1.本实用新型涉及挤出机组件技术领域，尤其涉及一种挤出机用冷却切粒装置。
背景技术：
2.现有的一种具有阻燃性能的颗粒原料加工时，需要将传统的原料添加阻燃剂混合后，再通过挤出机熔融后再挤压成型，通过切刀将成型的原料通过冷却定下后再切割成颗粒状，从而得到具有阻燃性能的颗粒原料。
3.现有的一种挤出机挤出后的原料的冷却切粒方式是在挤出机挤出时直接进行切断，通过水箱与挤出机的挤出口浸末，通过水箱中的冷却水对挤出的原料进行浸泡冷却，同时，水箱具有将刚挤出冷却成型的原料直接切断成颗粒状的切刀组件，然而，在实际使用时，由于切断后的成型颗粒依旧残留在水箱内，难以实现将成型颗粒快速取出，并且，当成型颗粒过多时，成型颗粒再次漂浮至切刀组件处会造成切刀组件对成型颗粒的再次切割，导致成型颗粒碎散，导致切粒效果较差的问题。
技术实现要素：
4.本实用新型的目的在于：为了解决难以实现成型颗粒快速排出导致成型颗粒再切割导致切粒效果差的问题，而提出的一种挤出机用冷却切粒装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种挤出机用冷却切粒装置，包括挤出板组件和挤出板组件上的挤出孔，还包括固定在挤出板组件外侧的水箱，所述水箱内侧固定连接有储水弧板，所述挤出孔内侧的冷却水将挤出孔浸末，所述水箱的内侧转动有切粒推粒组件，所述切粒推粒组件用于连续将所述挤出孔处挤出的原料颗粒切断后向所述储水弧板外侧推动，所述水箱的内侧靠近所述储水弧板的下方固定连接有呈倾斜分布的滤板，所述水箱的液位位于滤板的下方。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述切粒推粒组件包括转动在所述水箱的内侧的转柱，所述转柱的外周固定连接有呈环形阵列分布的多个滤水转板，所述滤水转板上固定连接有切刀。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滤水转板和所述储水弧板的两侧均分别与所述挤出板组件和所述水箱贴合，多个所述滤水转板的外表壁形成的圆周与所述储水弧板的内表壁位于同一圆周。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述水箱的侧壁安装有驱动所述转柱转动的驱动电机。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述水箱的侧壁靠近所述滤板的倾斜底端处具有出料仓。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述水箱的侧壁安装有水泵，所述水泵的输入端与所述水箱内侧顶部连通，所述水泵的输出端与所述水箱内部靠近所述储水弧板的上方连通。
17.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
18.通过储水弧板中冷却水用于挤出孔中的物料的浸泡冷却，通过切粒推粒组件在转动过程中将物料切断，并且，将切断的物料颗粒向储水弧板外侧推动，使得物料颗粒再重力作用下掉落至滤板上，由此实现物料颗粒与水的分离，便于物料颗粒的快速出料，从而解决了难以实现成型颗粒快速排出导致成型颗粒再切割导致切粒效果差的问题。
附图说明
19.图1示出了根据本实用新型的立体结构示意图；
20.图2示出了根据本实用新型的立体背视结构示意图；
21.图3示出了根据本实用新型实施例提供的水箱的立体背视结构示意图；
22.图例说明：
23.1、水箱；2、挤出板组件；201、挤出孔；3、切刀；4、出料仓；5、驱动电机；6、滤水转板；7、水泵；8、滤板；9、转柱；10、储水弧板。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种挤出机用冷却切粒装置，包括挤出板组件2和挤出板组件2上的挤出孔201，还包括固定在挤出板组件2 外侧的水箱1，水箱1内侧固定连接有储水弧板10，挤出孔201内侧的冷却水将挤出孔201浸末，水箱1的内侧转动有切粒推粒组件，切粒推粒组件用于连续将挤出孔201处挤出的原料颗粒切断后向储水弧板10外侧推动，水箱1的内侧靠近储水弧板10的下方固定连接有呈倾斜分布的滤板8，水箱1的液位位于滤板8 的下方。
26.通过储水弧板10中冷却水用于挤出孔201中的物料的浸泡冷却，通过切粒推粒组件在转动过程中将物料切断，并且，将切断的物料颗粒向储水弧板10外侧推动，使得物料颗粒再重力作用下掉落至滤板8上，由此实现物料颗粒与水的分离，便于物料颗粒的快速出料，水箱1的液位位于滤板8的下方，使得冷却水与滤板8上的物料颗粒分离。
