一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构的制作方法

1.本实用新型涉及刀具技术领域，尤其涉及一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构。


背景技术：

2.刀具是机械制造中用于切削加工的工具，又称切削工具，绝大多数的刀具是机用的，但也有手用的，由于机械制造中使用的刀具基本上都用于切削金属材料，所以“刀具”一词一般就理解为金属切削刀具，还有特别应用的一类刀具，用于地质勘探、打井、矿山钻探，称为矿山刀具
3.目前在针对一些机器零件的加工上经常使用到铣刀来对工件进行切削，然而在刀具长时间使用后，表面容易出现磨损或锈蚀，若不及时对铣刀进行润滑防护，容易使工件的切削质量降低，且影响刀具的使用寿命，因此，提出一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构显得非常必要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构，包括支撑架，所述支撑架的一侧固定连接有驱动电机，驱动电机输出轴的一端固定连接有转轴，转轴的一端固定连接有铣刀，所述转轴的圆周外壁固定连接有凸轮，所述支撑架的顶部活动连接有滑杆，且滑杆的一端穿过支撑架与凸轮可接触，所述滑杆的圆周外壁活动连接有弹簧，且弹簧的两端分别与滑杆和支撑架相固定，所述滑杆的一侧固定连接有触碰架，所述支撑架的顶部固定连接有两个连接板，两个连接板之间活动连接有圆杆，圆杆的圆周外壁固定连接有转板，且转板与触碰架可接触，所述圆杆的圆周外壁活动连接有扭簧，且扭簧的两端分别与圆杆和连接板相固定，所述支撑架的顶部固定连接有放油筒，放油筒的底部开设有放油孔，放油孔内固定连接有放油管，且放油管与转板相贴合。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述转轴的圆周外壁固定连接有第二带轮，所述支撑架的一侧活动连接有转杆，转杆的圆周外壁固定连接有第一带轮，且第一带轮和第二带轮之间通过皮带绕接。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑架的底部固定连接有底座，底座的上表面固定连接有回收箱。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述转杆的一端穿过回收箱并固定连接有多个磁板，且磁板位于回收箱内。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述回收箱的一侧开设有通孔，通孔内固定连接有通管，所述底座的上表面固定连接有油泵，且油泵的进油口与通管相连通，所述放油筒
的一侧开设有连接孔，连接孔内固定连接有连接管，且连接管与油泵的出油口相连通。
11.作为本实用新型再进一步的方案，所述回收箱的一侧内壁固定连接有过滤板，且过滤板与通管相贴合。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述底座的两侧均固定连接有两个固定耳，且固定耳对称分布。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1.通过转板和凸轮的配合使用，当需要对铣刀进行润滑时，转轴转动的同时带动凸轮转动，当凸轮转动到滑杆接触时，进而使凸轮对滑杆产生挤压，滑杆受到挤压沿着支撑架向上移动，此时弹簧收缩，滑杆向上移动带动触碰架向上移动，当触碰架移动到转板接触并对转板产生挤压时，进而使转板以圆杆为中心向一侧转动，此时扭簧产生扭力，当转板转动的合适位置与放油管脱离时，进而使放油筒内的润滑液通过放油管流出并落入到铣刀的表面，进而对铣刀进行润滑，当凸轮转动到与滑杆脱离时，此时弹簧回弹伸长，进而使滑杆向下移动，滑杆向下移动带动触碰架向下移动并与转板脱离，此时扭簧回弹复位，进而使转板反向转动并重新与放油管紧密贴合，从而避免放油管持续出油，提高了装置的润滑效果。
15.2.通过回收箱和磁板的配合使用，铣刀润滑后的油滴落在回收箱内，转轴转动的同时带动第二带轮转动，第二带轮通过皮带带动第一带轮转动，第一带轮转动带动转杆转动，转杆转动带动磁板转动，磁板转动对落入得到回收箱内的废油进行搅拌，并同时将废油内含有的铁屑杂质进行吸附，进而使回收后的废油纯度较纯，提高了装置的回收效率。
16.3.通过连接管和通管的配合使用，当放油筒内的润滑油不足时，启动油泵，油泵工作使回收箱内回收后的润滑油通过通管进入到油泵内，并通过油泵将润滑油通过连接管输入到放油筒内，进而可对润滑油循环使用，提高了装置的资源利用率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构的前侧立体结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构的后侧立体结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构的剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构的a部放大结构示意图。
