一种便于回收废料的线切割机床的制作方法

1.本实用新型涉及切割的技术领域，尤其涉及一种便于回收废料的线切割机床。


背景技术：

2.目前，市场上常规的设备对切割时产生的废料碎屑不能得到有效清理，使对设备的清洁造成不便，同时设备在切割时，物料易晃动，使设备切割时不能精确，为此提出一种便于回收废料的线切割机床。


技术实现要素：

3.本实用新型提出的一种便于回收废料的线切割机床，解决了现有技术中存在设备对切割时产生你的废料碎屑不能得到有效清理，使对设备的清洁造成不便，同时设备在切割时，物料易晃动，使设备切割时不能精确的问题。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于回收废料的线切割机床，包括底座和设置安装在底座顶端的夹持机构，夹持机构包括传动组件和夹持组件；
5.传动组件包括第一传动柱、第一转动盘、第一滑动杆、第一摆动杆、旋转筒、第二摆动杆、固定杆、第一推拉杆、滑动块和滑动槽块，所述底座的顶部设置有第一传动柱，且第一传动柱的后端贯穿有第一转动盘，所述第一转动盘后端内部卡合有第一滑动杆，且第一滑动杆贯穿有第一摆动杆，所述第一摆动杆远离第一滑动杆的一端固定连接有旋转筒，且旋转筒的内部贯穿有固定杆，所述固定杆右侧固定连接有滑动槽块，所述旋转筒远离第一摆动杆的一端固定连接有第二摆动杆，且第二摆动杆远离旋转筒的一端旋转连接有第一推拉杆，所述第一推拉杆远离第二摆动杆的一端固定连接有滑动块，且滑动块的右侧滑动连接有滑动槽块；
6.夹持组件包括第二滑动杆、转动柱、第一转动块、第三摆动杆、第四摆动杆、第二转动块、第三转动块和固定板，所述滑动块的顶部卡合有第二滑动杆，且第二滑动杆远离滑动块的一端旋转连接有转动柱，所述转动柱远离第二滑动杆的一端贯穿有固定板，所述转动柱远离固定板的一端旋转连接有第一转动块，且第一转动块前端的顶部旋转连接有第三摆动杆，并且第一转动块远离第三摆动杆的一端的底部旋转连接有第四摆动杆，所述第三摆动杆远离第一转动块的一端旋转连接有第二转动块,且第四摆动杆远离第一转动块的一端旋转连接有第三转动块。
7.所述底座的顶部固定连接有限位板，且限位板的右侧滑动连接有滑动板，所述滑动板的前端固定连接有第二推拉杆，且第二推拉杆的前端贯穿有限位块，所述第二推拉杆的前端固定连接有转动板，且转动板的内部贯穿有第三滑动杆，所述第三滑动杆的左侧固定连接有第二转动盘，且第二转动盘的中点旋转连接有第二传动柱,所述底座后端开设有出料口，且底座右侧固定连接有切割装置。
8.优选的，所述第一转动盘、第一滑动杆、第一摆动杆、旋转筒、第二摆动杆、第一推拉杆和滑动槽块关于滑动块的中轴线设置有对称的两组，所述滑动槽块的内侧开设有与滑
动块相吻合的滑槽。
9.优选的，第二滑动杆、转动柱、第一转动块、第三摆动杆、第四摆动杆、第二转动块、第三转动块和固定板关于滑动块的中轴线设置有对称的两组，所述滑动块顶部开设有与第二滑动杆相吻合的滑槽。
10.优选的，所述限位板关于滑动板的中轴线设置有两组，两组所述限位板的内侧开设有与滑动板相吻合的滑槽。
11.优选的，所述第二转动盘与第二传动柱旋转连接，所述转动板与第三滑动杆卡合连接，所述第二推拉杆与限位块滑动连接。
12.优选的，所述第一转动盘内部开设的滑槽有一处呈弧形结构。
13.本实用新型具备以下有益效果：
14.1、通过设置有第二推拉杆，第二传动柱通过第二转动盘构成旋转结构，第三滑动杆通过转动板与限位块构成滑动结构，第三推拉杆固定连接滑动板，可以使滑动板在第三推拉杆的推动下与限位板构成滑动结构，可以使切割完的废料残渣在滑动板的推动下落入出料口，使废料便于回收清理。
