阳极氧化槽的工件摆动振动装置的制作方法

1.本实用新型涉及阳极氧化技术领域，尤其是一种阳极氧化槽的工件摆动振动装置。


背景技术：

2.阳极氧化电镀生产线中，在化学抛光等工序中，对于深孔及形状复杂的工件，阳极氧化槽内的药水需要较长的时间去反应。因此需要对驱动工件在药水中运动，以增加其与药水的接触面积提高反应效率，但是现有的驱动机构仅仅能上下进行运动，对于复杂零件，对于工件内部的抛光品质有一定的影响。


技术实现要素：

3.针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种阳极氧化槽的工件摆动振动装置，以解决工件与药水之间接触不足，导致工件品质不佳的技术问题。
4.本实用新型采用的技术方案如下：
5.一种阳极氧化槽的工件摆动振动装置，包括驱动组件，所述驱动组件对称设置在氧化槽的两侧壁上，每侧所述驱动组件的结构包括一升降件，所述升降件由第一偏心驱动机构带动，沿竖直方向往复升降，所述升降件上通过第二偏心驱动机构安装水平回转件，所述水平回转件用于连接安装座；两侧驱动组件的安装座分别用于支撑极杆的两端，以实现极杆水平摆动和竖直振动。
6.其进一步技术方案为：
7.所述第一偏心驱动机构的结构为：包括减速电机，所述减速电机的输出轴上偏心连接有一转轮；所述升降件底部连接有滚轮，所述滚轮与所述转轮的圆周面相配合。
8.所述第二偏心驱动机构的结构为：包括旋转电机，所述旋转电机的输出轴上连接有一偏心轮，所述偏心轮通过一连接轴与所述水平回转件的一端连接，所述连接轴与所述旋转电机的输出轴偏心设置。
9.所述升降件顶端两侧各连接有一限位板，所述升降件的顶面上于两限位板之间形成有导向槽，所述导向槽内安装有与所述水平回转件底面连接的轴承件。
10.所述导向槽内两端分别设有一卡接件，所述卡接件内侧面上设有水平延伸的卡槽，所述水平回转件的两侧边分别与所述卡槽对应连接，使所述水平回转件始终保持水平。
11.所述升降件与一安装架滑动连接，所述安装架与所述氧化槽侧壁固连。
12.所述水平回转件位于所述氧化槽槽口边缘的上方，且所述水平回转件的底面与所述氧化槽槽口顶面之间形成间隙。
13.本实用新型的有益效果如下：
14.本实用新型通过在氧化槽两侧壁设置可同步运行的驱动组件，实现对极杆运动从而带动零件上下振动和水平摆动，极大地提高了零件与药水接触的均匀性，提高了深孔及形状复杂零件的加工品质及效率。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图。
16.图2为本实用新型的其中一侧驱动件的安装结构示意图。
17.图3为本实用新型的升降件的安装结构示意图。
18.图4为本实用新型的连接块的连接结构示意图。
19.图5为本实用新型的主视图。
20.图6为图5中a部放大图。
21.图中：1、氧化槽；2、升降件；3、安装座；4、水平回转件；5、偏心轮；6、旋转电机；7、u形连杆；8、滚轮；9、轴承座；10、转轮；11、减速电机；12、安装架；13、卡接件；131、卡槽；14、连接轴；15、轴承件；16、导向槽；17、限位板；18、滑轮；19、间隙。
具体实施方式
22.以下结合附图说明本实用新型的具体实施方式。
23.本实施例的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，如图1所示，包括驱动组件，驱动组件对称设置在氧化槽1的两侧壁上，如图2所示，每侧驱动组件的结构包括一升降件2，升降件2由第一偏心驱动机构带动，沿竖直方向往复升降，升降件2上通过第二偏心驱动机构安装水平回转件4，水平回转件4用于连接安装座3；两侧驱动组件的安装座3分别用于支撑极杆的两端，以实现极杆的水平摆动和竖直振动。
24.第一偏心驱动机构的结构为：包括减速电机11，减速电机11的输出轴上偏心连接有一转轮10，升降件2底部连接有滚轮8，滚轮8与转轮10的圆周面相配合。由于转轮10的中心轴线与减速电机11输出轴偏心，滚轮8与转轮10配合时被顶起或落下从而使升降件2进行升降运动。
25.具体地，减速电机11外壳与所述氧化槽1的侧壁固定连接。转轮10套设于减速电机11的输出轴上，减速电机11的输出轴的端部通过一轴承座9与氧化槽1固定。
26.作为优选形式，升降件2底部设有一u形连杆7，滚轮8连接于u形连杆7的开口一端内部。
27.第二偏心驱动机构的结构为：包括旋转电机6，旋转电机6的输出轴上连接有一偏心轮5，偏心轮5通过一连接轴14与水平回转件4的一端连接，如图4所示，连接轴14与旋转电机6的输出轴偏心设置。连接轴14通过轴承装置与水平回转件4连接，水平回转件4在水平面内回转运动(摆动)。
28.如图3所示，升降件2顶端两侧各连接有一限位板17，升降件2的顶面上于两限位板17之间形成有导向槽16，导向槽16内安装有与水平回转件4底面连接的轴承件15。
29.作为优选形式，导向槽16内两端分别设有一卡接件13，卡接件13内侧面上设有水平延伸的卡槽131，水平回转件4的两侧边分别与卡槽131对应连接，使水平回转件4始终保持水平。
30.具体地，卡接件13通过卡槽131支撑水平回转件4，使其保持与氧化槽1顶面垂直。卡接件13与导向槽16底面以及限位板17之间具有空隙，从而不影响水平回转件4的回转运动。
31.升降件2与一安装架12滑动连接，安装架12与氧化槽1侧壁固连。
32.作为优选形式，安装架12包括两块平行设置的平板，两平板之间通过四角处安装有滑轮18，升降件2成中空的方形框架结构，升降件2两侧分别与两侧的滑轮18滑动配合，以提高升降件2在往复升降过程(上下振动过程)中的稳定性。
33.如图5和图6所示，水平回转件4位于氧化槽1槽口边缘的上方，且水平回转件4的底面与氧化槽1槽口顶面之间形成间隙19。为了简化表达，图5中将氧化槽1沿长度方向的结构进行省略。
34.工作时，极杆两端分别放在两侧的驱动组件的安装座3中，两侧驱动组件同步运动，带动极杆上下振动、在水平面内摆动，从而使挂在极杆上的零件运动，运动过程中，使零件与氧化槽内药水的接触更加均匀，并提高效率。


