一种管道加工铣床的制作方法

1.本发明涉及铣床技术领域，具体为一种管道加工铣床。


背景技术：

2.铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、t形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。简单来说，铣床可以对工件进行铣削、钻削和镗孔加工的机床。
3.根据中国专利cn112296407a中所述，本发明涉及铣床技术领域，且公开了一种金属管道加工用铣床，解决了目前对金属管道的固定效果不佳，以及对加工中金属管道的碎屑无法进行处理，降低了金属管道加工工作效率的问题，其包括加工床，所述加工床内壁的两侧之间连接有吸尘斗，加工床内壁的底部连接有收集箱，收集箱的上端开设有通孔；本发明，对金属管道本体进行加工处理，并且通过漏管对加工的金属管道本体进行降温，便于对金属管道进行固定，便于进行后续的加工，提高了金属管道本体加工的精准性，并且对加工的金属管道起到降温的效果；便于对金属管道本体的碎屑进行清理，防止在后续的加工中出现堵塞的现象，从而提高了金属管道本体加工的工作效率。
4.在管道件表面进行加工异型孔时，现在多数为手动切割，劳动强度大，加工不精确，很容易被刀具伤手，部分硬质管道件铣床加工时，很容易被铣床上的夹具夹伤或者留有夹痕，造成报废。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道加工铣床，解决了在管道件表面进行加工异型孔时，现在多数为手动切割，劳动强度大，加工不精确，很容易被刀具伤手，部分硬质管道件铣床加工时，很容易被铣床上的夹具夹伤或者留有夹痕，造成报废的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种管道加工铣床，包括支架、刀具、加工台和废料盒组成的管道加工铣床本体，所述支架的内部通过升降杆与刀具的内部固定连接，所述支架的底部与废料盒的顶部固定连接，所述加工台的底部与废料盒的顶部固定连接，所述刀具位于加工台的正上方，所述加工台的内部分别设置有定模和动模，所述定模的底部与废料盒的内壁底部固定连接，所述动模的底部通过内部电机与废料盒的内壁底部滑动连接，所述定模包括固定块，所述固定块的内部通过过压板固定连接有内护块，所述动模包括移动块。
9.优选的，所述移动块的内部固定连接有弹簧，所述弹簧远离移动块的一侧通过滑
动组固定连接有加压块，所述加压块的底部通过连接块固定连接有内滑块。
10.优选的，所述内滑块的外侧与移动块的内壁滑动连接，所述内滑块的底部固定连接有永磁块，所述永磁块的底部磁力连接有电磁块，所述电磁块的底部与移动块的内部固定连接。
11.与传统相比，当使用者将管道件放入加工台的加工孔中时，外部电源接通，动模上的电磁块接通获得磁性与永磁块相互作用，永磁块受到电磁块的磁力作用，推动电磁块向上运动，推动加压块向上运动，加压块对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模上的内护块进行挤压，永磁块与电磁块相互磁力作用产生推力，具有反应速度灵敏，推力均匀，力度大的特点，缩短夹持管道件的速度，在刀具对管道件进行异型加工完毕后，外部电源断开，永磁块与电磁块相互磁力作用消失，加压块的底部受到滑动组和弹簧的共同作用，使用加压块迅速复位，方便管道件的取出，降低劳动力，提高生产效率，加工过程中，加工台为封闭式的，防止碎屑飞溅伤人，同时产生的残渣流入废料盒，方便后续的清理。
12.优选的，所述滑动组包括中固块，所述中固块的顶部与加压块的底部固定连接，所述中固块的底部与弹簧的顶端固定连接，所述中固块的外侧通过内旋片与移动块的内部转动连接。
13.优选的，所述内护块包括块体，所述块体的顶部通过过压板与固定块的内部固定连接，所述块体的内部开设有膨胀腔，所述膨胀腔的内部连通有单向阀，所述单向阀的顶端贯穿块体并延伸至外部。
14.优选的，所述膨胀腔的内壁通过内接块固定连接有喷射器，所述喷射器的底部通过联通管固定连接有联通板，所述联通板的顶部通过弹簧组与块体的内部固定连接，所述联通板的底部连通有中空块，所述中空块远离联通板的一侧开设有散气孔。
15.与传统相比，当加压块向上运动时，带动滑动组中的块体向上运动，带动内旋片通过转动座绕移动块转动，弹簧进行拉伸，滑动组对加压块起到横向限位作用，防止加压块外移动时，出现偏移，对管道件挤压力不均匀，加压块对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模上的内护块进行挤压，挤压内护块上的中空块，挤压联通板向内滑动，通过联通管挤压喷射器，喷射器受压，喷射器中的气体流出散气孔，散发的气体可以去除管道件表面的杂质，提高加工质量，中空块和联通板向内滑动对受压的管道件起到缓冲的作用，在内护块进行恢复时，通过单向阀进行吸收气体，方便后续的使用。
