一种不易粘黏的吸塑片生产用PVC材料成型装置的制作方法

一种不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置
技术领域
1.本实用新型属于吸塑加工技术领域，具体涉及一种不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置。


背景技术：

2.吸塑成型机是将加热塑化的pvc、pe、pp、pet、hips等热塑性塑料片材吸塑制成各种形状的产品的机器，而吸塑是一种塑料加工工艺，主要原理是将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型，广泛用于塑料包装、灯饰、广告、装饰等行业。
3.如中国专利文献公开的吸塑成型机，公开号：cn210651836u，公开日：20200602，虽然解决了结构复杂和合格率低的问题，并没有解决在成型后容易粘附的问题，不便将成型后的塑料片取出，同时无法对塑料片热熔时产生的有害气体，进行处理，从而导致有害气体，容易危害操作人员的身体健康，同时还影响空气质量，而且操作比较麻烦，因此针对上述问题，特提出一种不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置，其解决了容易粘附和没有处理废气的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置，包括底板，所述底板的顶部固定连接有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定连接有第二安装架，所述第一安装架的顶部一侧设置有集气罩，所述集气罩的顶部开设有回形槽，所述回形槽内滑动连接有回形块，所述回形槽的内壁底部固定连接有多个伸缩组件，多个所述伸缩组件的顶部均固定连接在回形块的底部，所述回形块的顶部固定连接有第一回形板，所述底板的顶部固定连接有第一风机和净气箱，所述第一风机的一侧连通有第一连接管，所述第一连接管的一端与集气罩的底部连通，所述第一风机通过第二连接管与净气箱连通。
6.所述第二安装架的内壁顶部一侧设置有第二回形板，所述第二安装架的内壁固定连接有凹架，所述凹架的内壁滑动连接有风罩，所述风罩的一侧固定连接有两个第二电动推杆，两个所述第二电动推杆的一端固定连接在凹架的内壁一侧，所述风罩的内壁固定连接有电加热管，所述风罩的顶部连通有金属软管，所述第一安装架的顶部另一侧开设有通槽，所述净气箱的顶部固定连接有第二风机，所述金属软管的一端穿过通槽与第二风机的顶部连通，所述第二风机的出气端与净气箱连通。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述净气箱的正面一侧通过合页活动连接有箱门，所述净气箱的内壁固定连接有三组凹条，一组所述凹条的数量为两个，三组所述凹条内均滑动连接有活性炭板，所述净气箱的另一侧设置有防尘网。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述第二安装架的内壁顶部一侧固定连接有多个
第一电动推杆，多个所述第一电动推杆的数量为四个，多个所述第一电动推杆的底部固定连接有承重板，所述承重板的底部两侧均固定连接有一组l形板，一组所述l形板的数量为两个，两组所述l形板的相对侧固定连接有第二回形板。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩组件包括伸缩杆和弹簧，所述伸缩杆上套接有弹簧，所述伸缩杆和弹簧的一端固定连接在回形槽的内壁底部，所述伸缩杆和弹簧的另一端固定连接在回形块的底部。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述第二安装架上设置有控制器，所述第一回形板的一侧固定连接有限位板，所述集气罩的内壁固定连接有筛网板。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述凹架的内壁两侧均开设有滑槽，两个所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块的相对侧固定连接在风罩的两侧。
12.作为本实用新型的进一步方案：所述控制器通过导线分别与第一风机、第二风机、第一电动推杆、第二电动推杆和电加热管电性连接。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.1、该不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置，通过回形槽、回形块伸缩组件和第一回形板的共同作用，可以在吸塑成型后，将成型的塑料片弹出，从而防止塑料片产生粘黏，导致成型后的塑料片不易取出，通过风罩、第二风机、第一风机和净气箱的共同作用，可以对塑料片在热熔时，产生的有害气体进行净化。
15.2、该不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置，通过第一电动推杆、l形板和第二回形板的设置，可以方便对塑料片的位置完成固定，通过风罩和电加热管的设置，方便对塑料片进行加热，使塑料片软化，通过凹架和第二电动推杆的设置，可以便捷地对风罩的位置进行调节。
16.3、该不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置，通过风罩的设置，可以对塑料片热熔产生的有害气体进行收集，通过限位板的设置，可以对第一回形板上放置的塑料片，起到定位的作用。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1为本实用新型正视的结构示意图；