27.具体的，如图3所示，切粒推粒组件包括转动在水箱1的内侧的转柱9，转柱9的外周固定连接有呈环形阵列分布的多个滤水转板6，滤水转板6上固定连接有切刀3，滤水转板6和储水弧板10的两侧均分别与挤出板组件2和水箱1 贴合，多个滤水转板6的外表壁形成的圆周与储水弧板10的内表壁位于同一圆周，水箱1的侧壁安装有驱动转柱9转动的驱动电机5。
28.通过驱动电机5驱动转柱9转动，转柱9带动呈环形阵列分布的多个滤水转板6和多个切刀3进行转动，通过切刀3将挤出板组件2挤出的原料进行切断，再通过滤水转板6带动部分水和物料颗粒转动，使得物料颗粒在离心力作用下向滤水转板6外侧移动，使得颗粒与滤水转板6分离完成出料，通过多个滤水转板 6的外表壁形成的圆周与储水弧板10的内表壁位于同一圆周，使得滤水转板6 与储水弧板10内侧壁无缝贴合，滤水转板6和储水弧板10
的两侧均分别与挤出板组件2和水箱1贴合，使得滤水转板6与储水弧板10和挤出板组件2无缝贴合，使得切断的物料始终位于滤水转板6与储水弧板10和挤出板组件2形成的空间内侧，使得滤水转板6转动时能完全将切断后的颗粒物料向外推动甩出。
29.具体的，如图3所示，水箱1的侧壁靠近滤板8的倾斜底端处具有出料仓4。
30.出料仓4的设置，用于倾斜分布的滤板8上的颗粒物料向出料仓4方向自动排除。
31.具体的，如图1所示，水箱1的侧壁安装有水泵7，水泵7的输入端与水箱1内侧顶部连通，水泵7的输出端与水箱1内部靠近储水弧板10的上方连通。
32.通过水泵7将水箱1中的水倒入储水弧板10的内侧，完成冷却水的循环。
33.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.一种挤出机用冷却切粒装置，包括挤出板组件(2)和挤出板组件(2)上的挤出孔(201)，其特征在于，还包括固定在挤出板组件(2)外侧的水箱(1)，所述水箱(1)内侧固定连接有储水弧板(10)，所述挤出孔(201)内侧的冷却水将挤出孔(201)浸末，所述水箱(1)的内侧转动有切粒推粒组件，所述切粒推粒组件用于连续将所述挤出孔(201)处挤出的原料颗粒切断后向所述储水弧板(10)外侧推动，所述水箱(1)的内侧靠近所述储水弧板(10)的下方固定连接有呈倾斜分布的滤板(8)，所述水箱(1)的液位位于滤板(8)的下方。2.根据权利要求1所述的一种挤出机用冷却切粒装置，其特征在于，所述切粒推粒组件包括转动在所述水箱(1)的内侧的转柱(9)，所述转柱(9)的外周固定连接有呈环形阵列分布的多个滤水转板(6)，所述滤水转板(6)上固定连接有切刀(3)。3.根据权利要求2所述的一种挤出机用冷却切粒装置，其特征在于，所述滤水转板(6)和所述储水弧板(10)的两侧均分别与所述挤出板组件(2)和所述水箱(1)贴合，多个所述滤水转板(6)的外表壁形成的圆周与所述储水弧板(10)的内表壁位于同一圆周。4.根据权利要求2所述的一种挤出机用冷却切粒装置，其特征在于，所述水箱(1)的侧壁安装有驱动所述转柱(9)转动的驱动电机(5)。5.根据权利要求1所述的一种挤出机用冷却切粒装置，其特征在于，所述水箱(1)的侧壁靠近所述滤板(8)的倾斜底端处具有出料仓(4)。6.根据权利要求1所述的一种挤出机用冷却切粒装置，其特征在于，所述水箱(1)的侧壁安装有水泵(7)，所述水泵(7)的输入端与所述水箱(1)内侧顶部连通，所述水泵(7)的输出端与所述水箱(1)内部靠近所述储水弧板(10) 的上方连通。
技术总结
本实用新型公开了一种挤出机用冷却切粒装置，包括挤出板组件和挤出板组件上的挤出孔，还包括固定在挤出板组件外侧的水箱，所述水箱内侧固定连接有储水弧板，所述挤出孔内侧的冷却水将挤出孔浸末，所述水箱的内侧转动有切粒推粒组件，所述切粒推粒组件用于连续将所述挤出孔处挤出的原料颗粒切断后向所述储水弧板外侧推动。本实用新型中，通过切粒推粒组件在转动过程中将物料切断，并且，将切断的物料颗粒向储水弧板外侧推动，使得物料颗粒再重力作用下掉落至滤板上，由此实现物料颗粒与水的分离，从而解决了难以实现成型颗粒快速排出导致成型颗粒再切割导致切粒效果差的问题。导致成型颗粒再切割导致切粒效果差的问题。导致成型颗粒再切割导致切粒效果差的问题。
技术研发人员：龚义如 杨玉萍 张风雷
受保护的技术使用者：合肥邦联新材料有限责任公司
技术研发日：2022.06.02
技术公布日：2022/12/2
再多了解一些
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