技术特征：
1.一种阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，包括驱动组件，所述驱动组件对称设置在氧化槽(1)的两侧壁上，每侧所述驱动组件的结构包括一升降件(2)，所述升降件(2)由第一偏心驱动机构带动，沿竖直方向往复升降，所述升降件(2)上通过第二偏心驱动机构安装水平回转件(4)，所述水平回转件(4)用于连接安装座(3)；两侧驱动组件分别通过安装座(3)支撑极杆的两端，以实现极杆水平摆动和竖直振动。2.根据权利要求1所述的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，所述第一偏心驱动机构的结构为：包括减速电机(11)，所述减速电机(11)的输出轴上偏心连接有一转轮(10)；所述升降件(2)底部连接有滚轮(8)，所述滚轮(8)与所述转轮(10)的圆周面相配合。3.根据权利要求2所述的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，所述第二偏心驱动机构的结构为：包括旋转电机(6)，所述旋转电机(6)的输出轴上连接有一偏心轮(5)，所述偏心轮(5)通过一连接轴(14)与所述水平回转件(4)的一端连接，所述连接轴(14)与所述旋转电机(6)的输出轴偏心设置。4.根据权利要求2所述的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，所述升降件(2)顶端两侧各连接有一限位板(17)，所述升降件(2)的顶面上于两限位板(17)之间形成有导向槽(16)，所述导向槽(16)内安装有与所述水平回转件(4)底面连接的轴承件(15)。5.根据权利要求4所述的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，所述导向槽(16)内两端分别设有一卡接件(13)，所述卡接件(13)内侧面上设有水平延伸的卡槽(131)，所述水平回转件(4)的两侧边分别与所述卡槽(131)对应连接，使所述水平回转件(4)始终保持水平。6.根据权利要求2所述的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，所述升降件(2)与一安装架(12)滑动连接，所述安装架(12)与所述氧化槽(1)侧壁固连。7.根据权利要求2所述的阳极氧化槽的工件摆动振动装置，其特征在于，所述水平回转件(4)位于所述氧化槽(1)槽口边缘的上方，且所述水平回转件(4)的底面与所述氧化槽(1)槽口顶面之间形成间隙(19)。

技术总结
本实用新型涉及一种阳极氧化槽的工件摆动振动装置，包括驱动组件，所述驱动组件对称设置在氧化槽的两侧壁上，每侧所述驱动组件的结构包括一升降件，所述升降件由第一偏心驱动机构带动，沿竖直方向往复升降，所述升降件上通过第二偏心驱动机构安装水平回转件，所述水平回转件用于连接安装座；两侧驱动组件的安装座分别用于支撑极杆的两端，以实现极杆水平摆动和竖直振动。本实用新型提高了零件与药水接触的均匀性，提高了深孔及形状复杂零件的加工品质及效率。品质及效率。品质及效率。


技术研发人员：管俊杰 匡振华
受保护的技术使用者：无锡巨衡环保机械设备有限公司
技术研发日：2021.07.05
技术公布日：2021/11/24