一种用于铝板的压铆螺钉的制作方法

1.本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种用于铝板的压铆螺钉。


背景技术：

2.螺钉是一种常见的紧固件，在机械、电器及建筑物上广泛使用。压铆螺钉一般用于电子机械设备，金属钣金行业产品，五金冲压或铜铝塑胶等材料，在使用安装时需要把压铆螺钉带螺纹的那头，也就是尾端通过冲压或其他方式挤压进入产品物料基体中。
3.现有用于铝板的压铆螺钉在使用过程中容易产生松动而导致脱落，紧固效果不佳。另外，传统压铆螺钉上的凹槽一般采用车加工，生产效率低、成本高、产品一致性较差。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是为了克服现有技术的不足而提供一种用于铝板的压铆螺钉。
5.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种用于铝板的压铆螺钉，包括螺钉头部、螺纹杆和中间件，所述螺钉头部靠近所述螺纹杆一侧的端面上设置有若干个凸齿，所述中间件位于所述螺钉头部和所述螺纹杆之间，所述中间件的中部设有环形凸台，所述环形凸台和所述螺钉头部之间设有第一凹槽，所述环形凸台和所述螺纹杆之间设有第二凹槽。
6.优选的，所述螺钉头部呈圆柱状。
7.优选的，若干个所述凸齿以所述螺钉头部的端面圆心为中心呈环形阵列设置。
8.优选的，所述螺纹杆远离所述螺钉头部的一端设置有第一倒角。
9.优选的，所述环形凸台和所述第二凹槽之间设有第二倒角，所述第二凹槽和所述螺纹杆之间设有第三倒角。
10.优选的，所述环形凸台的横截面直径大于所述螺纹杆的横截面直径。
11.优选的，所述第一凹槽的横截面直径大于所述第二凹槽的横截面直径。
12.优选的，所述第一凹槽和所述第二凹槽采用搓丝成型工艺。
13.本实用新型提供的技术方案带来的有益效果是：
14.1、通过在螺钉头部设置有凸齿，将压铆螺钉压入铝板后，凸齿与铝板紧密咬合使得铝板产生形变，增大了螺钉头部和铝板的摩擦力，从而提高了螺钉的松动扭矩，能够有效防止螺钉松动脱落；
15.2、通过在螺钉头部和螺纹杆之间设置有环形凸台、第一凹槽和第二凹槽，使得压铆螺钉压入工件后，螺钉头部与螺纹杆之间的工件基体受到挤压变形，卡入第一凹槽和第二凹槽中，能够防止螺钉产生轴向松动，起到防脱作用，进一步提高紧固效果；
16.3、第一凹槽和第二凹槽通过采用搓丝成型工艺，相较于传统的车加工，生产效率高、成本低，产品一致性好。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1是本实用新型实施例1的主视图；
19.图2是本实用新型实施例1的仰视图；
20.图3是本实用新型实施例1的螺钉头部三维结构示意图；
21.图4是本实用新型实施例1的局部结构示意图；
22.图5是本实用新型实施例2的主视图；
23.图6是本实用新型实施例2的仰视图；
24.图7是本实用新型实施例2的螺钉头部三维结构示意图；
25.图8是本实用新型实施例3的主视图；
26.图9是本实用新型实施例3的仰视图；
27.图10是本市实用新型实施例3的螺钉头部三维结构示意图。
28.图中：1、螺钉头部；2、螺纹杆；3、中间件；31、环形凸台；32、第一凹槽；33、第二凹槽；34、第二倒角；35、第三倒角；4、凸齿；5、第一倒角；6、凸台；61、弧形面。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
