一种废气治理软硬双重密封的RTO阀门的制作方法

一种废气治理软硬双重密封的rto阀门
技术领域
1.本实用新型属于阀门设备技术领域，尤其涉及一种废气治理软硬双重密封的rto阀门。


背景技术：

2.rto，是一种高效有机废气治理设备。与传统的催化燃烧、直燃式热氧化炉相比，具有热效率高、运行成本低、能处理大风量中低浓度废气等特点，浓度稍高时，还可进行二次余热回收，大大降低生产运营成本。rto的原理是把有机废气加热到七百六十摄氏度以上，使废气中的voc氧化分解成二氧化碳和水。氧化产生的高温气体流经特制的陶瓷蓄热体，使陶瓷体升温而“蓄热”，此“蓄热”用于预热后续进入的有机废气。从而节省废气升温的燃料消耗。陶瓷蓄热室应分成两个以上，每个蓄热室依次经历蓄热，放热，清扫等程序，周而复始，连续工作。rto主体结构由燃烧室、蓄热室和切换阀等组成。根据客户实际需求，选择不同的热能回收方式和切换阀方式。
3.现有rto阀门虽然能够对设备内部的气体进行阻断，但是在阀门泄露方面没有做到完全密封，会有微量漏风，导致热气泄露，存在安全隐患。因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种废气治理软硬双重密封的rto阀门。


技术实现要素：

4.针对现有技术所存在的上述不足，本实用新型提供一种废气治理软硬双重密封的rto阀门。
5.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
6.一种废气治理软硬双重密封的rto阀门，包括气缸、气缸支架、推杆、阀叶、第一密封件、第二密封件、密封条；
7.所述气缸固定在所述气缸支架上，所述气缸支架远离所述气缸的一端连接有风道，所述气缸的活动端连接所述推杆，所述推杆顶端穿过风道垂直安装有阀叶，所述推杆对应所述风道上安装有轴套，所述推杆和轴套气密性滑动连接；
8.所述风道上连接有rto室体，所述rto室体设置有密封座体，所述密封座体一侧设置有锥形密封面，所述密封座体下端设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封条，所述密封条突出所述密封槽设置，所述阀叶两端设置有第一密封件、第二密封件，所述第一密封件截面形状为曲面，与所述锥形密封面线接触，所述第二密封件截面形状为平面，与所述密封条面接触。
9.进一步的，所述气缸的活动端与所述推杆通过浮动接头连接。
10.进一步的，所述第一密封件为弧形硬密封件，与所述阀叶可拆卸连接，所述第一密封件采用防腐蚀材料。
11.进一步的，所述第二密封件设置为密封压板，z型结构，与所述第一密封件可拆卸连接。
12.进一步的，所述推杆顶端和阀叶连接处预留压紧间隙。
13.进一步的，所述第一密封件与所述阀叶之间涂有耐高温密封胶，所述第一密封件与所述第二密封件之间涂有耐高温密封胶。
14.进一步的，所述阀叶背面设有加强筋。
15.有益效果：本实用新型硬密封采用弧形线性密封，rto室体的硬密封接触面为锥面，与第一密封件形成线密封，受力压紧时的提高密封性能，密封性高，第一密封件可拆卸连接，长期使用磨损后可拆卸更换，便于维护；
16.软密封采用面接触密封，第二密封件与密封条面接触，第二密封件为z折线形密封压板具有弹性，提高第二密封件与密封条接触面的紧密性，均采用耐高温防腐蚀材料，安全性高，密封条采用密封槽安装，可根据工况选择不同的防腐材料，适用性强，便于维护；
17.本实用新型在现有的rto密封技术上进行改进，构成一套高密封性，高安全性的结构装置，通过用气缸推动阀叶使密封压板和密封条密封，弧型硬密封件和rto室体的密封座体锥面压紧接触，双重密封，提高rto阀门密封性的目的。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的一种废气治理软硬双重密封的rto阀门的闭合状态结构示意图；
19.图2为本实用新型图1的a处局部放大图。
20.图3为本实用新型提供的一种废气治理软硬双重密封的rto阀门的打开状态结构示意图；
21.图4为本实用新型图3的b处局部放大图。
22.图中：1气缸，2气缸支架，3推杆，4阀叶，5第一密封件，6第二密封件，7密封条，8风道，9轴套，10rto室体，11浮动接头。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.如图1-4所示，本实用新型提供一种废气治理软硬双重密封的rto阀门，包括气缸1、气缸支架2、推杆3、阀叶4、第一密封件5、第二密封件6、密封条7；
25.所述气缸1固定在所述气缸支架2上，所述气缸支架2远离所述气缸1的一端连接有风道8，所述气缸1的活动端连接所述推杆3，所述推杆3顶端穿过风道8垂直安装有阀叶4，所述推杆3对应所述风道8上安装有轴套9，所述推杆3和轴套9气密性滑动连接，气缸1活动端上下顺势推动推杆3实现阀叶4的移动；
26.所述风道8上连接有rto室体10，所述rto室体10设置有密封座体，所述密封座体一侧设置有锥形密封面，所述密封座体下端设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封条7，所述密封条7突出所述密封槽设置，密封条7可根据工况选择不同的防腐材料，适用性强，便于维护，所述阀叶4两端设置有第一密封件5、第二密封件6，所述第一密封件5截面形状为曲
面，与所述锥形密封面线接触，所述第二密封件6截面形状为平面，与所述密封条7面接触。
27.在上述实施例的基础上，所述气缸1的活动端与所述推杆3通过浮动接头11连接，浮动接头11可减轻气缸1的偏心，使气缸1和推杆3动作平稳，保证密封接触面契合。
28.在上述实施例的基础上，所述第一密封件5为弧形硬密封件，与所述阀叶4可拆卸连接，长期使用磨损后可拆卸更换，便于维护，所述第一密封件5采用防腐蚀材料，安全性高。
29.在上述实施例的基础上，所述第二密封件6设置为密封压板，z型结构，与所述第一密封件5可拆卸连接，z折线形密封压板具有弹性，安装拆卸便利。
30.在上述实施例的基础上，所述推杆3顶端和阀叶4连接处预留压紧间隙。
31.在上述实施例的基础上，为了进一步增强密封性能，所述第一密封件5与所述阀叶4之间涂有耐高温密封胶，所述第一密封件5与所述第二密封件6之间涂有耐高温密封胶。
32.在上述实施例的基础上，为了增强阀叶4的抗弯折性，所述阀叶4背面设有加强筋。
33.工作原理：本实用新型所述rto室体10设置有密封座体，所述密封座体一侧设置有锥形密封面，所述密封座体下端设置有密封槽，所述密封槽内安装有密封条7，所述密封条7突出所述密封槽设置，所述阀叶4两端设置有第一密封件5、第二密封件6，所述第一密封件5截面形状为曲面，与所述锥形密封面线接触，所述第二密封件6截面形状为平面，与所述密封条7面接触；
34.通过气缸1推动阀叶4移动，阀叶4在浮动接头11的控制下，保证阀叶4开合过程中无偏差位移，使所述第二密封件6与所述密封条7面接触密封，同时第一密封件5与rto室体10密封座体的锥形密封面压紧线接触密封，双重密封，提高rto阀门密封性的目的，所述第二密封件6为z折线形密封压板具有弹性，确保第一密封件5与锥形密封面接触到位，也进一步提高第二密封件6与密封条7接触面的紧密性。
35.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征及优点，文中使用的前、后、左、右非特指，主要为了更直观说明技术方案，不起限定作用。本行业的技术人员应该了解，上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。