15.2、通过设置有第二转动块与第三转动块，转动柱通过第二滑动杆构成滑动结构，第三摆动杆和第四摆动杆通过第一转动块构成摆动结构，第二转动块和第三转动块通过第三摆动杆和第四摆动杆构成夹持结构，使材料在切割时，对物料的夹持更加稳定，不易晃动脱落，同时两组夹持可实现对物料多方位的夹持。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种便于回收废料的线切割机床的正视结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种便于回收废料的线切割机床的俯视视结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种便于回收废料的线切割机床的夹持结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种便于回收废料的线切割机床的推拉结构示意图。
20.图中：1、底座；2、第一传动柱；3、第一转动盘；4、第一滑动杆； 5、第一摆动杆；6、旋转筒；7、第二摆动杆；8、固定杆；9、第一推拉杆；10、滑动块；11、滑动槽块；12、第二滑动杆；13、转动柱； 14、第一转动块；15、第三摆动杆；16、第四摆动杆；17、第二转动块；18、第三转动块；19、固定板；20、限位板；21、滑动板；22、第二推拉杆；23、限位块；24、转动板；25、第三滑动杆；26、第二转动盘；27、第二传动柱；28、出料口；29、切割装置。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-4，一种便于回收废料的线切割机床，包括底座1和设置安装在底座1顶端的夹持机构，夹持机构包括传动组件和夹持组件；
24.传动组件包括第一传动柱2、第一转动盘3、第一滑动杆4、第一摆动杆5、旋转筒6、第二摆动杆7、固定杆8、第一推拉杆9、滑动块10和滑动槽块11，底座1的顶部设置有第一传
动柱2，且第一传动柱2的后端贯穿有第一转动盘3，第一转动盘3后端内部卡合有第一滑动杆4，且第一滑动杆4贯穿有第一摆动杆5，第一摆动杆5 远离第一滑动杆4的一端固定连接有旋转筒6，且旋转筒6的内部贯穿有固定杆8，固定杆8右侧固定连接有滑动槽块11，旋转筒6远离第一摆动杆5的一端固定连接有第二摆动杆7，且第二摆动杆7远离旋转筒6的一端旋转连接有第一推拉杆9，第一推拉杆9远离第二摆动杆7的一端固定连接有滑动块10，且滑动块10的右侧滑动连接有滑动槽块11；
25.夹持组件包括第二滑动杆12、转动柱13、第一转动块14、第三摆动杆15、第四摆动杆16、第二转动块17、第三转动块18和固定板19，滑动块10的顶部卡合有第二滑动杆12，且第二滑动杆12远离滑动块10的一端旋转连接有转动柱13，转动柱13远离第二滑动杆12的一端贯穿有固定板19，转动柱13远离固定板19的一端旋转连接有第一转动块14，且第一转动块14前端的顶部旋转连接有第三摆动杆15，并且第一转动块14远离第三摆动杆15的一端的底部旋转连接有第四摆动杆16，第三摆动杆15远离第一转动块14的一端旋转连接有第二转动块17,且第四摆动杆16远离第一转动块14的一端旋转连接有第三转动块18。
26.进一步，第一转动盘3内部开设的滑槽有一处呈弧形结构，有利于第一推拉杆9通过第一滑动杆4与第一转动盘3构成推拉，实现第一推拉杆9推拉的操作。
27.进一步，第二滑动杆12、转动柱13、第一转动块14、第三摆动杆15、第四摆动杆16、第二转动块17、第三转动块18和固定板19 关于滑动块10的中轴线设置有对称的两组，滑动块10顶部开设有与第二滑动杆12相吻合的滑槽，有利于第二转动块17、第三转动块18 通过第二滑动杆12、转动柱13、第一转动块14、第三摆动杆15、第四摆动杆16、第二转动块17夹持，实现第二转动块17、第三转动块 18夹持的操作。
