一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置的制作方法

1.本实用新型涉及电解锰生产技术领域，具体为一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置。


背景技术：

2.目前，电解锰的生产工艺流程中涉及电解锰阴极板镀锰层的烘干和镀锰层的剥离等工序，电解锰阴极板镀锰层的剥离通常采用的是人工手动敲击或者机械化、自动化的锤击剥离机或辊式剥离机完成，极板输送装置是辊式剥离机与下一道处理工序之间衔接的装置，因此该装置需要的是极板行走流畅且不能产生大的晃动，目前大部分极板输送装置，极板的行走速度均保持一致，导致挂接于输送链上极板全部并在一起，导致输送时无法进行有效分板，从而造成卡板，不能实现自动分板，为此，我们提出一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置，结构设计新颖，对电解锰生产线的阴极板分板效果好，减少了人工劳动量，提高了工作效率，可以有效解决背景技术中的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置，包括底板和传动组件；
5.底板：其上表面对称设有输送组件，左侧的输送组件左端设有电机一，右侧的输送组件右端设有电机二，底板的上表面右端设有plc控制器，plc控制器的输入端电连接外部电源，plc控制器的输出端分别电连接电机一和电机二的输入端；
6.传动组件：对称设置于底板的上表面中部，传动组件位于横向对应的输送组件之间，结构设计新颖，对电解锰生产线的阴极板分板效果好，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
7.进一步的，所述电机一的转速小于电机二的转速，避免电解锰阴极板再次堆叠。
8.进一步的，所述输送组件包括支撑板、链轮和链条，所述支撑板对称设置于底板的上表面，支撑板的左右两端均转动连接有链轮，与同一个支撑板转动连接的两个链轮之间通过链条传动连接，左侧的输送组件左端设有电机一，电机一的输出轴与最左侧的链轮固定连接，右侧的输送组件右端设有电机二，电机二的输出轴与最右侧的链轮固定连接，传动组件位于横向对应的支撑板之间，电机二的输入端电连接plc控制器的输出端，对电解锰阴极板进行输送。
9.进一步的，还包括l型支撑板，所述l型支撑板设置于纵向对应的两个支撑板相对内侧面，链条的上端链体分别与相邻的l型支撑板上表面滑动连接，对链条进行支撑。
10.进一步的，还包括防滑块，所述防滑块均匀设置于右侧的两个链条中部，推动电解锰阴极板移动，避免电解锰阴极板的支撑架与右侧的链条发生相对滑动。
11.进一步的，所述传动组件包括立板、电机三、转盘、l型支撑杆、v型支撑块和连接板，所述立板对称设置于底板的上表面中部，立板位于横向对应的输送组件之间，两个立板的相背离面均设有电机三，电机三的输出轴分别与相邻的立板上端设置的通孔内壁转动连接，电机三的输出轴端头均设有转盘，转盘的外沿均环形阵列转动连接有l型支撑杆，l型支撑杆的上端均设有v型支撑块，l型支撑杆靠近立板的端头均设有连接板，连接板的下端均转动连接有销柱，两个立板的相对内侧面均设有环形的限位槽，销柱均与相邻的限位槽内壁滑动连接，对电解锰阴极板进行逐一分离。
12.进一步的，所述转盘的圆心与限位槽的圆心之间竖直距离与连接板上下两端的轴孔圆心间距相等，使l型支撑杆的下端始终受到竖直向下的牵引力，从而保证l型支撑杆的竖直状态。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本电解锰生产线的阴极板自动分板装置，具有以下好处：
14.将夹持有电解锰阴极板的支撑架放置在左侧的两个链条上端，通过plc控制器分别启动电机一、电机二和电机三，电机一和电机二分别通过与其固定连接的链轮带动链条转动，左侧的两个链条带动电解锰阴极板的支撑架向右侧移动，电机三的输出轴带动转盘转动，转盘带动l型支撑杆沿着电机三的输出轴轴线转动，由于所述转盘的圆心与限位槽的圆心之间竖直距离与连接板上下两端的轴孔圆心间距相等，l型支撑杆在转动时始终受到连接板下端的销柱和连接板对l型支撑杆竖直向下方向的牵引力，从而保证v型支撑块始终向上，当v型支撑块转动至最左侧时对左侧的链条最右端的电解锰阴极板的支撑架向上托举并输送至转盘的右侧，由于电机一的转速小于电机二的转速，右侧的链条通过防滑块快速移动至右侧，从而使左侧相邻的电解锰阴极板的支撑架分开输送，该电解锰生产线的阴极板自动分板装置，结构设计新颖，对电解锰生产线的阴极板分板效果好，减少了人工劳动量，提高了工作效率。
附图说明
15.图1为本实用新型结构示意图；
