一种吸塑成型的加热装置的制作方法

1.本实用新型涉及成型加工设备技术领域，尤其涉及一种吸塑成型的加热装置。


背景技术：

2.塑料内托、吸塑盒、泡罩等较多塑料包装材料大多是采用吸塑成型的方式成型，吸塑成型需要先将平展的塑料膜片加热变软，然后再真空吸附于模具表面，冷却后成型。故此吸塑成型需要有专门的加热设备来加热塑料片材，加热要均匀使塑料片受热均匀，还需要可以调节加热时间和加热温度，为适应对不同产品的加工，还需能调节加热装置的安装位置。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是克服上述现有技术的缺点，提供一种可均匀加热、可靠运行、操作控制简单并可调节位置的吸塑成型的加热装置。
4.本实用新型是通过以下技术方案来实现的：
5.一种吸塑成型的加热装置，包括支撑板及设置在支撑板上的上加热机构、下加热机构和吹气机构，所述上加热机构包括上贴合板、上加热板和上驱动组件，所述上贴合板与所述上加热板的下表面相贴合，上贴合板与成型膜片的上表面接触以加热成型膜片的上表面，所述上驱动组件与所述上加热板相连以驱动上加热板和上贴合板下移至上贴合板与成型膜片的上表面接触。
6.所述下加热机构包括下贴合板、下加热板和下驱动组件，所述下贴合板与所述下加热板的上表面相贴合，下贴合板与成型膜片的下表面接触以加热成型膜片的下表面，所述下驱动组件与所述下加热板相连以驱动下加热板和下贴合板上移，以使下贴合板可以与成型膜片的下表面相接触。设置上下两个加热模块对成型膜片进行加热，可尽可能保证加热时受热均匀，有利于后续的成型工序。
7.所述吹气机构包括安装支架和安装在所述安装支架上的吹气管，所述吹气管设置在下贴合板的一侧，吹气管上设置有若干出气孔，用于对加热后的成型膜片进行吹气冷却，防止其加热后温度过高发生变形、破裂或粘连在上下加热机构上，所述安装支架与所述下驱动组件相连，下驱动组件驱动吹气管和下贴合板一同上移，对成型膜片进行加热和吹气。
8.进一步地，所述上加热板或/和下加热板的内部均匀设置有若干加热管，所述加热管连接有起调节作用的热电偶，加热管的连接线设置在接线端子罩内，防止因为线路损坏导致装置停工。加热管的数量可依据实际加热功率而定。
9.进一步地，所述上驱动组件包括上气缸、上气缸安装板、上直线轴承和上导向轴，所述上气缸安装板固定在支撑板上，所述上气缸和若干上直线轴承安装在上气缸安装板上，所述上气缸的伸缩轴与上加热板相连，所述上导向轴穿过上直线轴承后与上加热板相连，上气缸驱动上加热板和上贴合板上下移动时，上导向轴沿着上直线轴承上下移动，起到移动导向的作用，使移动过程中上贴合板始终保持水平，保证加热均匀。直线轴承和导向轴
的数量依据上加热板的面积而定。
10.进一步地，所述上驱动组件还包括上连接组件，所述上连接组件包括上连接座和上自对中连接件，所述上连接座安装在上加热板上，所述上气缸的伸缩轴通过上自对中连接件与上连接座相连。自对中连接件可以防止直线轴承和导向轴发生抱死，降低整个机构停机的几率。
11.进一步地，所述下驱动组件包括第一气缸、第一气缸安装板、第一直线轴承和第一导向轴，所述第一气缸安装板固定在支撑板上，所述第一气缸和若干第一直线轴承安装在第一气缸安装板上，所述第一气缸的伸缩轴与下加热板相连，所述第一导向轴穿过第一直线轴承后与下加热板相连，第一导向轴沿着第一直线轴承上下移动。
12.进一步地，所述下驱动组件还包括第一连接组件，所述第一连接组件包括连接座和第一自对中连接件，所述连接座安装在下加热板的下表面上，所述第一气缸的伸缩轴通过下第一自对中连接件与连接座相连。
13.进一步地，所述下驱动组件还包括第二气缸和第二气缸安装板，所述第二气缸安装板与所述第一气缸的伸缩轴相连，所述第二气缸安装在第二气缸安装板上，所述第二气缸的伸缩轴与下加热板相连；所述吹气机构的安装支架固定在所述第二气缸安装板上，所述第二气缸上还安装有消音器。下贴合板与成型膜片下表面间的距离由第一气缸和第二气缸来共同完成，第一气缸首先运动，使下贴合板上移至与成型膜片下表面间还有一端距离，剩下的距离由第二气缸来完成。当设备发生异常，如加热后膜片粘连在上下贴合板上时，可以使第一气缸动作，使上下加热板之间的间隙增大，方便清理维修。