28.进一步，第一转动盘3、第一滑动杆4、第一摆动杆5、旋转筒6、第二摆动杆7、第一推拉杆9和滑动槽块11关于滑动块10的中轴线设置有对称的两组，滑动槽块11的内侧开设有与滑动块10相吻合的滑槽，有利于第一推拉杆9通过第一转动盘3、第一滑动杆4、第一摆动杆5、旋转筒6、第二摆动杆7推拉，滑动块10通过第一推拉杆 9与滑动槽块11滑动，实现滑动块10滑动的操作。
29.实施例二
30.2、请参阅图1-4所示，对比实施例一，作为本实用新型的另一种实施方式，底座1的顶部固定连接有限位板20，且限位板20的右侧滑动连接有滑动板21，滑动板21的前端固定连接有第二推拉杆22，且第二推拉杆22的前端贯穿有限位块23，第二推拉杆22的前端固定连接有转动板24，且转动板24的内部贯穿有第三滑动杆25，第三滑动杆25的左侧固定连接有第二转动盘26，且第二转动盘26的中点旋转连接有第二传动柱27,底座1后端开设有出料口28，且底座1 右侧固定连接有切割装置29。
31.进一步，限位板20关于滑动板21的中轴线设置有两组，两组限位板20的内侧开设有与滑动板21相吻合的滑槽，有利于滑动板21 与限位板20内侧开设的滑槽滑动，实现滑动板21滑动的操作。
32.进一步，第二转动盘26与第二传动柱27旋转连接，转动板24 与第三滑动杆25卡合连接，第二推拉杆22与限位块23滑动连接，有利于第二转动盘26与第二传动柱27旋转，转动板24与第三滑动杆25卡合，第二推拉杆22与限位块23滑动，实现第二推拉杆22滑动的操作。
33.3、工作原理：底座1的顶部设置有第一传动柱2，第一传动柱2 的后端贯穿有第一
转动盘3，第一转动盘3后端内部卡合有第一滑动杆4，第一滑动杆4贯穿有第一摆动杆5，第一摆动杆5远离第一滑动杆4的一端固定连接有旋转筒6，旋转筒6的内部贯穿有固定杆8，固定杆8右侧固定连接有滑动槽块11，旋转筒6远离第一摆动杆5 的一端固定连接有第二摆动杆7，第二摆动杆7远离旋转筒6的一端旋转连接有第一推拉杆9，第一推拉杆9远离第二摆动杆7的一端固定连接有滑动块10，滑动块10的右侧滑动连接有滑动槽块11，滑动块10在第一推拉杆9的推拉下与滑动槽块11内侧开设的滑槽滑动，同时滑动块10的顶部卡合有第二滑动杆12，第二滑动杆12远离滑动块10的一端旋转连接有转动柱13，转动柱13远离第二滑动杆12 的一端贯穿有固定板19，转动柱13远离固定板19的一端旋转连接有第一转动块14，第一转动块14前端的顶部旋转连接有第三摆动杆 15，第一转动块14远离第三摆动杆15的一端的底部旋转连接有第四摆动杆16，第三摆动杆15远离第一转动块14的一端旋转连接有第二转动块17,且第四摆动杆16远离第一转动块14的一端旋转连接有第三转动块18，滑动块10在滑动时带动转动柱13转动，转动柱13 转动时带动第三摆动杆15与第四摆动杆16摆动，使第二转动块17 与第三转动块18夹持物料，同时底座1右侧固定连接有切割装置29，底座1的顶部固定连接有限位板20，限位板20的右侧滑动连接有滑动板21，滑动板21的前端固定连接有第二推拉杆22，第二推拉杆 22的前端贯穿有限位块23，第二推拉杆22的前端固定连接有转动板 24，转动板24的内部贯穿有第三滑动杆25，第三滑动杆25的左侧固定连接有第二转动盘26，第二转动盘26的中点旋转连接有第二传动柱27,底座1后端开设有出料口28，在滑动板21的滑动推动下，切割时产生的废料和残渣落入出料口28。
34.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
35.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。