16.优选的，所述喷射器包括弹力囊，所述弹力囊的内壁顶部固定连接有内固杆，所述内固杆的内部通过摆动杆转动连接有限位块，所述限位块的顶部通过旋转片转动连接有内旋杆，所述内旋杆远离限位块的一端通过转动座与弹力囊的内壁固定连接。
17.优选的，所述加压块包括加压框，所述加压框的内部开设有进料口，所述加压框的顶部分别固定连接有海绵块和弹性板，所述海绵块的底部贯穿加压框并延伸至加压框的内部。
18.优选的，所述海绵块的外侧与弹性板的内壁固定连接，所述弹性板的内部连通有收缩管，所述收缩管的底端贯穿弹性板并延伸至海绵块的内部，所述弹性板的内部通过回弹囊固定连接有橡胶块。
19.与传统相比，当喷射器受到挤压时，受到联通管的挤压，弹力囊进行拉伸，摆动杆在内固杆的内部进行滑动，防止弹力囊进行不规则拉伸，损坏弹力囊，内旋杆提供横向的支
撑和推力，保证弹力囊进行横向形变，限位块对弹力囊起到限位的作用，防止弹力囊过度挤压损坏，在弹力囊受压结束后，受到内旋杆和弹性片的共同作用，加快弹力囊的快速恢复，同时管道件反向挤压动模上的加压块，挤压加压块上的橡胶块，挤压弹性板，挤压海绵块，海绵块形变内部的酒精部分通过收缩管流出，流入管道间的表面，对管道件表面的油污进行清除，增加橡胶块与管道件之间的摩擦力，防止加工时，出现松动情况，同时橡胶块和弹性板具有一定的弹性，对管道件的表面具有很好的保护作用，消失管道件表面的压痕，提高产品质量，在挤压过程中，喷射器中的散气孔发散的气体，有助于管道件表面清除油污后的酒精快速挥发，加压块受压结束后，橡胶块和弹性板受到自身弹力进行恢复，海绵块对加压框内部的酒精进行吸收。
20.(三)有益效果
21.本发明提供了一种管道加工铣床。具备以下有益效果：
22.(1)、本发明，设置有永磁块与电磁块，当使用者将管道件放入加工台的加工孔中时，外部电源接通，动模上的电磁块接通获得磁性与永磁块相互作用，永磁块受到电磁块的磁力作用，推动电磁块向上运动，推动加压块向上运动，加压块对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模上的内护块进行挤压，永磁块与电磁块相互磁力作用产生推力，具有反应速度灵敏，推力均匀，力度大的特点，缩短夹持管道件的速度。
23.(2)、本发明，设置有弹簧加工台、滑动组和废料盒，在刀具对管道件进行异型加工完毕后，外部电源断开，永磁块与电磁块相互磁力作用消失，加压块的底部受到滑动组和弹簧的共同作用，使用加压块迅速复位，方便管道件的取出，降低劳动力，提高生产效率，加工过程中，加工台为封闭式的，防止碎屑飞溅伤人，同时产生的残渣流入废料盒，方便后续的清理。
24.(3)、本发明，设置有滑动组，当加压块向上运动时，带动滑动组中的块体向上运动，带动内旋片通过转动座绕移动块转动，弹簧进行拉伸，滑动组对加压块起到横向限位作用，防止加压块向外移动时，出现偏移，对管道件挤压力不均匀。
25.(4)、本发明，设置有内护块，加压块对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模上的内护块进行挤压，挤压内护块上的中空块，挤压联通板向内滑动，通过联通管挤压喷射器，喷射器受压，喷射器中的气体流出散气孔，散发的气体可以去除管道件表面的杂质，提高加工质量，中空块和联通板向内滑动对受压的管道件起到缓冲的作用，在内护块进行恢复时，通过单向阀进行吸收气体，方便后续的使用。
26.(5)、本发明，设置有喷射器，当喷射器受到挤压时，受到联通管的挤压，弹力囊进行拉伸，摆动杆在内固杆的内部进行滑动，防止弹力囊进行不规则拉伸，损坏弹力囊，内旋杆提供横向的支撑和推力，保证弹力囊进行横向形变，限位块对弹力囊起到限位的作用，防止弹力囊过度挤压损坏，在弹力囊受压结束后，受到内旋杆和弹性片的共同作用，加快弹力囊的快速恢复。
27.(6)、本发明，设置有加压块，当管道件反向挤压动模上的加压块，挤压加压块上的橡胶块，挤压弹性板，挤压海绵块，海绵块形变内部的酒精部分通过收缩管流出，流入管道间的表面，对管道件表面的油污进行清除，增加橡胶块与管道件之间的摩擦力，防止加工时，出现松动情况，同时橡胶块和弹性板具有一定的弹性，对管道件的表面具有很好的保护作用，消失管道件表面的压痕，提高产品质量。