30.下面的描述中，为描述的清楚和简明，并没有对图中所示的所有多个部件进行描述。附图中示出了多个部件为本领域普通技术人员提供本实用新型的完全能够实现的公开内容。对于本领域技术人员来说，许多部件的操作都是熟悉而且明显的。
31.实施例1：
32.如图1-3所示，本实施例提供了一种用于铝板的压铆螺钉，包括螺钉头部1、螺纹杆2和中间件3，螺钉头部1呈圆柱状，螺钉头部1靠近螺纹杆2一侧的端面上设置有若干个凸齿4，螺纹杆2远离螺钉头部1的一端设置有第一倒角5，在本实施例中，凸齿4的形状为长方体，凸齿4的数量为12个，12个凸齿4以螺钉头部的端面圆心为中心呈环形阵列设置在螺钉头部1的边缘。
33.本实施例提供的压铆螺钉适用于厚度0.5mm-1.5mm的薄铝板和厚度1.0mm以下的薄钢板。使用时，将压铆螺钉压入薄板上的预留孔内，螺钉尾部的第一倒角5可以起到导向作用，在紧固过程中，凸齿4嵌入薄板中，与薄板紧密咬合，增大了螺钉头部1与铝板的摩擦力，从而提高了螺钉的松动扭矩，能够有效防止螺钉松动脱落。
34.如图1-4所示，中间件3位于螺钉头部1和螺纹杆2之间，中间件3的中部设有环形凸台31，环形凸台31的横截面直径大于螺纹杆2的横截面直径，环形凸台31和螺钉头部1之间
设有第一凹槽32，环形凸台31和螺纹杆2之间设有第二凹槽33，第一凹槽32的横截面直径大于第二凹槽33的横截面直径，环形凸台31和第二凹槽33之间设有第二倒角34，第二凹槽33和螺纹杆2之间设有第三倒角35。压铆螺钉压入工件时，第二倒角34和第三倒角35可以起到导向作用，螺钉头部1下方的工件基体受到挤压变形，卡入第一凹槽32和第二凹槽33中，能够防止螺钉产生轴向松动，起到防脱作用，进一步提高紧固效果。第一凹槽32和第二凹槽33采用搓丝成型工艺，相较于传统的车加工，生产效率高、成本低，产品一致性好。
35.实施例2：
36.如图5-7所示，本实施例在实施例1的基础上，仅就凸齿4部分的不同实施方式进行描述，其他部位的结构和功能均与实施例1相同，因此不再赘述。在本实施例中，凸齿4的形状为三棱柱，凸齿4的两个三角形侧面与螺钉头部1的端面垂直，凸齿4的数量为3个，3个凸齿4以螺钉头部1的端面圆心为中心呈环形阵列设置在螺钉头部1的边缘。
37.本实施例提供的压铆螺钉适用于厚度0.5mm及以下的薄铝板。使用时，将压铆螺钉压入铝板上的预留孔内，凸齿4尖锐的棱边使得螺钉压入铝板时更加方便省力，凸齿4与铝板紧密咬合，增大了螺钉头部1与铝板的摩擦力，从而提高了螺钉的松动扭矩，能够有效防止螺钉松动脱落。
38.实施例3：
39.如图8-10所示，本实施例在实施例1和实施例2的基础上，仅就凸齿4部分的不同实施方式进行描述，其他部位的结构和功能均与实施例1和实施例2相同，因此不再赘述。在本实施例中，螺钉头部1靠近螺纹杆2一侧的端面中心部位设置有一凸台6，凸台6由若干个弧形面61首尾相连形成，弧形面61的凸起部朝向螺钉头部端面的中心，弧形面的数量为8个，8个弧形面均与螺钉头部端面垂直，弧形面的数量越多，紧固效果越强。
40.本实施例提供的压铆螺钉适用于厚度1.5mm-4mm的铝板。使用时，将压铆螺钉压入铝板上的预留孔内，使得凸台6嵌入铝板中，弧形面61的凹陷部与铝板紧密咬合，增大了螺钉头部1与铝板的摩擦力，从而提高了螺钉的松动扭矩，能够有效防止螺钉松动脱落。
41.上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。