一种具有角度调节结构的铜杆折弯设备的制作方法

1.本实用新型涉及铜杆折弯技术领域，更具体地说，本实用新型涉及一种具有角度调节结构的铜杆折弯设备。


背景技术：

2.折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便。
3.现有的折弯机虽然能够将板材加工成需要的形状，但只能安装一组模具槽，若需要调节折弯角度和长度需要更换模具槽，使用起来不方便，费时费力，降低折弯效率，增加制造模具的成本，因此，针对这个问题，如何设计出一种具有角度调节结构的铜杆折弯设备，成为我们当前需要解决的问题。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型的实施例提供一种具有角度调节结构的铜杆折弯设备，通过设置内螺纹圆柱杆和外螺纹圆柱杆，操作人员在对锡丝进行折弯时摇动摇杆，在主传动面齿轮的转动下带动传动面齿轮的转动使外螺纹圆柱杆旋转调节内螺纹圆柱杆的高度以改变夹板的角度最终使固定在夹板上的锡丝进行折弯，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有角度调节结构的铜杆折弯设备，包括夹板，所述夹板的底部开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动连接有滑块，所述滑块的一端铰接有内螺纹圆柱杆，所述内螺纹圆柱杆的内侧螺纹连接有外螺纹圆柱杆，所述外螺纹圆柱杆的一端固定安装有传动面齿轮，所述传动面齿轮的底部设有凹槽圆柱，所述传动面齿轮的顶部啮合有第一传动齿轮，所述第一传动齿轮的一侧固定安装有圆柱杆，所述圆柱杆的外侧套接有限位架，所述圆柱杆的一端固定安装有旋转面齿轮，所述旋转面齿轮的外侧啮合有斜齿轮，所述斜齿轮的一端固定安装有连接杆，所述连接杆的一端固定安装有第二传动齿轮，所述第二传动齿轮的外侧啮合有主传动面齿轮，所述主传动面齿轮的一端固定安装有摇杆。
6.在一个优选地实施方式中，所述夹板的数量设置为多个，多个所述夹板呈铰接状设置，所述凹槽圆柱的底部固定安装有折弯机底座。
7.在一个优选地实施方式中，所述夹板的顶部固定安装有固定机构，所述固定机构的内部滑动连接有压杆。
8.在一个优选地实施方式中，所述压杆的底部固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的外
侧套接有弹簧。
9.在一个优选地实施方式中，所述伸缩杆的一端固定安装有压线弧板，所述固定机构的内部开设有穿线孔。
10.在一个优选地实施方式中，所述穿线孔的数量设置为多个，多个所述穿线孔关于固定机构的横向中心线呈路径阵列设置。
11.在一个优选地实施方式中，所述夹板的顶部固定安装有限位板，所述折弯机底座的顶部开设有压杆槽。
12.本实用新型的技术效果和优点：
13.1、本实用新型通过设置内螺纹圆柱杆和外螺纹圆柱杆，操作人员在对锡丝进行折弯时摇动摇杆，在主传动面齿轮的转动下带动传动面齿轮的转动使外螺纹圆柱杆旋转调节内螺纹圆柱杆的高度以改变夹板的夹角的角度最终使固定在夹板上的锡丝进行任意角度的折弯，进而实现对折弯角度的控制，节省了更换磨具的时间和制造多种模具的成本；
14.2、本实用新型通过设置了固定机构，在对锡丝进行固定时，由于当前夹板为水平展开，压杆卡在压杆槽内使压线弧板上移留出足够空隙，把锡丝的一端从夹板一端的穿线孔内穿过并从夹板另一端的穿线孔内穿出，在摇动摇杆时，夹板的角度发生改变，压杆脱离压杆槽，伸缩杆在弹簧的带动下拉伸使压线弧板固定锡丝，进而防止锡丝在折弯的过程中发生偏移影响折弯的进程。
附图说明
15.图1为本实用新型的局部结构剖视图。
16.图2为本实用新型图1的a部结构放大图。
17.图3为本实用新型图1的b部结构放大图。