14.进一步地，所述下驱动组件还包括第二连接组件，所述第二连接组件包括提升板、第二自对中连接件、第二直线轴承、第二导向轴和压缩弹簧，所述第二气缸的伸缩轴通过所述第二自对中连接件与所述提升板相连，第二气缸驱动提升板完成最后的行程。
15.所述第二直线轴承通过轴承座安装在所述提升板上，所述第二导向轴一端与所述第二直线轴承的内工作面配合，使得第二导向轴的一端可沿第二直线轴承上下移动，另一端与下加热板固定连接，所述压缩弹簧套设在所述第二导向轴上且位于下加热板的下表面与轴承座的端面之间。压缩弹簧外设置有弹簧套筒。下贴合板上移至与成型膜片接触时，压缩弹簧处于拉伸状态，当成型膜片加热后，压缩弹簧储存的弹性势能能加快下贴合板下降的速度，使下贴合板迅速与加热膜片分离，避免加热膜片的粘连。
16.进一步地，还包括调节机构，所述调节机构包括导轨、围板、螺母安装座、调节螺母、调节螺杆、第一同步轮、同步带、第二同步轮、手轮、转轴和支座，所述导轨和螺母安装座固定设置，可固定在吸塑成型设备的机架上，所述支撑板安装在所述导轨上并可沿导轨在水平方向上移动，驱动机构驱动支撑板移动，从而调节加热装置在水平方向上的位置。
17.所述围板与所述支撑板固定相连，所述支座固定在所述围板上，所述转轴可转动安装在所述支座上且与导轨的方向平行，所述手轮安装在所述转轴的一端，手轮可带动转轴转动，所述第一同步轮安装在所述转轴上；所述调节螺母安装在所述螺母安装座上，所述调节螺杆与所述调节螺母螺接，且其一端通过轴套安装在所述围板上，所述第二同步轮固定在所述调节螺杆上，所述同步带环绕在所述第一同步轮和第二同步轮上。转轴的转动带动第一同步轮转动，第一同步轮带动第二同步轮转动，第二同步轮带动调节螺杆转动，调节螺母固定，从而使调节螺杆带动围板移动，围板带动支撑板沿着导轨左右移动，从而使整个
加热组件左右移动。
18.进一步地，所述调节机构还包括锁紧块、位置显示器和偏心轮，所述位置显示器安装在所述转轴上，用于显示转轴转动的距离，方便量化调节的具体数值。所述锁紧块安装在所述支座上且穿设在所述转轴上，锁紧块锁紧时转轴不能转动，松开锁紧块才能使转轴转动，从而调节加热装置的安装位置。所述偏心轮可转动安装在所述围板上且与所述同步带接触，通过转动偏心轮调节同步带的松紧度。所述导轨的两端处还设置有限位块，用于限制支撑板在导轨上的移动行程。
19.本实用新型通过设置上下两个加热模块，对成型膜片上下两个表面同时进行加热，使膜片受热均匀，通过设置吹气装置进行冷却，防止加热膜片温度过高而发生破裂，提高其成型性；上下两个加热模块通过气缸驱动其上下移动，通过控制气缸的行程轨迹来控制加热时间，简单易操作，保证了加热速度和时间的可控性；通过设置直线轴承和导向轴，使上下加热板在运动过程中可始终保持水平状态，进一步保证成型膜片的受热均匀性；气缸与加热板之间设置自对中连接件，可防止直线轴承抱死，提高装置运行的可靠性；下加热板上设置压缩弹簧、直线轴承和导向轴，可以避免意外冲击对设备的影响，提高设备运行的安全性；通过设置调节机构，调节机构通过手轮、转轴、同步带、同步轮、调节螺杆和调节螺母等部件使得整个加热装置可在水平方向上左右移动，便于调整工位和维修拆卸，并调整本实用新型加热装置与后续配套的成型装置之间的距离，适应不同类型和不同规格产品的成型加工。
附图说明
20.图1为本实用新型实施例的结构示意图。
21.图2为本实用新型实施例中上加热机构的结构示意图。
22.图3为本实用新型实施例中下加热机构的结构示意图。
23.图4为本实用新型实施例中下加热机构上第二连接组件的部分分解示意图。
24.图5为本实用新型实施例另一视角的结构示意图。
25.图6为本实用新型实施例中调节机构的俯视示意图。
26.图7为本实用新型实施例中调节机构的结构示意图。
27.附图标记：1-支撑板；2-上加热机构；3-下加热机构；4-调节机构；5-吹气机构；21-上气缸安装板；22-上加热板；221-接线端子罩；23-上贴合板；24