21.图中：1、底座；2、支撑架；3、转杆；4、第一带轮；5、连接管；6、放油筒；7、回收箱；8、通管；9、油泵；10、固定耳；11、驱动电机；12、第二带轮；13、凸轮；14、转轴；15、弹簧；16、滑杆；17、铣刀；18、磁板；19、过滤板；20、圆杆；21、触碰架；22、转板；23、连接板；24、放油管；25、扭簧。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“设置”应做广义理解，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
23.参照图1-图4，一种旋风铣内切式回转刀具用便捷润滑机构，包括支撑架2，支撑架2的一侧通过螺栓固定有驱动电机11，驱动电机11输出轴的一端通过螺栓固定有转轴14，转轴14的一端通过螺栓固定有铣刀17，转轴14的圆周外壁键连接有凸轮13，支撑架2的顶部滑动连接有滑杆16，且滑杆16的一端穿过支撑架2与凸轮13可接触，滑杆16的圆周外壁套接有弹簧15，且弹簧15的两端分别与滑杆16和支撑架2相固定，滑杆16的一侧通过螺栓固定有触碰架21，支撑架2的顶部通过螺栓固定有两个连接板23，两个连接板23之间转动连接有圆杆20，圆杆20的圆周外壁通过螺栓固定有转板22，且转板22与触碰架21可接触，圆杆20的圆周外壁套接有扭簧25，且扭簧25的两端分别与圆杆20和连接板23相固定，支撑架2的顶部通过螺栓固定有放油筒6，放油筒6的底部开设有放油孔，放油孔内通过螺栓固定有放油管24，且放油管24与转板22相贴合，当需要对铣刀17进行润滑时，转轴14转动的同时带动凸轮13转动，当凸轮13转动到滑杆16接触时，进而使凸轮13对滑杆16产生挤压，滑杆16受到挤压沿着支撑架2向上移动，此时弹簧15收缩，滑杆16向上移动带动触碰架21向上移动，当触碰架21移动到转板22接触并对转板22产生挤压时，进而使转板22以圆杆20为中心向一侧转动，此时扭簧25产生扭力，当转板22转动的合适位置与放油管24脱离时，进而使放油筒6内的润滑液通过放油管24流出并落入到铣刀17的表面，进而对铣刀17进行润滑，当凸轮13转动到与滑杆16脱离时，此时弹簧15回弹伸长，进而使滑杆16向下移动，滑杆16向下移动带动触碰架21向下移动并与转板22脱离，此时扭簧25回弹复位，进而使转板22反向转动并重新与放油管24紧密贴合，从而避免放油管24持续出油。
24.尤其的，转轴14的圆周外壁键连接有第二带轮12，支撑架2的一侧转动连接有转杆3，转杆3的圆周外壁键连接有第一带轮4，且第一带轮4和第二带轮12之间通过皮带绕接，支撑架2的底部通过螺栓固定有底座1，底座1的上表面通过螺栓固定有回收箱7，转杆3的一端穿过回收箱7并通过螺栓固定有多个磁板18，且磁板18位于回收箱7内，铣刀17润滑后的油滴落在回收箱7内，转轴14转动的同时带动第二带轮12转动，第二带轮12通过皮带带动第一带轮4转动，第一带轮4转动带动转杆3转动，转杆3转动带动磁板18转动，磁板18转动对落入得到回收箱7内的废油进行搅拌，并同时将废油内含有的铁屑杂质进行吸附，进而使回收后的废油纯度较纯，回收箱7的一侧开设有通孔，通孔内通过螺栓固定有通管8，底座1的上表面通过螺栓固定有油泵9，且油泵9的进油口与通管8相连通，放油筒6的一侧开设有连接孔，连接孔内通过螺栓固定有连接管5，且连接管5与油泵9的出油口相连通，当放油筒6内的润滑油不足时，启动油泵9，油泵9工作使回收箱7内回收后的润滑油通过通管8进入到油泵9内，并通过油泵9将润滑油通过连接管5输入到放油筒6内，进而可对润滑油循环使用，回收箱7的一侧内壁通过螺栓固定有过滤板19，且过滤板19与通管8相贴合，过滤板19能够对润滑油进一步的过滤，底座1的两侧均通过螺栓固定有两个固定耳10，且固定耳10对称分布，固定耳10可方便对底座1进行固定。
25.工作原理：当需要对铣刀17进行使用时，启动驱动电机11，驱动电机11转动带动转轴14转动，转轴14转动带动铣刀17转动，进而使铣刀17对工件进行切削，转轴14转动的同时带动凸轮13转动，当凸轮13转动到滑杆16接触时，进而使凸轮13对滑杆16产生挤压，滑杆16
受到挤压沿着支撑架2向上移动，此时弹簧15收缩，滑杆16向上移动带动触碰架21向上移动，当触碰架21移动到转板22接触并对转板22产生挤压时，进而使转板22以圆杆20为中心向一侧转动，此时扭簧25产生扭力，当转板22转动的合适位置与放油管24脱离时，进而使放油筒6内的润滑液通过放油管24流出并落入到铣刀17的表面，进而对铣刀17进行润滑，当凸轮13转动到与滑杆16脱离时，此时弹簧15回弹伸长，进而使滑杆16向下移动，滑杆16向下移动带动触碰架21向下移动并与转板22脱离，此时扭簧25回弹复位，进而使转板22反向转动并重新与放油管24紧密贴合，从而避免放油管24持续出油，铣刀17润滑后的油滴落在回收箱7内，转轴14转动的同时带动第二带轮12转动，第二带轮12通过皮带带动第一带轮4转动，第一带轮4转动带动转杆3转动，转杆3转动带动磁板18转动，磁板18转动对落入得到回收箱7内的废油进行搅拌，并同时将废油内含有的铁屑杂质进行吸附，进而使回收后的废油纯度较纯，当放油筒6内的润滑油不足时，启动油泵9，油泵9工作使回收箱7内回收后的润滑油通过通管8进入到油泵9内，并通过油泵9将润滑油通过连接管5输入到放油筒6内，进而可对润滑油循环使用。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。