一种铁球锻造用抛光装置的制作方法

1.本实用新型涉及锻造技术领域，具体是一种铁球锻造用抛光装置。


背景技术：

2.锻造是一种利用锻压机械对金属坯料施加压力，使其产生塑性变形以获得具有一定机械性能、一定形状和尺寸锻件的加工方法，锻压（锻造与冲压）的两大组成部分之一，通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件，相关机械中负载高、工作条件严峻的重要零件，除形状较简单的可用轧制的板材、型材或焊接件外。
3.在工业生产中通常会涉及铁球的加工，并且一般采用铸造的方式加工铁球，当铁球铸造成型后，会根据实际需要对铁球表面进行抛光，在对铁球抛光加工过程中，需要将铁球放置在两个打磨轮之间，以便对其进行打磨加工，但打磨后需要人工进行取料，且在打磨过程中需要不断向两个打磨轮之间添加润滑油，以提高打磨效果，其过程中自动化程度较低，使得加工效率不高，针对上述情况，我们推出了一种铁球锻造用抛光装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种铁球锻造用抛光装置，以解决上述背景技术中提出铁球打磨抛光的自动化程度较低的问题。
5.本实用新型的技术方案是：
6.包括固定座，所述固定座内部固定有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定连接有旋转架，所述旋转架上端固定有横板，所述横板两端固定设置有第一气缸，所述第一气缸的伸缩端固定连接有双向气缸，所述双向气缸的两个伸缩端固定连接有夹料杆，所述夹料杆下方固定设置有承载板，所述承载板表面固定设置有第二气缸，所述第二气缸的伸缩端固定连接有移动架，所述移动架与承载板之间为滑动连接，所述承载板表面开设有与移动架滑动配合的滑槽，所述移动架内壁设置有用于打磨铁球的第一打磨轮，所述第一打磨轮前方设置有第二打磨轮，所述第一打磨轮和第二打磨轮之间固定设置有打磨皮带，所述固定座的左方放置有储料箱。
7.进一步的，所述储料箱底部设置有万向轮。
8.进一步的，所述夹料杆端头处呈弧状。
9.进一步的，所述旋转架外壁固定设置有润滑油箱，所述润滑油箱下方设置有第三气缸，所述第三气缸固定设置于所述旋转架外壁，所述第三气缸的伸缩端固定连接有喷头，所述喷头通过柔性管道与润滑油箱相连通。
10.进一步的，所述储料箱与固定座之间固定设置有下料板。
11.进一步的，所述下料板外表面包覆有海绵垫。
12.本实用新型通过改进在此提供一种铁球锻造用抛光装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
13.其一：本实用新型，第一气缸可推动双向气缸向下移动，而双向气缸可带动夹料杆对打磨好的铁球进行夹持抬升，并随着固定座内部驱动电机的带动可使横板进行水平旋转180
°
，以便将夹持上料的铁球转运至左方储料箱的上方，并随着双向气缸的延伸使得夹料杆处的铁球掉至储料箱内进行储存，横板两端设置的两组下料机构可使铁球的下料过程可无缝衔接，且过程无需人工进行下料，有效提高了加工效率。
14.其二：本实用新型，润滑油箱内的连接泵可将其内部储存的润滑油通过管道通向喷头处，而喷头可通过第三气缸的带动移动至打磨铁球的上方，并向打磨位置喷洒润滑油，从而提高铁球的打磨抛光效果，其过程无需人工手动添加润滑油，进一步提高了加工效率。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:
16.图1是本实用新型主视结构示意图；
17.图2是本实用新型移动架俯视结构示意图；
18.图3是本实用新型横板俯视结构示意图；
19.图4是本实用新型夹料杆结构示意图。
20.附图标记说明：1、固定座；2、旋转架；3、横板；4、第一气缸；5、双向气缸；6、夹料杆；7、承载板；8、第二气缸；9、移动架；10、第一打磨轮；11、第二打磨轮；12、打磨皮带；13、润滑油箱；14、第三气缸；15、喷头；16、下料板；17、储料箱。
具体实施方式
