钢包吹氩站气幕封尘装置的制作方法

1.本实用新型属于涉及冶金行业炼钢车间内环境污染防治领域，具体涉及一种钢包吹氩站气幕封尘装置。


背景技术：

2.钢包吹氩是钢水炉外精炼的重要手段，通过从钢包底部吹入一定流量的气体可以对使得钢水均匀成份、均匀温度，气泡的翻腾可以促使钢中夹杂物上浮，有利于净化钢水品质。钢包吹氩站生产过程中，在钢包吹氩搅拌、下料等工艺操作时产生大量烟尘，烟尘成分主要是氧化铁粉等。如果除尘系统抽吸能力有限，大量高温烟尘容易在车间内弥散开来，造成吹氩站区域工作环境恶化，严重威胁生产安全和人员健康。
3.目前，通常采用的解决办法是通过风机风量的合理匹配和钢包上方集尘罩的优化设计来提高烟尘有效捕集率。这些方法的不足之处是需对原有除尘系统进行较大改动，一次投资额度高，改造周期较长，对现有生产影响较大。


技术实现要素：

4.为了克服上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种钢包吹氩站气幕封尘装置，能够解决钢包吹氩生产过程中，尤其是吹氩操作时烟气除尘系统无法捕集和处理的烟尘逸散问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为一种钢包吹氩站气幕封尘装置，包括离心风机、送风管道、集尘罩以及用于在钢包上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器；所述离心风机通过送风管道与所述气幕发生器连接；所述气幕发生器和所述集尘罩均设置于钢包的上方，且所述集尘罩位于所述气幕发生器形成的空气幕的内侧。
6.进一步地，所述气幕发生器环绕所述集尘罩四周布置，所述气幕发生器的底部沿环向间隔设置有一定数量的送风孔。
7.更进一步地，所述气幕发生器为方环形或者圆环形。
8.更进一步地，所述送风孔为圆形孔或者条形孔。
9.进一步地，所述离心风机设置于吹氩站旁边的车间地坪上或者钢包处理位上方的钢结构平台上。
10.进一步地，所述离心风机采用变频电机驱动。
11.进一步地，所述集尘罩为喇叭状，且所述集尘罩的大口朝下，小口朝上并与出尘管连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果：
13.（1）本实用新型采用气幕封尘法在钢包上方集尘罩四周快速形成一道连续的无形气幕，将脱硫生产时产生的烟气流全部封闭罩住，隔绝逸散热烟气扩散通道，提高烟尘的捕集效率，改善集尘罩的捕集效果，改善了车间周围环境，为现场工人提供健康保障；
14.（2）本实用新型采用气幕封尘法简便安全可靠，由于采用压缩空气作为工作介质，
不会有机械水引起爆炸的潜在危险；
15.（3）本实用新型采用气幕封尘法投资少，周期短，既可适用于新建钢包吹氩站的除尘系统，也适用于对现有钢包吹氩站系统的技术改造。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
17.图1为本实用新型实施例提供的钢包吹氩站气幕封尘装置的结构示意图；
18.图中：1、离心风机；2、送风管道；3、气幕发生器；4、钢包；5、集尘罩。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
22.如图1所示，本实用新型实施例提供一种钢包吹氩站气幕封尘装置，包括离心风机1、送风管道2、集尘罩5以及用于在钢包4上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器3；所述离心风机1通过送风管道2与所述气幕发生器3连接；所述气幕发生器3和所述集尘罩5均设置于钢包4的上方，且所述集尘罩5位于所述气幕发生器3形成的空气幕的内侧。本实施例通过气幕发生器3在钢包4上方的集尘罩5四周形成一道连续的气幕挡墙，能将脱硫生产时产生的烟气流全部罩住，阻断其上升逸散通道，从而形成相对密闭的环境，烟气得以顺利被从钢包4上方的集尘罩5的吸风口处抽走，提高烟尘的捕集效率，改善了车间周围环境，为现场工人提供健康保障。