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上气缸；25-上直线轴承；26-上导向轴；27-上连接座；28-上自对中连接件； 31-第一气缸安装板；32-下加热板；33-下贴合板；34-第一气缸；35-第一直线轴承；36-第一导向轴；37-第二气缸；38-第一连接组件；381-连接座；382-第一自对中连接件；39-第二气缸安装板；30-第二连接组件；301-第二自对中连接件；302-提升板；303-轴承座；304-弹簧套筒；305-第二直线轴承；306-第二导向轴；307-压缩弹簧；401-围板；402-螺母安装座；403-导轨；404-限位块；405-手轮；406-转轴；407-位置显示器；408-锁紧块；409-第一同步轮； 410-同步带；411-第二同步轮；412-轴套；413-调节螺杆；414-调节螺母；415
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偏心轮；416-支座；51-安装支架；52-吹气管。
具体实施方式
28.一种吸塑成型的加热装置，如图1、图5所示，包括支撑板1及设置在支撑板1上的上
加热机构2、下加热机构3和吹气机构5，所述上加热机构2包括上贴合板23、上加热板22和上驱动组件，所述上贴合板23与所述上加热板22的下表面相贴合，上贴合板23与成型膜片的上表面接触以加热成型膜片的上表面，所述上驱动组件与所述上加热板22相连以驱动上加热板22和上贴合板23下移至上贴合板23与成型膜片的上表面接触。整个加热装置通过支撑板1进行定位和安装，支撑板1可安装在整个吸塑成型设备的机架上，加热装置的下一对接装置为成型装置。
29.所述下加热机构3包括下贴合板33、下加热板32和下驱动组件，所述下贴合板33与所述下加热板32的上表面相贴合，下贴合板33与成型膜片的下表面接触以加热成型膜片的下表面，所述下驱动组件与所述下加热板32相连以驱动下加热板32和下贴合板33上移，以使下贴合板33可以与成型膜片的下表面相接触。设置上下两个加热模块对成型膜片进行加热，可尽可能保证加热时受热均匀，有利于后续的成型工序。
30.如图1所示，所述吹气机构5包括安装支架51和安装在所述安装支架51 上的吹气管52，所述吹气管52设置在下贴合板33的一侧，吹气管52上设置有若干出气孔，用于对加热后的成型膜片进行吹气冷却，防止其加热后温度过高发生变形、破裂或粘连在上下加热机构上，所述安装支架51与所述下驱动组件相连，下驱动组件驱动吹气管52和下贴合板33一同上移，对成型膜片进行加热和吹气。
31.本实施例中，如图1、图2所示，所述上加热板22和下加热板32的内部均匀设置有若干相互平行排列的加热管，所述加热管连接有起调节作用的热电偶，加热管的连接线设置在接线端子罩221内，防止因为线路损坏导致装置停工。加热管的数量可依据实际加热功率而定，本实施例中设置有九根加热管，加热管的温度由欧姆龙k型热电偶进行调节。
32.作为其中一种实施方式，如图2，所述上驱动组件包括上气缸24、上气缸 24安装板21、上直线轴承25、上导向轴26和上连接组件，所述上连接组件包括上连接座38127和上自对中连接件28，所述上气缸24安装板21固定在支撑板1上，所述上气缸24和若干上直线轴承25安装在上气缸24安装板21上，所述上连接座38127安装在上加热板22上，所述上气缸24的伸缩轴通过上自对中连接件28与上连接座38127相连。所述上导向轴26穿过上直线轴承25后与上加热板22相连，上气缸24驱动上加热板22和上贴合板23上下移动时，上导向轴26沿着上直线轴承25上下移动，起到移动导向的作用，使移动过程中上贴合板23始终保持水平，保证加热均匀。直线轴承和导向轴的数量依据上加热板22的面积而定，本实施例中，设置有四个直线轴承。自对中连接件可以防止直线轴承和导向轴发生抱死，降低整个机构停机的几率。
33.作为其中一种实施方式，如图1、图3、图4所示，所述下驱动组件包括第一气缸34、第一气缸34安装板31、第一直线轴承35、第一导向轴36、第一连接组件38、第二气缸37、第二气缸安装板39和第二连接组件30，所述第一连接组件38包括连接座381和第一自对中连接件382，所述第二连接组件30包括提升板302、第二自对中连接件301、第二直线轴承305、第二导向轴306和压缩弹簧307。
34.所述第一气缸34安装板31固定在支撑板1上，所述第一气缸34和若干第一直线轴承35安装在第一气缸34安装板31上，所述第一导向轴36穿过第一直线轴承35后与下加热板32相连，第一导向轴36沿着第一直线轴承35上下移动。所述第二气缸37安装在第二气缸安装板39的上，所述连接座381安装在第二气缸安装板39的下表面上，所述第一气缸34的伸缩