21.下面将结合附图1至图4对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.本实用新型通过改进在此提供一种铁球锻造用抛光装置，如图1-图4所示，包括固定座1，固定座1内部固定有驱动电机，驱动电机的输出端固定连接有旋转架2，旋转架2上端固定有横板3，横板3两端固定设置有第一气缸4，第一气缸4的伸缩端固定连接有双向气缸5，双向气缸5的两个伸缩端固定连接有夹料杆6，夹料杆6下方固定设置有承载板7，承载板7表面固定设置有第二气缸8，第二气缸8的伸缩端固定连接有移动架9，移动架9与承载板7之间为滑动连接，承载板7表面开设有与移动架9滑动配合的滑槽，移动架9内壁设置有用于打磨铁球的第一打磨轮10，第一打磨轮10前方设置有第二打磨轮11，第一打磨轮10和第二打磨轮11之间固定设置有打磨皮带12，固定座1的左方放置有储料箱17，待打磨抛光的铁球可放置在第一打磨轮10和第二打磨轮11之间的打磨皮带12表面，而设置的第二气缸8可推动移动架9和第一打磨轮10向第二打磨轮11方向靠近，以便配合第二打磨轮11将打磨皮带12表面的铁球夹持，随着第二打磨轮11、第一打磨轮10和打磨皮带12一侧电机的驱动，可使三者进行旋转，从而对夹持的铁球进行抛光打磨，由于打磨轮外表面呈弧状，可避免铁球的位置发生偏移，使其能够稳定的被抛光打磨，抛光完毕后，上方的第一气缸4可推动双向气缸5向下移动，而双向气缸5可带动夹料杆6对打磨好的铁球进行夹持抬升，并随着固定座1内部驱动电机的带动可使横板3进行水平旋转180
°
，以便将夹持上料的铁球转运至左方储料箱
17的上方，并随着双向气缸5的延伸使得夹料杆6处的铁球掉至储料箱17内进行储存，横板3两端设置的两组下料机构可使铁球的下料过程可无缝衔接，且过程无需人工进行下料，有效提高了加工效率。
23.储料箱17底部设置有万向轮，万向轮可便于储料箱17进行转运，从而对内部的铁球进行转移下料。
24.夹料杆6端头处呈弧状，可有效提高夹料杆6与铁球之间的贴合度，保证夹料的稳定性。
25.旋转架2外壁固定设置有润滑油箱13，润滑油箱13下方设置有第三气缸14，第三气缸14固定设置于旋转架2外壁，第三气缸14的伸缩端固定连接有喷头15，喷头15通过柔性管道与润滑油箱13相连通，润滑油箱13内的连接泵可将其内部储存的润滑油通过管道通向喷头15处，而喷头15可通过第三气缸14的带动移动至打磨铁球的上方，并向打磨位置喷洒润滑油，从而提高铁球的打磨抛光效果，其过程无需人工手动添加润滑油，进一步提高了加工效率。
26.储料箱17与固定座1之间固定设置有下料板16，倾斜状的下料板16可使从夹料杆6处下料的铁球滚落至储料箱17内，避免掉落的铁球砸损。
27.下料板16外表面包覆有海绵垫，可避免沿着下料板16滚落的铁球表面与下料板16表面发生摩擦而影响抛光加工效果。
28.工作原理：首先可将待打磨抛光的铁球放置在第一打磨轮10和第二打磨轮11之间的打磨皮带12表面，而设置的第二气缸8可推动移动架9和第一打磨轮10向第二打磨轮11方向靠近，以便配合第二打磨轮11将打磨皮带12表面的铁球夹持，随着第二打磨轮11、第一打磨轮10和打磨皮带12一侧电机的驱动，可使三者进行旋转，从而对夹持的铁球进行抛光打磨，由于打磨轮外表面呈弧状，可避免铁球的位置发生偏移，使其能够稳定的被抛光打磨，抛光完毕后，上方的第一气缸4可推动双向气缸5向下移动，而双向气缸5可带动夹料杆6对打磨好的铁球进行夹持抬升，并随着固定座1内部驱动电机的带动可使横板3进行水平旋转180
°
，以便将夹持上料的铁球转运至左方储料箱17的上方，并随着双向气缸5的延伸使得夹料杆6处的铁球掉至下料板16表面，然后沿着倾斜的下料板16表面滚落至储料箱17内进行储存，在铁球打磨加工的过程中，润滑油箱13内的连接泵可将其内部储存的润滑油通过管道通向喷头15处，而喷头15可通过第三气缸14的带动移动至打磨铁球的上方，并向打磨位置喷洒润滑油，从而提高铁球的打磨抛光效果，其过程无需人工手动添加润滑油，进一步提高了加工效率。
29.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。