28.(7)、本发明，设置有喷射器和加压块，在挤压过程中，喷射器中的散气孔发散的气体，有助于管道件表面清除油污后的酒精快速挥发，加压块受压结束后，橡胶块和弹性板受到自身弹力进行恢复，海绵块对加压框内部的酒精进行吸收。
附图说明
29.图1为本发明立体的结构示意图；
30.图2为本发明立体局部剖面的结构示意图；
31.图3为本发明动模立体剖面的结构示意图；
32.图4为本发明图3中a处局部放大的结构示意图；
33.图5为本发明内护块立体剖面的结构示意图；
34.图6为本发明图5中b处局部放大的结构示意图；
35.图7为本发明加压块立体剖面的结构示意图。
36.图中：1管道加工铣床本体、2支架、3刀具、4加工台、41定模、411固定块、412内护块、4121块体、4122膨胀腔、4123单向阀、4124喷射器、41241弹力囊、41242内固杆、41243限位块、41244内旋杆、4125联通板、4126中空块、42动模、421移动块、422弹簧、423滑动组、4231中固块、4232内旋片、424加压块、4241加压框、4242海绵块、4243弹性板、4244收缩管、4245橡胶块、425内滑块、426永磁块、427电磁块、5废料盒。
具体实施方式
37.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
38.实施例一：
39.请参阅图1
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3，本发明提供一种技术方案：一种管道加工铣床，包括支架2、刀具3、加工台4和废料盒5组成的管道加工铣床本体1，支架2的内部通过升降杆与刀具3的内部固定连接，支架2的底部与废料盒5的顶部固定连接，加工台4的底部与废料盒5的顶部固定连接，刀具3位于加工台4的正上方，加工台4的内部分别设置有定模41和动模42，定模41的底部与废料盒5的内壁底部固定连接，动模42的底部通过内部电机与废料盒5的内壁底部滑动连接，定模41包括固定块411，固定块411的内部通过过压板固定连接有内护块412，动模42包括移动块421。
40.移动块421的内部固定连接有弹簧422，弹簧422远离移动块421的一侧通过滑动组423固定连接有加压块424，加压块424的底部通过连接块固定连接有内滑块425。
41.内滑块425的外侧与移动块421的内壁滑动连接，内滑块425的底部固定连接有永磁块426，永磁块426的底部磁力连接有电磁块427，电磁块427的底部与移动块421的内部固定连接。
42.使用时，当使用者将管道件放入加工台4的加工孔中时，外部电源接通，动模42上的电磁块427接通获得磁性与永磁块426相互作用，永磁块426受到电磁块427的磁力作用，推动电磁块427向上运动，推动加压块424向上运动，加压块424对管道件的外壁进行相互挤
压，同时管道件对定模41上的内护块412进行挤压，与传统相比，当使用者将管道件放入加工台4的加工孔中时，外部电源接通，动模42上的电磁块427接通获得磁性与永磁块426相互作用，永磁块426受到电磁块427的磁力作用，推动电磁块427向上运动，推动加压块424向上运动，加压块424对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模41上的内护块412进行挤压，永磁块426与电磁块427相互磁力作用产生推力，具有反应速度灵敏，推力均匀，力度大的特点，缩短夹持管道件的速度，在刀具3对管道件进行异型加工完毕后，外部电源断开，永磁块426与电磁块427相互磁力作用消失，加压块424的底部受到滑动组423和弹簧422的共同作用，使用加压块424迅速复位，方便管道件的取出，降低劳动力，提高生产效率，加工过程中，加工台4为封闭式的，防止碎屑飞溅伤人，同时产生的残渣流入废料盒5，方便后续的清理。
43.实施例二：
44.请参阅图1
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5，在实施例一的基础上，本发明提供一种技术方案：滑动组423包括中固块4231，中固块4231的顶部与加压块424的底部固定连接，中固块4231的底部与弹簧422的顶端固定连接，中固块4231的外侧通过内旋片4232与移动块421的内部转动连接。
45.内护块412包括块体4121，块体4121的顶部通过过压板与固定块411的内部固定连接，块体4121的内部开设有膨胀腔4122，膨胀腔4122的内部连通有单向阀4123，单向阀4123的顶端贯穿块体4121并延伸至外部。
