一种往复式起酥设备的制作方法

1.本实用新型涉及食品加工技术领域，具体是一种往复式起酥设备。


背景技术：

2.当需要对面团进行起酥加工时，需要借助起酥机对面团进行进行多次的碾压折叠，而起酥机主要用于各式面包、西饼、饼干整形及各类酥皮的制作，制作过程操作简单、方便，有辗压和拉伸双重作用，又叫开酥机。
3.经检索，专利公开号为cn211932302u的食品加工用多辊式起酥机，包括输送机架、输送带、第一起酥机构、第二起酥机构、第三起酥机构。存在以下不足：在使用时，面团只是单纯经过多个起酥机构，由于各个起酥机构的压面上辊与压面下辊的间距无法调节，因此无法实现良好的起酥效果，实用性较低，因此，亟需设计一种往复式起酥设备来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种往复式起酥设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种往复式起酥设备，包括两个挡板以及设置在挡板顶部外壁中间位置的侧板，所述挡板的两端相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有旋转轴，其中一个挡板的一侧外壁设置有正反转电机，且正反转电机的输出轴一端设置于其中一个旋转轴的一侧外壁，旋转轴的圆周外壁套接有输送带，所述侧板的一侧外壁均开有升降槽，且升降槽的一侧内壁均设置有升降盘，升降盘的底部相对一侧内壁之间设置有辊杆；
7.所述挡板以及侧板的一侧外壁之间均设置有固定块，且固定块的顶部和底部外壁之间通过轴承转动设置有螺纹杆，侧板的一侧外壁均开有与升降槽相通的竖槽，且升降盘的一侧外壁均设置有多个与竖槽相适配的卡块，螺纹杆分别通过螺纹转动插接于卡块的顶部和底部外壁；
8.所述升降盘的相对一侧内壁之间设置有用于使辊杆旋转的摆动机构，且挡板的底部外壁之间设置有用于对输送带进行限位的紧固机构。
9.优选的，所述升降盘的一侧内壁中间位置均设置有摆动板，且摆动板的一侧两端均设置有连接板，辊杆的数量为两个，且辊杆分别通过轴承转动连接于连接板的底部相对一侧内壁之间。
10.优选的，所述摆动机构包括多个滑块，且摆动板均通过轴承转动连接于升降盘的一侧外壁中间位置，升降盘的一侧外壁两端均开有滑动槽，且滑块分别设置于摆动板的另一侧两端外壁，滑块与滑动槽相适配。
11.优选的，所述升降盘的一侧顶部外壁均设置有限位块，且限位块的两端外壁均固定安装有插接进摆动板顶部两端外壁的导向杆，导向杆的圆周外壁均套接有挤压弹簧，挤
压弹簧以及导向杆均为弧形结构。
12.优选的，所述紧固机构包括底杆，且底杆设置于挡板的底部外壁之间，挡板的底部外壁通过螺纹设置有把手，且把手的顶部外壁通过轴承转动连接有紧固板，紧固板的两侧外壁均设置有与挡板接触的夹持板，且夹持板的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有紧固杆。
13.优选的，所述挡板的中间相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个同步板，且挡板的底部两端外壁均设置有支撑板。
14.优选的，所述挡板的一侧外壁中间位置均设置有标记杆，且标记杆的一侧外壁均设置有等距离分布的多个凸杆。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型中，当需要对食品进行起酥时，可直接将面团摊开后放置于输送带顶部，正反转电机在带动旋转轴旋转时，会使得输送带带动面团从辊杆底部通过，可转动的辊杆会对面团进行挤压，输送至输送带另一端的面团会随着正反转电机的反向旋转而再次从辊杆底部通过，循环如此，并配合工作人员对面团进行折叠，实现了面团的起酥效果。并且在使用时，可根据面团的具体厚度，转动螺纹杆可调整整个升降盘的高度，从而对辊杆与输送带之间的距离进行调节，从而更好的对面团进行起酥挤压；
17.本实用新型中，由于辊杆的数量为两个，因此当面团经过辊杆底部时，面团可获得更强的挤压效果，且挤压更加均匀，由于摆动板可在升降盘一侧旋转，因此当面团接触到第一个辊杆时，如果面团过厚，会将摆动板一端顶起，此时另一个辊杆会下降，从而利用两个辊杆的互相挤压顶升，实现了对面团的更好的挤压效果；
18.本实用新型中，通过设置的标记杆，在转动螺纹杆对升降盘的高度进行调节时，可根据标记杆进行高度的精准调节，实用性更强。
附图说明
19.图1为一种往复式起酥设备的整体结构示意图。
20.图2为一种往复式起酥设备的摆动杆结构示意图。
21.图3为一种往复式起酥设备的升降盘结构示意图。
22.图4为一种往复式起酥设备的紧固杆结构示意图。