轴通过下第一自对中连接件382与连接座381相连。所述吹气机构5的安装支架51固定在所述第二气缸安装板39上，所述第二气缸37上还安装有消音器。本实施例中，设置两个第二气缸37，四个第一直线轴承35和四个第二直线轴承305。
35.所述第二气缸37的伸缩轴通过所述第二自对中连接件301与所述提升板 302相连，如图4，所述第二直线轴承305通过轴承座303安装在所述提升板302 上，所述第二导向轴306一端与所述第二直线轴承305的内工作面配合，使得第二导向轴306的一端可沿第二直线轴承305上下移动，另一端与下加热板32 固定连接，所述压缩弹簧307套设在所述第二导向轴306上且一端与下加热板 32相连，另一端与轴承座303的端面相连。压缩弹簧307外设置有弹簧套筒304。下贴合板33上移至与成型膜片接触时，压缩弹簧307处于拉伸状态，当成型膜片加热后，压缩弹簧307储存的弹性势能能加快下贴合板33下降的速度，使下贴合板33迅速与加热膜片分离，避免加热膜片的粘连。
36.下贴合板33与成型膜片下表面间的距离由第一气缸34和第二气缸37来共同完成，第一气缸34首先运动，使下贴合板33上移至与成型膜片下表面间还有一端距离，剩下的距离由第二气缸37来完成。当设备发生异常，如加热后膜片粘连在上下贴合板上时，可以使第一气缸34动作，使上下加热板之间的间隙增大，方便清理维修。
37.作为其中一种实施方式，如图5至图7，本实用新型的加热装置还包括调节机构4，用于调整整个加热装置的安装位置，支撑板1是本实用新型加热装置上所有部件的支撑，驱动支撑板1移动及可带动整个加热装置的移动。驱动机构可为现有任何可实现直线移动功能的结构或形式，本实施例中，所述调节机构4 包括导轨403、围板401、螺母安装座402、调节螺母414、调节螺杆413、第一同步轮409、同步带410、第二同步轮411、手轮405、转轴406、支座416、锁紧块408、位置显示器407和偏心轮415，所述导轨403和螺母安装座402固定设置，可固定在吸塑成型设备的机架上，所述支撑板1安装在所述导轨403上并可沿导轨403在水平方向上移动，驱动机构驱动支撑板1移动，从而调节加热装置在水平方向上的位置。
38.所述围板401与所述支撑板1固定相连，所述支座416固定在所述围板401上，所述转轴406可转动安装在所述支座416上且与导轨403的方向平行，所述手轮405 安装在所述转轴406的一端，手轮405可带动转轴406转动，所述第一同步轮409 安装在所述转轴406上。所述位置显示器407也安装在所述转轴406上，用于显示转轴406转动的距离，方便量化调节的具体数值。。所述锁紧块408安装在所述支座416上且穿设在所述转轴406上，锁紧块408锁紧时转轴406不能转动，松开锁紧块408才能使转轴406转动，从而调节加热装置的安装位置。
39.所述调节螺母414安装在所述螺母安装座402上，所述调节螺杆413与所述调节螺母414螺接，且其一端通过轴套412安装在所述围板401上，所述第二同步轮 411固定在所述调节螺杆413上，所述同步带410环绕在所述第一同步轮409和第二同步轮411上。转轴406的转动带动第一同步轮409转动，第一同步轮409带动第二同步轮411转动，第二同步轮411带动调节螺杆413转动，调节螺母414固定，从而使调节螺杆413带动围板401移动，围板401带动支撑板1沿着导轨403左右移动，从而使整个加热组件左右移动。
40.所述偏心轮415可转动安装在所述围板401上且与所述同步带410接触，通过转动偏心轮415调节同步带410的松紧度。所述导轨403的两端处还设置有限位块 404，用于限制支撑板1在导轨403上的移动行程。
41.上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明，该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围，凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更，均应包含于本案的专利范围中。