46.膨胀腔4122的内壁通过内接块固定连接有喷射器4124，喷射器4124的底部通过联通管固定连接有联通板4125，联通板4125的顶部通过弹簧组与块体4121的内部固定连接，联通板4125的底部连通有中空块4126，中空块4126远离联通板4125的一侧开设有散气孔。
47.使用时，当加压块424向上运动时，带动滑动组423中的块体4121向上运动，带动内旋片4232通过转动座绕移动块421转动，弹簧422进行拉伸，加压块424对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模41上的内护块412进行挤压，挤压内护块412上的中空块4126，挤压联通板4125向内滑动，通过联通管挤压喷射器4124，喷射器4124受压，喷射器4124中的气体流出散气孔，与传统相比，当加压块424向上运动时，带动滑动组423中的块体4121向上运动，带动内旋片4232通过转动座绕移动块421转动，弹簧422进行拉伸，滑动组423对加压块424起到横向限位作用，防止加压块424外移动时，出现偏移，对管道件挤压力不均匀，加压块424对管道件的外壁进行相互挤压，同时管道件对定模41上的内护块412进行挤压，挤压内护块412上的中空块4126，挤压联通板4125向内滑动，通过联通管挤压喷射器4124，喷射器4124受压，喷射器4124中的气体流出散气孔，散发的气体可以去除管道件表面的杂质，提高加工质量，中空块4126和联通板4125向内滑动对受压的管道件起到缓冲的作用，在内护块412进行恢复时，通过单向阀4123进行吸收气体，方便后续的使用。
48.实施例三：
49.请参阅图1
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7，在实施例一和实施例二的基础上，本发明提供一种技术方案：喷射器4124包括弹力囊41241，弹力囊41241的内壁顶部固定连接有内固杆41242，内固杆41242的内部通过摆动杆转动连接有限位块41243，限位块41243的顶部通过旋转片转动连接有内旋杆41244，内旋杆41244远离限位块41243的一端通过转动座与弹力囊41241的内壁固定连接。
50.加压块424包括加压框4241，加压框4241的内部开设有进料口，加压框4241的顶部
分别固定连接有海绵块4242和弹性板4243，海绵块4242的底部贯穿加压框4241并延伸至加压框4241的内部。
51.海绵块4242的外侧与弹性板4243的内壁固定连接，弹性板4243的内部连通有收缩管4244，收缩管4244的底端贯穿弹性板4243并延伸至海绵块4242的内部，弹性板4243的内部通过回弹囊固定连接有橡胶块4245。
52.使用时，当喷射器4124受到挤压时，受到联通管的挤压，弹力囊41241进行拉伸，摆动杆在内固杆41242的内部进行滑动，同时管道件反向挤压动模42上的加压块424，挤压加压块424上的橡胶块4245，挤压弹性板4243，挤压海绵块4242，海绵块4242形变内部的酒精部分通过收缩管4244流出，流入管道间的表面，与传统相比，当喷射器4124受到挤压时，受到联通管的挤压，弹力囊41241进行拉伸，摆动杆在内固杆41242的内部进行滑动，防止弹力囊41241进行不规则拉伸，损坏弹力囊41241，内旋杆41244提供横向的支撑和推力，保证弹力囊41241进行横向形变，限位块41243对弹力囊41241起到限位的作用，防止弹力囊41241过度挤压损坏，在弹力囊41241受压结束后，受到内旋杆41244和弹性片的共同作用，加快弹力囊41241的快速恢复，同时管道件反向挤压动模42上的加压块424，挤压加压块424上的橡胶块4245，挤压弹性板4243，挤压海绵块4242，海绵块4242形变内部的酒精部分通过收缩管4244流出，流入管道间的表面，对管道件表面的油污进行清除，增加橡胶块4245与管道件之间的摩擦力，防止加工时，出现松动情况，同时橡胶块4245和弹性板4243具有一定的弹性，对管道件的表面具有很好的保护作用，消失管道件表面的压痕，提高产品质量，在挤压过程中，喷射器4124中的散气孔发散的气体，有助于管道件表面清除油污后的酒精快速挥发，加压块424受压结束后，橡胶块4245和弹性板4243受到自身弹力进行恢复，海绵块4242对加压框4241内部的酒精进行吸收。
53.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个......”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
54.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。