23.图5为一种往复式起酥设备的标记板结构示意图。
24.图中：1、挡板；2、正反转电机；3、固定块；4、螺纹杆；5、底杆；6、把手；7、输送带；8、侧板；9、升降槽；10、升降盘；11、限位块；12、摆动板；13、卡块；14、滑块；15、连接板；16、导向杆；17、挤压弹簧；18、滑动槽；19、辊杆；20、夹持板；21、紧固杆；22、紧固板；23、标记杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
26.实施例1
27.请参阅图1-图4，本实用新型实施例中，一种往复式起酥设备，包括两个挡板1以及设置在挡板1顶部外壁中间位置的侧板8，挡板1的两端相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有旋转轴，其中一个挡板1的一侧外壁设置有正反转电机2，且正反转电机2的输出轴一端设置于其中一个旋转轴的一侧外壁，旋转轴的圆周外壁套接有输送带7，侧板8的一侧外壁均开有升降槽9，且升降槽9的一侧内壁均设置有升降盘10，升降盘10的底部相对一侧内壁之间设置有辊杆19；
28.挡板1以及侧板8的一侧外壁之间均设置有固定块3，且固定块3的顶部和底部外壁之间通过轴承转动设置有螺纹杆4，侧板8的一侧外壁均开有与升降槽9相通的竖槽，且升降盘10的一侧外壁均设置有多个与竖槽相适配的卡块13，螺纹杆4分别通过螺纹转动插接于卡块13的顶部和底部外壁；
29.升降盘10的相对一侧内壁之间设置有用于使辊杆19旋转的摆动机构，且挡板1的底部外壁之间设置有用于对输送带7进行限位的紧固机构，当需要对食品进行起酥时，可直接将面团摊开后放置于输送带7顶部，正反转电机2在带动旋转轴旋转时，会使得输送带7带动面团从辊杆19底部通过，可转动的辊杆19会对面团进行挤压，输送至输送带7另一端的面团会随着正反转电机2的反向旋转而再次从辊杆19底部通过，循环如此，并配合工作人员对面团进行折叠，实现了面团的起酥效果。并且在使用时，可根据面团的具体厚度，转动螺纹杆4可调整整个升降盘10的高度，从而对辊杆19与输送带7之间的距离进行调节，从而更好的对面团进行起酥挤压。
30.其中，升降盘10的一侧内壁中间位置均设置有摆动板12，且摆动板12的一侧两端均设置有连接板15，辊杆19的数量为两个，且辊杆19分别通过轴承转动连接于连接板15的底部相对一侧内壁之间，由于辊杆19的数量为两个，因此当面团经过辊杆19底部时，面团可获得更强的挤压效果，且挤压更加均匀。
31.其中，摆动机构包括多个滑块14，且摆动板12均通过轴承转动连接于升降盘10的一侧外壁中间位置，升降盘10的一侧外壁两端均开有滑动槽18，且滑块14分别设置于摆动板12的另一侧两端外壁，滑块14与滑动槽18相适配，由于摆动板12可在升降盘10一侧旋转，因此当面团接触到第一个辊杆19时，如果面团过厚，会将摆动板12一端顶起，此时另一个辊杆19会下降，从而利用两个辊杆19的互相挤压顶升，实现了对面团的更好的挤压效果。
32.其中，升降盘10的一侧顶部外壁均设置有限位块11，且限位块11的两端外壁均固定安装有插接进摆动板12顶部两端外壁的导向杆16，导向杆16的圆周外壁均套接有挤压弹簧17，挤压弹簧17以及导向杆16均为弧形结构，当摆动板12在面团的挤压下旋转时，挤压弹簧17可对摆动板12进行挤压，使得两个辊杆19尽可能保持水平的同时，可获得挤压弹簧17的压力，从而使得辊杆19加强对面团的挤压效果。
33.其中，紧固机构包括底杆5，且底杆5设置于挡板1的底部外壁之间，挡板1的底部外壁通过螺纹设置有把手6，且把手6的顶部外壁通过轴承转动连接有紧固板22，紧固板22的两侧外壁均设置有与挡板1接触的夹持板20，且夹持板20的相对一侧内壁之间均通过轴承转动连接有紧固杆21，通过设置的紧固板22、紧固杆21以及把手6，当可通过转动把手6使得紧固杆21贴近输送带7，并对输送带7进行挤压限位，从而调整输送带7与旋转轴之间的张紧度，防止输送带7出现打滑现象。
34.其中，挡板1的中间相对一侧内壁之间设置有等距离分布的多个同步板，且挡板1
的底部两端外壁均设置有支撑板，通过设置的同步板，可使得两个挡板1之间的牢固性更强，防止装置结构遭到破坏。
35.实施例2
36.请参阅图5，与实施例1相区别的是，挡板1的一侧外壁中间位置均设置有标记杆23，且标记杆23的一侧外壁均设置有等距离分布的多个凸杆，通过设置的标记杆23，在转动螺纹杆4对升降盘10的高度进行调节时，可根据标记杆23进行高度的精准调节实用性更强。
37.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。