18.附图标记为：1、夹板；2、滑槽；3、滑块；4、内螺纹圆柱杆；5、外螺纹圆柱杆；6、传动面齿轮；7、凹槽圆柱；8、第一传动齿轮；9、圆柱杆；10、限位架；11、旋转面齿轮；12、斜齿轮；13、连接杆；14、第二传动齿轮；15、主传动面齿轮；16、摇杆；17、固定机构；18、压杆；19、伸缩杆；20、弹簧；21、压线弧板；22、穿线孔；23、折弯机底座；24、压杆槽；25、限位板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.参照说明书附图1-3，如图1所示，本实用新型实施例的一种具有角度调节结构的铜杆折弯设备，包括夹板1，夹板1的数量设置为多个，多个夹板1呈铰接状设置，夹板1的底部开设有滑槽2，滑槽2的内部滑动连接有滑块3，滑块3的一端铰接有内螺纹圆柱杆4，内螺纹圆柱杆4的内侧螺纹连接有外螺纹圆柱杆5，外螺纹圆柱杆5的一端固定安装有传动面齿轮6，传动面齿轮6的底部设有凹槽圆柱7，凹槽圆柱7的底部固定安装有折弯机底座23，传动面齿轮6的顶部啮合有第一传动齿轮8，第一传动齿轮8的一侧固定安装有圆柱杆9，圆柱杆9的外侧套接有限位架10，如图2所示，圆柱杆9的一端固定安装有旋转面齿轮11，旋转面齿轮
11的外侧啮合有斜齿轮12，斜齿轮12的一端固定安装有连接杆13，连接杆13的一端固定安装有第二传动齿轮14，第二传动齿轮14的外侧啮合有主传动面齿轮15，通过主传动面齿轮15的设置，在主传动面齿轮15的转动下可以同时与两侧的第二传动齿轮14相啮合，在两侧第二传动齿轮14的转动下带动两侧连接杆13的转动，在两侧连接杆13的转动下可以同时带动两侧圆柱杆9的转动，主传动面齿轮15的一端固定安装有摇杆16。
21.需要说明的是，其中，在转动摇杆16时，主传动面齿轮15会随之旋转并与第二传动齿轮14向啮合进而使连接杆13旋转，在连接杆13旋转时，连接杆13一端的斜齿轮12同时转动，并与旋转面齿轮11相啮合进而使圆柱杆9转动，圆柱杆9转动的同时第一传动齿轮8会随之与传动面齿轮6啮合，由于传动面齿轮6限位在凹槽圆柱7内，且凹槽圆柱7为传动面齿轮6提供旋转空间，使传动面齿轮6在凹槽圆柱7顶部开设的槽内旋转，进而使外螺纹圆柱杆5转动，在外螺纹圆柱杆5的转动时，与外螺纹圆柱杆5螺纹连接的内螺纹圆柱杆4会进行上下移动，使夹板1夹角处的角度发生改变，在夹板1的角度改变时，滑块3同时在滑槽2内滑动，由于滑块3与滑槽2为滑动连接，滑块3与内螺纹圆柱杆4为铰接，进而促使夹板1在改变角度时不会出现卡死现象并提升夹板1折弯时的流畅性，夹板1的夹角处铰接在折弯机底座23的内部，由于夹角处被固定，在内螺纹圆柱杆4升降时不会将夹板1向上位移，只会改变夹角处的角度，限位架10的数量设置为多个，多个限位架10均转动连接在圆柱杆9和连接杆13的外侧起到固定和限位的作用，摇杆16是一个z形摇杆。
22.如图1所示，夹板1的顶部固定安装有固定机构17，如图3所示，固定机构17的内部滑动连接有压杆18，压杆18的底部固定安装有伸缩杆19，伸缩杆19的外侧套接有弹簧20，伸缩杆19的一端固定安装有压线弧板21，固定机构17的内部开设有穿线孔22，穿线孔22的数量设置为多个，多个穿线孔22关于固定机构17的横向中心线呈路径阵列设置，如图1所示，夹板1的顶部固定安装有限位板25，折弯机底座23的顶部开设有压杆槽24。
23.需要说明的是，其中，在对锡丝固定时需确保夹板1为水平展开状态，在夹板1水平展开时可以使压杆18卡在压杆槽24内进而使压线弧板21上移，为锡丝留出足够的空间，同时在水平状态下可以使锡丝更容易的从穿线孔22内穿过，在将锡丝的一端和另一端分别穿入穿线孔22内后，只需转动摇杆16缩小夹板1的角度，使压杆18离开压杆槽24，在弹簧20的带动下伸缩杆19下压，进而把压线弧板21固定在锡丝的表面达到固定的目的，限位板25的设置确保在锡丝固定和折弯的过程中不会向夹板1的外围伸展，使锡丝限位在夹板1的表面。
24.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
25.其次：本实用新型公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合；
26.最后：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。