一种磁性液位计壳体打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及壳体打磨的技术领域，特别是涉及一种磁性液位计壳体打磨装置。


背景技术：

2.磁性液位计壳体打磨装置是一种用于磁性液位计壳体打磨的辅助装置，其在壳体打磨的领域中得到了广泛的使用；现有的磁性液位计壳体打磨装置包括支架、二号电动机和打磨辊，二号电动机安装在支架上，打磨辊一端与二号电动机输出端连接；现有的磁性液位计壳体打磨装置使用时，首先打开二号电动机，二号电动机将动力传输至打磨辊带动打磨辊进行旋转，然后操作人员手持液位计，将液位计需要打磨的面与打磨辊贴紧打磨即可；现有的磁性液位计壳体打磨装置使用中发现，并且打磨过程中产生大量烟尘对操作人员身体健康造成影响，手持工件打磨时打磨辊易对手造成伤害，打磨过程需要消耗操作人员大量体力和精力，且打磨时间较长效率较低，导致设备安全性和实用性较差。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供一种通过运输装置减少了操作人员的劳动强度；通过稳定装置提高了设备的稳定性和实用性；通过上下移动装置控制打磨烟尘溢出量提高了设备的环保性；通过四组打磨装置依次对壳体多个表面进行打磨，提高了设备的工作效率和设备的稳定性与实用性的一种磁性液位计壳体打磨装置。
4.本实用新型的一种磁性液位计壳体打磨装置，包括二号电动机和打磨辊，打磨辊一端与二号电动机输出端连接；还包括操作台、运输装置、多组稳定装置、上下移动装置和四组打磨装置，操作台为设备主体支撑，为设备提供安装和加工空间；运输装置安装在操作台上，运输装置自动将工件运入和运出加工区；稳定装置安装在运输装置上，稳定装置对工件进行固定；上下移动装置安装在操作台上，上下移动装置控制打磨装置上下移动并减少设备烟尘溢出量；四组打磨装置安装在上下移动装置上，打磨装置对工件进行打磨；通过运输装置携带工件进出加工区域，减少了操作人员的劳动强度；通过稳定装置对工件进行固定，防止工件在运输过程中倾倒；通过上下移动装置控制打磨装置的上下移动距离，并减少打磨装置打磨过程中产生的烟尘溢出量；通过四组打磨装置依次对壳体多个表面进行打磨，提高了设备的工作效率和设备的稳定性与实用性。
5.优选的，操作台包括底座、多组支腿和吊装板，底座为重量较大的金属材料制成，底座上端面设置有电机安装槽，底座上端面和吊装板下端面通过多组支腿进行连接；通过支腿和吊装板提高设备整体高度，为设备提供充足的加工空间，通过底座降低设备整体重心，减少设备加工时自身震动幅度，提高设备的稳定性。
6.优选的，运输装置包括一号电动机、齿轮、钢环和运输环，一号电动机的固定端安装在底座上端面的电机安装槽内，一号电动机的输出端连接有传动轴，齿轮套装在传动轴上部，钢环下端与底座上端面连接，运输环下端面通过轴承与钢环上端面连接，运输环侧面
设置有齿环，运输环侧面齿环与齿轮啮合连接；打开一号电动机，一号电动机将动力通过齿轮传输至运输环带动运输环进行转动，从而运输工件进出加工区域，降低了操作人员的劳动强度。
7.优选的，上下移动装置包括液压缸和加工仓，液压缸固定端与吊装板下端面连接，加工仓内部设有空腔，加工仓上端面与液压缸输出端连接，加工仓下端面上设置有进料漏斗；通过液压缸伸缩控制加工仓上下移动，设备加工时加工仓向下移动，工件通过进料漏斗进入到加工仓中进行加工，进料漏斗对工件进行限位，防止工件在加工过程中倾倒，同时进料漏斗减少了打磨过程产生烟尘的溢出量，提高了设备的稳定性和实用性。
