)与焙烧筒(3)的内部连通。3.根据权利要求2所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述投料斗(4)上方的焙烧箱(1)的顶部还开设有通槽，且通槽外的焙烧箱(1)的顶部还设置有顶盖(2)。4.根据权利要求1所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述焙烧箱(1)的一侧安设有伺服电机(7)，所述伺服电机(7)的转动端与转轴(8)的一端固定连接。5.根据权利要求4所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述转轴(8)通过其周侧壁上设置的支臂与翻动叶(15)固定连接。6.根据权利要求5所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述翻动叶(15)以转轴(8)为中心呈环形阵列设置有四个，且翻动叶(15)的外边缘与焙烧筒(3)的内侧壁贴合。7.根据权利要求1所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述焙烧箱(1)的正面还安设有电源开关(10)，所述电源开关(10)通过导线与外部的电源电性连接，且电源开关(10)还分别通过导线与电热板(6)、伺服电机(7)和电液推杆(13)电性连接。8.根据权利要求7所述的一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，其特征在于：所述电液推杆(13)贯穿固定在焙烧箱(1)的正面，所述焙烧箱(1)正面的下部还活动插放有收集箱(9)，且收集箱(9)位于焙烧筒(3)的正下方。

技术总结
本实用新型公开了一种中碳锰铁生产用白灰焙烧装置，包括焙烧箱，焙烧箱的内部设置有焙烧筒，焙烧筒的内部通过转轴转动连接有翻动叶，焙烧筒下部的侧壁上还通过铰接轴转动连接有弧形封盖，且弧形封盖与焙烧箱上设置的启闭机构活动连接，焙烧筒后侧的焙烧箱的内壁上还固定连接有电热板；启闭机构包括连接支座、连杆和电液推杆。本实用新型在焙烧筒的内部设置转轴和翻动叶，能够通过翻动叶对焙烧筒内部的白灰进行翻动，使得焙烧筒内部的白灰能够更加均匀的受热，提高白灰的焙烧效果；在焙烧筒下部的周侧壁上活动设置弧形封盖，并在焙烧箱上设置启闭机构，能够将焙烧筒中的白灰自动的卸出，更加的便捷，能够降低工作人员的劳动强度。能够降低工作人员的劳动强度。能够降低工作人员的劳动强度。


技术研发人员：毕建国 刘伟 王松涛 丁玉文 张继帅 张晓冬 胡永庭
受保护的技术使用者：吉铁铁合金有限责任公司
技术研发日：2022.06.06
技术公布日：2022/12/2