1.本实用新型涉及一种卡簧变形检测工装，属于卡簧检测技术领域。
背景技术：
2.卡簧也叫挡圈或扣环，属于紧固件的一种，供装在机器、设备的轴槽或孔槽中，起着阻止轴上或孔上的零件轴向运动的作用。卡簧永久变形量是衡量卡簧是否合格的重要指标，且永久变形量对于卡簧使用又至关重要，但目前卡簧对于永久变形量检测时检测困难，工具结构复杂，使用不方便。
技术实现要素：
3.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提出一种卡簧变形检测工装，该卡簧变形检测工装结构简单，能够使卡簧永久变形量检测较为方便，且操作过程简单。
4.本实用新型所述的卡簧变形检测工装，包括推动轴和套筒，推动轴为阶梯轴，推动轴一端为小轴端，另一端为大轴端；
5.套筒中间为空腔，空腔一端为入口，另一端为出口，空腔内包括大缓冲区和检测区，大缓冲区和检测区分别靠近入口和出口设置，大缓冲区内壁由上到下向轴心方向倾斜设置；检测区内腔壁呈圆柱状；推动轴和套筒配合使用。
6.推动轴的大轴端直径与大缓冲区底端小径相同；推动轴小轴端直径略小于大缓冲区底端小径。卡簧在从入口放入套筒空腔中时先使用卡尺检测卡簧外径，然后将卡圈放入套筒入口，随后使用推动轴的大轴端下压，使卡簧经过大缓冲区，然后再使用推动轴小轴端继续下压进入检测区，最终经出口落下，最后再次使用卡尺检测卡簧外径，与最开始的卡簧外径做对比，计算永久变形量。大缓冲区内壁呈倒锥形，随着推动轴的大轴端下压，卡簧外径逐渐变化，最终在大缓冲区底端基本达到变径要求，随后进入检测区，在检测区内维持最终变形状态，最后从出口落出。检测区的设置主要作用是在卡簧压缩到检测永久变形尺寸之后,再在检测区行驶一段距离，保持一段的时间，有效保证卡簧的永久变形量得到充分的释放，避免因为永久变形量未完全释放而引起检测不准。
7.优选的，所述的大缓冲区与检测区之间增设过渡区，过渡区内腔壁呈圆柱状，过渡区与大缓冲区相接处平滑过渡。过渡区直径与大缓冲区底端小径相同；在大缓冲区内推动轴大轴端下压过程中，由于大缓冲区内壁倾斜卡簧的平面有时会发生偏斜，此时卡簧的平面度会不符合要求，当进入到过渡区内时，由于过渡区内腔壁呈圆柱状，因此随着卡簧逐渐被下压，其平面度逐渐符合要求。
8.优选的，所述的过渡区与检测区之间增设小缓冲区，小缓冲区内壁由上到下向轴心方向倾斜设置，且过渡区、小缓冲区与检测区相接位置处平滑过渡。检测区直径略小于过渡区直径，因此增设小缓冲区，能够使卡簧外径逐渐发生微小变化后进入检测区内。
9.推动轴的小轴端和大轴端的直径分别与套筒中间空腔对应区域相匹配，使推动轴
在将卡簧下压时尽可能的保证卡簧各处受力相同，避免卡簧发生较大的偏斜。
10.本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：
11.本实用新型结构简单，设计合理，操作过程简单，检测卡簧的永久变形量时较为方便快捷。
附图说明
12.图1是卡簧变形检测工装结构示意图。
13.图中：1、推动轴；2、套筒；3、小轴端；4、大轴端；5、入口；6、大缓冲区；7、过渡区；8、小缓冲区；9、检测区；10、出口。
具体实施方式
14.下面结合附图对本实用新型作进一步描述：
15.如图1，本实用新型所述的卡簧变形检测工装，包括推动轴1和套筒2，推动轴1为阶梯轴，推动轴1一端为小轴端3，另一端为大轴端4；
16.套筒2中间为空腔，空腔一端为入口5，另一端为出口10，空腔内包括大缓冲区6和检测区9，大缓冲区6和检测区9分别靠近入口5和出口10设置，大缓冲区6内壁由上到下向轴心方向倾斜设置；检测区9内腔壁呈圆柱状；推动轴1和套筒2配合使用。
17.本实施例中：