8.优选的，打磨装置包括钢柱、t型钢板、二号电动机、打磨辊，l型固定板和限位块，钢柱固定端限位块均与加工仓内部侧面连接，t型钢板固定端通过轴承套装在钢柱中部，二号电动机的固定端和l型固定板左端面均与t型钢板转动部分右端连接，打磨辊的左端与二号电动机的输出端连接，打磨辊的右端与l型固定板右部左端连接，限位块位于t型钢板下侧，限位块对t型钢板转动幅度进行限位，四组打磨装置分别安装在加工仓内四个侧面下部，相对的两组打磨装置关于进料漏斗的中心轴轴对称，前后两个打磨装置位于左右两个打磨装置上侧；开启二号电动机，二号电动机将动力输出至打磨辊带动打磨辊进行转动，当工件自打磨装置下侧向上移动接触到打磨辊后，随着工件继续上升，t型钢板会被工件推向远离限位块一侧的上方，从而使打磨辊水平端与工件侧面接触，对工件进行打磨，当工件退出打磨装置加工区域后，t型钢板会随着自身重力向下转动，直至t型钢板与限位块接触，t型钢板停止转动，防止相对的两个打磨装置接触，造成设备损坏，t型钢板的转动方向统一进行调整，使打磨辊与工件接触时，打磨辊给工件向下的推力，防止工件在打磨过程中被打磨辊完全带入加工仓无法掉出，通过t型钢板转动使设备能够适应不同尺寸的工件进行加工，提高了设备的功能性和适应性。
9.优选的，稳定装置包括加高座、防倾环、方管和多根弹簧，加高座和方管下端面均与运输环上端面连接，加高座位于方管内部，加高座上端面比方管上端面高，防倾环上端面开有矩形孔，防倾环下端面通过多根弹簧与运输环上表面连接，防倾环位于加高座和方管之间，加高座上端面位于防倾环矩形孔中且防倾环能上下移动；将工件下端放入加高座中，当加工仓向下移动，工件上端穿过进料漏斗进入加工仓中进行加工，加工仓继续移动当加工仓下端与防倾环上端面接触时，加工仓将防倾环向下推，使原本位于防倾环中心孔中的工件部分能够进入至加工仓中进行加工，完成打磨后加工仓向上移动，弹簧给到防倾环向上的推力使防倾环上升重新包裹工件下部，对工件竖直方向进行限位，防止工件在运输过程中倾倒，提高了设备的灵活性、稳定性和实用性。
10.与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过运输装置携带工件进出加工区域，减少了操作人员的劳动强度；通过稳定装置对工件进行固定，防止工件在运输过程中倾倒；通过上下移动装置控制打磨装置的上下移动距离，并减少打磨装置打磨过程中产生的烟尘溢出量；通过四组打磨装置依次对壳体多个表面进行打磨，提高了设备的工作效率和设备的稳定性与实用性。
附图说明
11.图1是本实用新型的第一剖面结构示意图；
12.图2是本实用新型的稳定装置剖面结构示意图；
13.图3是本实用新型的运输装置轴测结构示意图；
14.图4是本实用新型的第二剖面结构示意图；
15.图5是本实用新型的轴测结构示意图；
16.图6是本实用新型的上下移动装置轴测结构示意图；
17.图7是本实用新型的打磨装置侧面结构示意图；
18.图8是本实用新型的打磨装置正面结构示意图；
19.附图中标记：1、操作台；2、运输装置；3、稳定装置；4、上下移动装置；5、打磨装置；11、底座；12、支腿；13、吊装板；21、一号电动机；22、齿轮；23、钢环；24、运输环；31、加高座；32、防倾环；33、方管；34、弹簧；41、液压缸；42、加工仓；43、进料漏斗；51、钢柱；52、t型钢板；53、二号电动机；54、打磨辊；55、l型固定板；56、限位块。
具体实施方式
20.为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容更加透彻全面。
