一种塑胶粒加工用分拣装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶粒加工技术领域，尤其是一种塑胶粒加工用分拣装置。


背景技术：

2.塑胶粒，是塑胶颗粒的俗称，是塑胶以半成品形态进行储存、运输和加工成型的原料，塑胶是一类高分子材料，以石油为原料可以制得乙烯、丙烯、氯乙烯、苯乙烯等，这些物质的分子在一定条件下能相互反应生成分子量很大的化合物，即高分子。塑胶粒在进行生产加工中，需要在部分工序对塑胶粒进行分拣处理，以使得不同粒度的塑胶粒得以区分，但目前的分拣装置在使用时，由于一次性分拣过多原料，会有部分不同大小的颗粒无法分拣出，会降低分拣的效果，为此，我们提出一种塑胶粒加工用分拣装置解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种塑胶粒加工用分拣装置，以解决上述背景技术中提出的塑胶粒在进行生产加工中，需要在部分工序对塑胶粒进行分拣处理，以使得不同粒度的塑胶粒得以区分，但目前的分拣装置在使用时，由于一次性分拣过多原料，会有部分不同大小的颗粒无法分拣出，会降低分拣的效果的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种塑胶粒加工用分拣装置，包括箱体，所述箱体的内壁固定连接有筛网，所述箱体的内部设有收集箱，所述箱体的左侧面开设有出料口，所述箱体的上表面固定连接有支撑块，所述支撑块的上表面固定连接有料箱，所述料箱的底面与箱体的上表面共同固定镶嵌有料筒，所述料筒的背面固定连接有保护壳，所述保护壳的内壁固定连接有电机，所述料筒的背面固定镶嵌有第一轴承，所述料筒的内壁固定镶嵌有第二轴承，所述电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的前端贯穿第一轴承并与第二轴承的内圈固定连接，所述转动杆的外表面固定连接有环形排列的挡板。
6.在进一步的实施例中，所述箱体的上表面开设有进料口，所述进料口的内壁卡接有防护盖，所述防护盖的上表面固定连接有提把。
7.在进一步的实施例中，所述料箱的内部设有导流块，所述导流块的底面与导流块的左侧面均与料箱的内壁固定连接。
8.在进一步的实施例中，所述箱体的内部设有导流板，所述导流板的右侧面与箱体的内壁固定连接。
9.在进一步的实施例中，所述料箱的正面固定连接有控制面板，所述箱体的内壁固定连接有操作指示牌。
10.在进一步的实施例中，所述箱体的底面固定连接有两组连接块，每个所述连接块的底面均固定连接有稳固座，每个所述稳固座的底面均开设有防滑纹。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.本实用新型通过设置的电机、转动杆、料筒与挡板的配合，利用电机的工作，可以
使转动杆带动挡板转动，可以对塑胶粒的掉落进行控制，能够防止其一次性掉落过多的塑胶颗粒，以免在分拣时出现堆积的情况，可以提高对塑胶粒分拣的效果，通过设置的筛网，由于筛网呈现倾斜的状态，当塑胶粒掉落到筛网上面时，塑胶粒会向左侧滚动，能够达到对塑胶粒筛选分拣的效果，通过设置的收集箱，可以对掉落下来的塑胶粒收集，便于工作人员对其处理。
附图说明
13.图1为塑胶粒加工用分拣装置的料箱的立体结构示意图。
14.图2为塑胶粒加工用分拣装置的箱体正视图的剖视图。
15.图3为塑胶粒加工用分拣装置的料筒正视图的剖视图。
16.图4为塑胶粒加工用分拣装置的保护壳俯视图的剖视图。
17.图中：1、箱体；2、料筒；3、保护壳；4、料箱；5、提把；6、防护盖；7、控制面板；8、支撑块；9、操作指示牌；10、连接块；11、稳固座；12、进料口；13、筛网；14、导流板；15、收集箱；16、出料口；17、导流块；18、挡板；19、转动杆；20、电机；21、第一轴承；22、第二轴承。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
19.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型中，一种塑胶粒加工用分拣装置，包括箱体1，箱体1的内壁固定连接有筛网13，箱体1的内部设有收集箱15，箱体1的左侧面开设有出料口16，箱体1的上表面固定连接有支撑块8，支撑块8的上表面固定连接有料箱4，料箱4的底面与箱体1的上表面共同固定镶嵌有料筒2，料筒2的背面固定连接有保护壳3，保护壳3的内壁固定连接有电机20，料筒2的背面固定镶嵌有第一轴承21，料筒2的内壁固定镶嵌有第二轴承22，电机20的输出端固定连接有转动杆19，转动杆19的前端贯穿第一轴承21并与第二轴承22的内圈
固定连接，转动杆19的外表面固定连接有环形排列的挡板18。
22.箱体1的上表面开设有进料口12，进料口12的内壁卡接有防护盖6，防护盖6的上表面固定连接有提把5，利用防护盖6可以对进料口12遮挡，以免杂物掉入其中，同时通过提把5便于工作人员对防护盖6拿取，料箱4的内部设有导流块17，导流块17的底面与导流块17的左侧面均与料箱4的内壁固定连接，可以对塑胶粒导流，以免其在料箱4的内部出现残留的情况。
23.箱体1的内部设有导流板14，导流板14的右侧面与箱体1的内壁固定连接，可以对掉落下来的原料导流，以免其掉落至箱体1的内部，料箱4的正面固定连接有控制面板7，箱体1的内壁固定连接有操作指示牌9，可以让工作人员注意到操作事项，以免使用过程中出现意外，箱体1的底面固定连接有两组连接块10，每个连接块10的底面均固定连接有稳固座11，每个稳固座11的底面均开设有防滑纹，可以对箱体1支撑，能够使箱体1更加稳固。
24.本实用新型的工作原理是：使用时，首先将生产出的塑胶粒从进料口12处倒入料箱4的内部，塑胶粒会流进料筒2中，然后点击控制面板7使电机20工作，电机20会带动转动杆19转动，转动杆19会带动挡板18偏转，残留在每两个挡板18之间的塑胶粒，会间断的向下掉落到筛网13的上面，塑胶粒会在筛网13的上面向左侧滚动，达到标准大小的颗粒会掉落到收集箱15的内部，较大的颗粒会残留在筛网13的上面向左侧滚动，最终会从出料口16处排出，可以提高分拣的效果。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。