一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉的制作方法

1.本实用新型涉及聚四氟乙烯材料加工技术领域，具体为一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉。


背景技术：

2.聚四氟乙烯俗称“塑料王”，是一种以四氟乙烯作为单体聚合制得的高分子聚合物；白色蜡状、半透明、耐热、耐寒性优良，可在-180～260℃长期使用；具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，几乎不溶于所有的溶剂，同时,聚四氟乙烯具有耐高温的特点,它的摩擦系数极低，所以可作润滑作用之余，亦成为了易清洁水管内层的理想涂料；目前，现有技术中的聚四氟乙烯材料在生产加工时需要对其进行加热使用，目前的烧结炉结构较为单一，在取料时，由于烧结炉长期内部加热材料使用，所以门体温度较高，在人们取料时，易出现烫伤人们的现象，取料较为不便。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉，解决了上述背景技术中所提出的问题。
5.(二)技术方案。
6.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
7.一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉，包括炉体和u形板，所述u形板的上端两侧均开设有腔体且两个腔体内均滑动有滑板，两个所述滑板均与炉体固定连接，所述u形板内设有调节组件，所述炉体的前端对称开设有两个l形槽，两个所述l形槽内均滑动有l形板，两个所述l形板之间共同连接有门体，所述门体上设有观察窗，所述炉体的上端设有取料组件。
8.进一步地，所述调节组件包括对称安装在炉体的内腔底壁的两个套筒，两个所述套筒内均滑动有滑杆，两个所述滑杆均与炉体相连接，所述u形板的内腔底壁安装有矩形板，所述矩形板内开设有十字形槽，所述十字形槽内滑动有十字形板，所述十字形槽内转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆与十字形板螺纹连接，所述矩形板的上端安装有正反电机，所述正反电机的输出端与螺纹杆相连接，所述十字形板的两端均安装有连接板。
9.进一步地，所述连接板呈l形结构，两个所述连接板均与炉体相连接。
10.进一步地，所述取料组件包括安装在炉体上端中部的c形板，所述c形板内壁转动连接有一组转动轮，一组所述转动轮上共同传动有皮带，所述炉体的上端一侧安装有隔热板，所述隔热板上安装有驱动电机，所述驱动电机的输出端与其中一个所述转动轮相连接，一组所述转动轮的前端均安装有连接杆，一组所述连接杆远离转动轮的一端均安装有齿轮，位于上部的所述l形板的上端等距安装有一组卡块。
11.进一步地，一组所述卡块与一组所述齿轮相互啮合。
12.进一步地，所述u形板的底端刻有防滑纹。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉，具备以下有益效果：
15.本实用新型，通过调节组件的设置，便于调节装置的高度，随之便于不同身高的人们观察以及上下料使用，使用更方便，调节结构简单，增强了装置的使用效果；通过取料组件的设置，带动两个l形板在l形槽内滑动，从而带动门体滑出至炉体的另一侧，此时可对其内部进行上下料使用，操作方便，不需要人工手动进行打开门体，避免了人们被烫伤的情况，使用效果好，自动化强度高，提高了装置的实用性。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型的调节组件的结构示意图；
18.图3为本实用新型的炉体的结构示意图；
19.图4为本实用新型的调节组件的结构示意图。
20.图中：1、炉体；2、u形板；3、滑板；4、调节组件；41、套筒；42、滑杆；43、矩形板；44、螺纹杆；45、十字形板；46、正反电机；47、连接板；48、十字形槽；5、l形槽；6、l形板；7、取料组件；71、c形板；72、转动轮；73、皮带；74、隔热板；75、驱动电机；76、连接杆；77、齿轮；78、卡块；8、门体；9、观察窗。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例
23.如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型一个实施例提出的一种聚四氟乙烯材料旋转烧结炉，包括炉体1和u形板2，u形板2的上端两侧均开设有腔体且两个腔体内均滑动有滑板3，两个滑板3均与炉体1固定连接，u形板2内设有调节组件4，炉体1的前端对称开设有两个l形槽5，两个l形槽5内均滑动有l形板6，两个l形板6之间共同连接有门体8，门体8上设有观察窗9，炉体1的上端设有取料组件7；使用时，通过调节组件4的设置，便于调节装置的高度，随之便于不同身高的人们观察以及上下料使用，使用更方便，调节结构简单，增强了装置的使用效果；通过取料组件7的设置，带动两个l形板6在l形槽5内滑动，从而带动门体8滑出至炉体1的另一侧，此时可对其内部进行上下料使用，操作方便，不需要人工手动进行打开门体8，避免了人们被烫伤的情况，使用效果好，自动化强度高，提高了装置的实用性。
24.如图1、图2所示，在一些实施例中，调节组件4包括对称安装在炉体1的内腔底壁的两个套筒41，两个套筒41内均滑动有滑杆42，两个滑杆42均与炉体1相连接，u形板2的内腔底壁安装有矩形板43，矩形板43内开设有十字形槽48，十字形槽48内滑动有十字形板45，十字形槽48内转动连接有螺纹杆44，螺纹杆44与十字形板45螺纹连接，矩形板43的上端安装有正反电机46，正反电机46的输出端与螺纹杆44相连接，十字形板45的两端均安装有连接
板47；使用时，通过开启正反电机46，带动螺纹杆44转动，带动十字形板45在十字形槽48内滑动，带动两个连接板47上移，此时带动炉体1上移，此时带动滑杆41在套筒42内滑动，对其进行限位支撑，此时就完成了装置的高度调节使用。
25.如图2所示，在一些实施例中，连接板47呈l形结构，两个连接板47均与炉体1相连接；便于调节装置的高度，且升降时更加平稳，不会影响炉体1内部的工作情况。
26.如图4所示，在一些实施例中，取料组件7包括安装在炉体1上端中部的c形板71，c形板71内壁转动连接有一组转动轮72，一组转动轮72上共同传动有皮带73，炉体1的上端一侧安装有隔热板74，隔热板74上安装有驱动电机75，驱动电机75的输出端与其中一个转动轮72相连接，一组转动轮72的前端均安装有连接杆76，一组连接杆76远离转动轮72的一端均安装有齿轮77，位于上部的l形板6的上端等距安装有一组卡块78；使用时，开启驱动电机75，带动转动轮72转动，带动皮带73传动，带动连接杆76与齿轮77转动，此时一组齿轮77依次对l形板6上的卡块78进行拨动，随之带动l形板6在l形槽5内滑动，此时将门体8打开，对其内部进行取料放料即可。
27.如图4所示，在一些实施例中，一组卡块78与一组齿轮77相互啮合；便于调节门体8的位置，从而上料使用。
28.如图1所示，在一些实施例中，u形板2的底端刻有防滑纹；增强装置放置使用时的稳定性，使用效果好。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。