23.本实施例中，所述气幕发生器3环绕所述集尘罩5四周布置，所述气幕发生器3的底部沿环向间隔设置有一定数量的送风孔，送风孔可以为圆形孔或者条形孔，压缩空气从送风孔喷射而出并形成一道环形的连续的气幕挡墙，以阻止钢包4上方的烟尘溢出吹氩站区域。环形的气幕发生器3由钢材质结构焊接而成，可以采用钢板焊接形成方环形管道结构，也可以采用圆环形钢管。
24.本实施例中，所述离心风机1就近布置在吹氩站旁边的车间地坪上或者钢包4处理位上方的钢结构平台上，离心风机1通过送风管道2为气幕发生器3提供一定压力和流量的压缩空气作为气源。优化地，所述离心风机1采用变频电机驱动。通常钢包吹氩站的处理周期为15min，而搅拌和加料等需要除尘系统工作时间约为10min，因此，本实施例的离心风机1优选采用变频电机驱动，可以节能降耗。在实用本实施例的装置时，为保证封尘效果良好，离心风机1出口压力建议不低于0.4～0.6mpa。
25.本实施例中，所述集尘罩5为喇叭状，且所述集尘罩5的大口朝下，小口朝上并与出尘管连接。
26.采用本实施例的装置解决钢包吹氩站烟尘逸散问题的过程及原理如下：在钢包4搅拌、下料等工艺操作时，开启离心风机1高速运行，压缩空气经过送风管道2进入气幕发生器3，再经过气幕发生器3底部的送风孔产生具有一定风量、风速和风压的喷射气流，形成一道连续的无形透明屏障，能将脱硫生产时产生的烟气流全部封闭罩住，阻断其上升逸散通道，从而形成相对密闭的环境，保证烟气从钢包4上方集尘罩5吸风口处被顺利抽走。
27.本实施例的装置尤其适用于对现有钢包吹氩站除尘系统的改造，有利于减少投资和缩短改造周期，同时减少对现有生产的影响，也可以用于新建钢包吹氩站的除尘系统。
28.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种钢包吹氩站气幕封尘装置，其特征在于：包括离心风机、送风管道、集尘罩以及用于在钢包上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器；所述离心风机通过送风管道与所述气幕发生器连接；所述气幕发生器和所述集尘罩均设置于钢包的上方一定高度处，所述气幕发生器环绕所述集尘罩四周布置且与所述集尘罩之间具有一定的间距，所述气幕发生器的底部沿环向间隔设置有一定数量的送风孔，且所述集尘罩位于所述气幕发生器形成的环形空气幕的内侧。2.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站气幕封尘装置，其特征在于：所述气幕发生器为方环形或者圆环形。3.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站气幕封尘装置，其特征在于：所述送风孔为圆形孔或者条形孔。4.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站气幕封尘装置，其特征在于：所述离心风机设置于吹氩站旁边的车间地坪上或者钢包处理位上方的钢结构平台上。5.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站气幕封尘装置，其特征在于：所述离心风机采用变频电机驱动。6.如权利要求1所述的一种钢包吹氩站气幕封尘装置，其特征在于：所述集尘罩为喇叭状，且所述集尘罩的大口朝下，小口朝上并与出尘管连接。

技术总结
本实用新型属于涉及冶金行业炼钢车间内环境污染防治领域，具体涉及一种钢包吹氩站气幕封尘装置，包括离心风机、送风管道、集尘罩以及用于在钢包上方形成空气幕以阻止烟尘溢出吹氩站的气幕发生器；所述离心风机通过送风管道与所述气幕发生器连接；所述气幕发生器和所述集尘罩均设置于钢包的上方，且所述集尘罩位于所述气幕发生器形成的空气幕的内侧。本实用新型采用气幕封尘的方法在钢包上方集尘罩四周快速形成一道无形气幕，将脱硫生产时产生的烟气流全部封闭罩住，隔绝逸散热烟气扩散通道，提高烟尘的捕集效率，改善集尘罩的捕集效果，改善了车间周围环境，为现场工人提供健康保障；且投资少，周期短，安全可靠，适用于新建或者改造工程。或者改造工程。或者改造工程。


技术研发人员：袁晓峰
受保护的技术使用者：中冶南方工程技术有限公司
技术研发日：2021.12.20
技术公布日：2022/12/1