19.图2为本实用新型正视剖面的结构示意图；
20.图3为本实用新型侧视剖面的结构示意图；
21.图4为本实用新型俯视剖面的结构示意图；
22.图5为本实用新型图2中a部放大的结构示意图；
23.图6为本实用新型图5中伸缩组件的结构示意图；
24.图中：1、底板；2、第一安装架；3、第二安装架；4、控制器；5、集气罩；6、回形槽；7、回形块；8、伸缩组件；801、伸缩杆；802、弹簧；9、第一回形板；10、筛网板；11、限位板；12、净气箱；13、箱门；14、第一连接管；15、第一风机；16、第二连接管；17、凹条；18、活性炭板；19、防尘网；20、第一电动推杆；21、承重板；22、l形板；23、第二回形板；24、凹架；25、滑槽；26、滑块；27、风罩；28、第二电动推杆；29、电加热管；30、第二风机；31、金属软管；32、通槽。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例
27.请参阅图1-6，本实用新型提供以下技术方案：一种不易粘黏的吸塑片生产用pvc材料成型装置，包括底板1，底板1的顶部固定连接有第一安装架2，第一安装架2的顶部固定连接有第二安装架3，第一安装架2的顶部一侧设置有集气罩5，集气罩5的顶部开设有回形槽6，回形槽6内滑动连接有回形块7，回形槽6的内壁底部固定连接有多个伸缩组件8，多个伸缩组件8的顶部均固定连接在回形块7的底部，回形块7的顶部固定连接有第一回形板9，通过回形槽6、回形块7伸缩组件8和第一回形板9的共同作用，可以在吸塑成型后，将成型的塑料片弹出，从而防止塑料片产生粘黏，导致成型后的塑料片不易取出，底板1的顶部固定连接有第一风机15和净气箱12，第一风机15的一侧连通有第一连接管14，第一连接管14的一端与集气罩5的底部连通，第一风机15通过第二连接管16与净气箱12连通。
28.第二安装架3的内壁顶部一侧设置有第二回形板23，第二安装架3的内壁固定连接有凹架24，凹架24的内壁滑动连接有风罩27，通过风罩27的设置，可以对塑料片热熔产生的有害气体进行收集，风罩27的一侧固定连接有两个第二电动推杆28，两个第二电动推杆28的一端固定连接在凹架24的内壁一侧，通过凹架24和第二电动推杆28的设置，可以便捷地对风罩27的位置进行调节，风罩27的内壁固定连接有电加热管29，通过风罩27和电加热管29的设置，方便对塑料片进行加热，使塑料片软化，风罩27的顶部连通有金属软管31，第一安装架2的顶部另一侧开设有通槽32，净气箱12的顶部固定连接有第二风机30，金属软管31的一端穿过通槽32与第二风机30的顶部连通，第二风机30的出气端与净气箱12连通，通过风罩27、第二风机30、第一风机15和净气箱12的共同作用，可以对塑料片在热熔时，产生的有害气体进行净化。
29.具体的，如图1、2、3所示：净气箱12的正面一侧通过合页活动连接有箱门13，净气箱12的内壁固定连接有三组凹条17，一组凹条17的数量为两个，三组凹条17内均滑动连接有活性炭板18，净气箱12的另一侧设置有防尘网19，第二安装架3的内壁顶部一侧固定连接有多个第一电动推杆20，多个第一电动推杆20的数量为四个，多个第一电动推杆20的底部固定连接有承重板21，承重板21的底部两侧均固定连接有一组l形板22，一组l形板22的数量为两个，两组l形板22的相对侧固定连接有第二回形板23，通过第一电动推杆20、l形板22和第二回形板23的设置，可以方便对塑料片的位置完成固定。
30.具体的，如图1、2、4、6所示：伸缩组件8包括伸缩杆801和弹簧802，伸缩杆801上套接有弹簧802，伸缩杆801和弹簧802的一端固定连接在回形槽6的内壁底部，伸缩杆801和弹簧802的另一端固定连接在回形块7的底部，第二安装架3上设置有控制器4，控制器4可为计算机等起到控制的常规已知设备，第一回形板9的一侧固定连接有限位板11，通过限位板11的设置，可以对第一回形板9上放置的塑料片，起到定位的作用，集气罩5的内壁固定连接有筛网板10，通过筛网板10的设置，可以方便对模具进行固定。
31.具体的，如图3、4所示：凹架24的内壁两侧均开设有滑槽25，两个滑槽25内均滑动
连接有滑块26，两个滑块26的相对侧固定连接在风罩27的两侧，控制器4通过导线分别与第一风机15、第二风机30、第一电动推杆20、第二电动推杆28和电加热管29电性连接。
32.本实用新型的工作原理为：
33.s1、使用时，将装置与外界电源连通，然后将模具安装在筛网板10上，再将塑料片放置在第一回形板9上，使塑料片的一侧与限位板11的一侧搭接，通过控制器4，使第一电动推杆20伸出，第一电动推杆20推动承重板21下落，承重板21带动l形板22和第二回形板23下落；
34.s2、第二回形板23挤压塑料片，进而挤压第一回形板9，第一回形板9挤压回形块7在回形槽6内滑动，回形块7挤压伸缩组件8收缩，然后使第二电动推杆28伸出，第二电动推杆28推动风罩27移动，使风罩27移动至塑料片的上方，风罩27带动金属软管31在通槽32内移动，电加热管29产生高温，高温对塑料片进行烘烤，风罩27对塑料片产生的有害气体进行收集，第二风机30将有害气体经金属软管31吸入净气箱12内；
35.s3、然后使第一风机15工作，第一风机15经第一连接管14和第二连接管16，将集气罩5内的空气排至净气箱12内，排入净气箱12内的气体穿过活性炭板18从防尘网19排出，气体在穿过活性炭板18时，活性炭板18对气体内含有的有害物质及异味进行吸附，从而将吸附完成后的气体排出。
36.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。