一种筑炉机气动总成的制作方法

1.本实用新型属于筑炉机技术领域，具体涉及一种筑炉机气动总成。


背景技术：

2.电路侧壁的最外侧为耐火砖，中间为耐火材料的粉末，最里面为钢内壁，为了将电炉内壁的材料捣打密实，需要采用筑炉机。
3.但是筑炉机气动总成的气锤钢套重量比较重，增加了操作人员的安装难度，并且增加了制作成本，因此，需要一种筑炉机气动总成来解决以上问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种筑炉机气动总成，通过在气锤缸套的外表壁开设有圆孔，可减轻气锤缸套的重量，便于减轻操作人员安装气锤缸套的难度，并且节省了材料的用料，避免造成资源的浪费。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.本实用新型一种筑炉机气动总成，包括气锤本体，所述气锤本体的内部设置有气锤缸套，且气锤本体的一侧设置有进出气头，所述气锤缸套的内部设置有活塞锤头和丝堵，所述丝堵位于丝堵的一侧，所述气锤缸套上开设有圆孔。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述气锤缸套上设置有密封圈。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述圆孔共设置有三个，且三个圆孔等距离分布。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述活塞锤头的一侧为圆弧体结构。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.通过在气锤缸套的外表壁开设有圆孔，可减轻气锤缸套的重量，便于减轻操作人员安装气锤缸套的难度，并且节省了材料的用料，避免造成资源的浪费。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型的气锤缸套的结构示意图；
14.图3为本实用新型的活塞锤头的结构示意图。
15.图中：1、气锤本体；2、气锤缸套；3、密封圈；4、活塞锤头；5、丝堵；6、进出气头；7、圆孔。
具体实施方式
16.下面结合实施例对本实用新型做进一步的描述。
17.以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的保护范围。实施例中的条件可以根据具体条件做进一步的调整，在本实用新型的构思前提下对本实用新型
的方法简单改进都属于本实用新型要求保护的范围。
18.请参阅图1
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3，本实用新型提供一种筑炉机气动总成，包括气锤本体1，气锤本体1的内部设置有气锤缸套2，且气锤本体1的一侧设置有进出气头6，气锤缸套2的内部设置有活塞锤头4和丝堵5，丝堵5位于丝堵5的一侧，气锤缸套2上开设有圆孔7。
19.气锤缸套2上设置有密封圈3，圆孔7共设置有三个，且三个圆孔7等距离分布，活塞锤头4的一侧为圆弧体结构。
20.具体的，本实用新型使用时，气缸可带动活塞锤头4对电炉的内表壁进行敲打，增加材料的紧实度，气锤缸套2外表壁的圆孔7，可减轻气锤缸套2的重量，便于减轻操作人员安装气锤缸套2的难度，并且节省了材料的用料，防止造成资源的浪费。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种筑炉机气动总成，包括气锤本体（1），其特征在于：所述气锤本体（1）的内部设置有气锤缸套（2），且气锤本体（1）的一侧设置有进出气头（6），所述气锤缸套（2）的内部设置有活塞锤头（4）和丝堵（5），所述丝堵（5）位于丝堵（5）的一侧，所述气锤缸套（2）上开设有圆孔（7）。2.根据权利要求1所述的一种筑炉机气动总成，其特征在于：所述气锤缸套（2）上设置有密封圈（3）。3.根据权利要求1所述的一种筑炉机气动总成，其特征在于：所述圆孔（7）共设置有三个，且三个圆孔（7）等距离分布。4.根据权利要求1所述的一种筑炉机气动总成，其特征在于：所述活塞锤头（4）的一侧为圆弧体结构。

技术总结
本实用新型公开了一种筑炉机气动总成，包括气锤本体，所述气锤本体的内部设置有气锤缸套，且气锤本体的一侧设置有进出气头，所述气锤缸套的内部设置有活塞锤头和丝堵，所述丝堵位于丝堵的一侧，所述气锤缸套上开设有圆孔，通过在气锤缸套的外表壁开设有圆孔，可减轻气锤缸套的重量，便于减轻操作人员安装气锤缸套的难度，并且节省了材料的用料，避免造成资源的浪费。的浪费。的浪费。


技术研发人员：王朝明
受保护的技术使用者：山东凯翔传热科技有限公司
技术研发日：2021.05.12
技术公布日：2021/12/11