21.本实用新型的一种磁性液位计壳体打磨装置，包括二号电动机53和打磨辊54，打磨辊54一端与二号电动机53输出端连接；还包括操作台1、运输装置2、多组稳定装置3、上下移动装置4和四组打磨装置5，操作台1为设备主体支撑，为设备提供安装和加工空间；运输装置2安装在操作台1上，运输装置2自动将工件运入和运出加工区；稳定装置3安装在运输装置2上，稳定装置3对工件进行固定；上下移动装置4安装在操作台1上，上下移动装置4控制打磨装置5上下移动并减少设备烟尘溢出量；四组打磨装置5安装在上下移动装置4上，打磨装置5对工件进行打磨；操作台1包括底座11、多组支腿12和吊装板13，底座11为重量较大的金属材料制成，底座11上端面设置有电机安装槽，底座11上端面和吊装板13下端面通过多组支腿12进行连接；运输装置2包括一号电动机21、齿轮22、钢环23和运输环24，一号电动机21的固定端安装在底座11上端面的电机安装槽内，一号电动机21的输出端连接有传动轴，齿轮22套装在传动轴上部，钢环23下端与底座11上端面连接，运输环24下端面通过轴承与钢环23上端面连接，运输环24侧面设置有齿环，运输环24侧面齿环与齿轮22啮合连接；上下移动装置4包括液压缸41和加工仓42，液压缸41固定端与吊装板13下端面连接，加工仓42内部设有空腔，加工仓42上端面与液压缸41输出端连接，加工仓42下端面上设置有进料漏斗43；打磨装置5包括钢柱51、t型钢板52、二号电动机53、打磨辊54，l型固定板55和限位块56，钢柱51固定端限位块56均与加工仓42内部侧面连接，t型钢板52固定端通过轴承套装在钢柱51中部，二号电动机53的固定端和l型固定板55左端面均与t型钢板52转动部分右端连接，打磨辊54的左端与二号电动机53的输出端连接，打磨辊54的右端与l型固定板55右部左端连接，限位块56位于t型钢板52下侧，限位块56对t型钢板52转动幅度进行限位，四组打磨装置5分别安装在加工仓42内四个侧面下部，相对的两组打磨装置5关于进料漏斗43的中心轴轴对称，前后两个打磨装置5位于左右两个打磨装置5上侧；稳定装置3包括加高座31、防倾环32、方管33和多根弹簧34，加高座31和方管33下端面均与运输环24上端面连接，加高座31位于方管33内部，加高座31上端面比方管33上端面高，防倾环32上端面开有矩形孔，防倾
环32下端面通过多根弹簧34与运输环24上表面连接，防倾环32位于加高座31和方管33之间，加高座31上端面位于防倾环32矩形孔中且防倾环32能上下移动。
22.如图1至图8所示，本实用新型的一种磁性液位计壳体打磨装置，其在工作时，首先将工件下部放入至防倾环32中心孔内，使工件下端面与加高座31上端面接触，之后开启一号电动机21，一号电动机21通过齿轮22将动力传输至运输环24带动运输环24进行旋转，运输环24将工件运输至进料漏斗43正下侧时关闭一号电动机21，然后打开所有二号电动机53，之后控制液压缸41伸长使加工仓42下降，工件自进料漏斗43进入到加工仓42中，当工件上端与打磨辊54接触时，工件给到打磨辊54一个垂直于打磨辊54侧面接触点的方向的力，使t型钢板52向上旋转直至打磨辊54水平端与工件侧面垂直接触，此时打磨辊54受力平衡t型钢板52停止转动，两个相对的打磨辊54分别给到工件一个摩擦力，两个摩擦力的合力向下使工件下端面始终紧贴加高座31上端面，此时打磨辊54对工件进行打磨，当加工仓42下端面与防倾环32上端面接触，加工仓42给防倾环32一个向下的推力，使防倾环32向下移动，原本位于防倾环32中心孔内工件的部分进入到t型钢板52中完成加工，之后控制加工仓42向上移动，弹簧34给到防倾环32下端一个向上的推力使防倾环32向上移动，此时工件下部重新位于防倾环32中心孔中，当工件脱离加工仓42后，开启一号电动机21将完成加工的工件运输出加工区域即可。
23.本实用新型的一种磁性液位计壳体打磨装置，其安装方式、连接方式或设置方式均为常见机械方式，只要能够达成其有益效果的均可进行实施；本实用新型的一种磁性液位计壳体打磨装置的弹簧34、一号电动机21、齿轮22、液压缸41、二号电动机53和打磨辊54为市面上采购，本行业内技术人员只需按照其附带的使用说明书进行安装和操作即可，而无需本领域的技术人员付出创造性劳动。
24.本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。