16.图2为本实用新型a处放大结构示意图。
17.图中：1底板、2plc控制器、3输送组件、31支撑板、32链轮、33链条、4电机一、5电机二、6l型支撑板、7防滑块、8传动组件、81立板、811限位槽、82电机三、83转盘、84l型支撑杆、85v型支撑块、86连接板。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-2，本实施例提供一种技术方案：一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置，包括底板1和传动组件8；
20.底板1：其上表面对称设有输送组件3，左侧的输送组件3左端设有电机一4，右侧的
输送组件3右端设有电机二5，底板1的上表面右端设有plc控制器2，plc控制器2的输入端电连接外部电源，plc控制器2的输出端分别电连接电机一4和电机二5的输入端，电机一4的转速小于电机二5的转速，避免电解锰阴极板再次堆叠，输送组件3包括支撑板31、链轮32和链条33，支撑板31对称设置于底板1的上表面，支撑板31的左右两端均转动连接有链轮32，与同一个支撑板31转动连接的两个链轮32之间通过链条33传动连接，左侧的输送组件3左端设有电机一4，电机一4的输出轴与最左侧的链轮32固定连接，右侧的输送组件3右端设有电机二5，电机二5的输出轴与最右侧的链轮32固定连接，传动组件8位于横向对应的支撑板31之间，电机二5的输入端电连接plc控制器2的输出端，电机一4和电机二5分别通过与其固定连接的链轮32带动链条33转动，对电解锰阴极板进行输送。
21.其中：还包括l型支撑板6，l型支撑板6设置于纵向对应的两个支撑板31相对内侧面，链条33的上端链体分别与相邻的l型支撑板6上表面滑动连接，对链条33进行支撑。
22.其中：还包括防滑块7，防滑块7均匀设置于右侧的两个链条33中部，推动电解锰阴极板移动，避免电解锰阴极板的支撑架与右侧的链条33发生相对滑动。
23.传动组件8：对称设置于底板1的上表面中部，传动组件8位于横向对应的输送组件3之间，传动组件8包括立板81、电机三82、转盘83、l型支撑杆84、v型支撑块85和连接板86，立板81对称设置于底板1的上表面中部，立板81位于横向对应的输送组件3之间，两个立板81的相背离面均设有电机三82，电机三82的输出轴分别与相邻的立板81上端设置的通孔内壁转动连接，电机三82的输出轴端头均设有转盘83，转盘83的外沿均环形阵列转动连接有l型支撑杆84，l型支撑杆84的上端均设有v型支撑块85，l型支撑杆84靠近立板81的端头均设有连接板86，连接板86的下端均转动连接有销柱，两个立板81的相对内侧面均设有环形的限位槽811，销柱均与相邻的限位槽811内壁滑动连接，对电解锰阴极板进行逐一分离，转盘83的圆心与限位槽811的圆心之间竖直距离与连接板86上下两端的轴孔圆心间距相等，电机三82的输出轴带动转盘83转动，转盘83带动l型支撑杆84沿着电机三82的输出轴轴线转动，由于转盘83的圆心与限位槽811的圆心之间竖直距离与连接板86上下两端的轴孔圆心间距相等，l型支撑杆84在转动时始终受到连接板86下端的销柱和连接板86对l型支撑杆84竖直向下方向的牵引力，从而保证v型支撑块85始终向上。
24.本实用新型提供的一种电解锰生产线的阴极板自动分板装置的工作原理如下：
25.将夹持有电解锰阴极板的支撑架放置在左侧的两个链条33上端，通过plc控制器2分别启动电机一4、电机二5和电机三82，电机一4和电机二5分别通过与其固定连接的链轮32带动链条33转动，左侧的两个链条33带动电解锰阴极板的支撑架向右侧移动，电机三82的输出轴带动转盘83转动，转盘83带动l型支撑杆84沿着电机三82的输出轴轴线转动，由于转盘83的圆心与限位槽811的圆心之间竖直距离与连接板86上下两端的轴孔圆心间距相等，l型支撑杆84在转动时始终受到连接板86下端的销柱和连接板86对l型支撑杆84竖直向下方向的牵引力，从而保证v型支撑块85始终向上，当v型支撑块85转动至最左侧时对左侧的链条33最右端的电解锰阴极板的支撑架向上托举并输送至转盘83的右侧，由于电机一4的转速小于电机二5的转速，右侧的链条33通过防滑块7快速移动至右侧，从而使左侧相邻的电解锰阴极板的支撑架分开输送。
26.值得注意的是，以上实施例中所公开的电机一4、电机二5和电机三82可根据实际应用场景自由配置，电机一4建议选用7ik400a-cf常规交流电机，电机二5可选用
7ik400rgu-cf常规交流电机，plc控制器2控制电机一4、电机二5和电机三82工作采用现有技术中常用的方法。
27.以上仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。