18.大缓冲区6与检测区9之间增设过渡区7，过渡区7内腔壁呈圆柱状，过渡区7与大缓冲区6相接处平滑过渡。过渡区7直径与大缓冲区6底端小径相同；在大缓冲区6内推动轴1大轴端4下压过程中，由于大缓冲区6内壁倾斜卡簧的平面有时会发生偏斜，此时卡簧的平面度会不符合要求，当进入到过渡区7内时，由于过渡区7内腔壁呈圆柱状，因此随着卡簧逐渐被下压，其平面度逐渐符合要求。
19.过渡区7与检测区9之间增设小缓冲区8，小缓冲区8内壁由上到下向轴心方向倾斜设置，且过渡区7、小缓冲区8与检测区9相接位置处平滑过渡。检测区9直径略小于过渡区7直径，因此增设小缓冲区8，能够使卡簧外径逐渐发生微小变化后进入检测区9内。
20.推动轴1的大轴端4直径与大缓冲区6底端小径相同；推动轴1小轴端3直径略小于大缓冲区6底端小径；推动轴1的小轴端3和大轴端4的直径分别与套筒2中间空腔对应区域相匹配，使推动轴1在将卡簧下压时尽可能的保证卡簧各处受力相同，避免卡簧发生较大的偏斜。
21.卡簧在从入口5放入套筒2空腔中时先使用卡尺检测卡簧外径，然后将卡圈放入套筒2入口5，随后使用推动轴1的大轴端4下压，使卡簧经过大缓冲区6到达过渡区7，然后再使用推动轴1小轴端3继续下压，使卡簧经过过渡区7和小缓冲区8，随后进入检测区9，最终经出口10落下，最后再次使用卡尺检测卡簧外径，与最开始的卡簧外径做对比，计算永久变形量。大缓冲区6内壁呈倒锥形，随着推动轴1的大轴端4下压，卡簧外径逐渐变化，最终在大缓冲区6底端基本达到变径要求，随后进入检测区9，在检测区9内维持最终变形状态，最后从出口10落出。不同尺寸的卡簧配合使用不同尺寸的本工装。检测区9的设置主要作用是在卡簧压缩到检测永久变形尺寸之后，再在检测区9行驶一段距离，保持一段的时间，有效保证卡簧的永久变形量得到充分的释放，避免因为永久变形量未完全释放而引起检测不准。
技术特征：
1.一种卡簧变形检测工装，其特征在于：包括推动轴(1)和套筒(2)，推动轴(1)为阶梯轴，推动轴(1)一端为小轴端(3)，另一端为大轴端(4)；套筒(2)中间为空腔，空腔一端为入口(5)，另一端为出口(10)，空腔内包括大缓冲区(6)和检测区(9)，大缓冲区(6)和检测区(9)分别靠近入口(5)和出口(10)设置，大缓冲区(6)内壁由上到下向轴心方向倾斜设置；检测区(9)内腔壁呈圆柱状；推动轴(1)和套筒(2)配合使用。2.根据权利要求1所述的卡簧变形检测工装，其特征在于：大缓冲区(6)与检测区(9)之间增设过渡区(7)，过渡区(7)内腔壁呈圆柱状，过渡区(7)与大缓冲区(6)相接处平滑过渡。3.根据权利要求2所述的卡簧变形检测工装，其特征在于：过渡区(7)与检测区(9)之间增设小缓冲区(8)，小缓冲区(8)内壁由上到下向轴心方向倾斜设置，且过渡区(7)、小缓冲区(8)与检测区(9)相接位置处平滑过渡。
技术总结
本实用新型属于卡簧检测技术领域，涉及一种卡簧变形检测工装，包括推动轴和套筒，推动轴为阶梯轴，推动轴一端为小轴端，另一端为大轴端；套筒中间为空腔，空腔一端为入口，另一端为出口，空腔内包括大缓冲区和检测区，大缓冲区和检测区分别靠近入口和出口设置，大缓冲区内壁由上到下向轴心方向倾斜设置；检测区内腔壁呈圆柱状；推动轴和套筒配合使用。本实用新型结构简单，能够使卡簧永久变形量检测较为方便，且操作过程简单。且操作过程简单。且操作过程简单。
技术研发人员：刘力波
受保护的技术使用者：山东联美弹簧科技股份有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2022/12/1
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