一种罐式节能保温电解槽的制作方法

1.本实用新型涉及电解槽技术领域，具体为一种罐式节能保温电解槽。


背景技术：

2.电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，按电解液的不同分为水溶液电解槽、熔融盐电解槽和非水溶液电解槽三类，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品，对电解槽结构进行优化设计，合理选择电极和隔膜材料，是提高电流效率、降低槽电压、节省能耗的关键，电解槽由槽体、阳极和阴极组成，多数用隔膜将阳极室和阴极室隔开，当直流电通过电解槽时，在阳极与溶液界面处发生氧化反应，在阴极与溶液界面处发生还原反应，以制取所需产品。
3.经检索公开号为(cn212335316u)的一种节能保温性电解槽，通过设置保温罩、固定边、固定槽和固定条块，使用时保温罩有一个保温的作用，但是该技术方案中的保温结构仅安装在设备的开口处，利用保温结构形成一个合页门闭合设备，因此该设备其他区域是没有保温结构，因此也没有保温性能的，并且电解槽金属件较多，导热快，电解水还是会很快冷却。
4.同时，电解产氢反应在自来水电解过程的发生是不可避免的,同时随着阴极侧氢离子(h )转变为氢气(h2),氢氧根离子(oh-)升高,当水中有钙镁离子存在时,就会在电解槽内侧结成水垢,使电解效率降低。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种罐式节能保温电解槽，具备对设备整体形成全面的保温更加节能，可以对电解槽内壁进行除垢以及防水垢附着等优点，解决了上述技术的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种罐式节能保温电解槽，包括电解槽，所述电解槽外侧连接保温套，所述保温套侧壁设置调节槽，所述保温套首尾端连接支座，所述调节槽内侧设置连接电解槽外壁的连杆，所述连杆尾端连接横板，所述横板靠近中端的两侧设置齿环，所述齿环顶部侧壁连接半齿轮，所述半齿轮顶部设置首尾端连接支座的驱动电机；
9.所述电解槽前后端设置仓门，所述仓门靠近电解槽内侧一端设置滑槽，所述滑槽内侧首尾端设置接触电解槽内壁的刮杆，所述滑槽内侧中端设置首尾端固接刮杆的弹簧。
10.优选的，所述电解槽为罐式，所述保温套包裹并转动连接于电解槽外侧，所述调节槽对称并排列开设于保温套外表面，所述调节槽贯穿保温套接触电解槽，所述支座对称安装于保温套首尾端。
11.通过上述技术方案，电解槽为目前市面上的横卧罐式电解槽，进一步的电解槽内部结构已经运行原理均已公开，在此不多做介绍，通过保温套整体将电解槽包裹，其中保温套材质为水泥发泡保温板，利用自身的保温材质对电解槽整体保温，避免了电解槽自身导热性吸热导致内部电解水降温。
12.优选的，所述连杆穿过并滑动连接于调节槽内侧，所述连杆首端固定连接电解槽外壁，所述连杆尾端固定连接平行于保温套的横板。
13.通过上述技术方案，通过任意一个横板在环绕保温套移动时，将会带动连杆，随着连杆同步移动将带动首端连接的电解槽，此时电解槽开设自转，电解槽自转与保温套形成相对转动，进一步的利用支座支撑保温套放置保温套晃动。
14.优选的，所述横板靠近中心的两端固定连接齿环，所述齿环与保温套形成同心圆，两个所述齿环相对靠近一侧安装卡齿并与半齿轮啮合，所述半齿轮位于保温套顶部，所述半齿轮顶部固定连接驱动电机输出端。
15.通过上述技术方案，通过半齿轮被驱动电机带动旋转，由于自身只有一半，因此每次转动时只会接触一边齿环，当接触左侧的齿环时，该齿环向前转动，反之则齿环向后转动，随着齿环带动电解槽来回转动，可以一定程度上对其内部的电解水进行匀质，同时来回晃动也可以使水垢晃动，避免了直接沉淀到电解槽内壁上。
16.优选的，所述仓门对称安装于保温套前后开口处并形成密封连接，所述仓门为合页门，所述仓门靠近电解槽一侧还安装密封电解槽开口的加厚门。
17.通过上述技术方案，通过仓门用于打开电解槽查看内部情况，同时仓门后方的加厚门与电解槽开口是相对转动的密封连接，同时电解槽的进液口以及氢氧气排放口都开始在仓门上，由于这些属于现有的技术，并且对比文件已经公开，因此本技术不在介绍。
18.优选的，所述滑槽开设于仓门靠近电解槽一侧中心，所述刮杆尾端滑动连接滑槽内侧，所述刮杆前端接触电解槽内侧壁，所述弹簧固定安装于电解槽中端并两端固定连接刮杆。
19.通过上述技术方案，通过弹簧撑开两端的刮杆，使这两根刮杆始终在滑槽两端，进一步的随着电解槽自身旋转，这两根刮杆由于在仓门上不参与电解槽的旋转，因此电解槽内壁将在主动转动时被刮杆刮除水垢。
20.与现有技术相比，本实用新型提供了一种罐式节能保温电解槽，具备以下有益效果：
21.1、本实用新型通过保温套整体将电解槽包裹，其中保温套材质为水泥发泡保温板，利用自身的保温材质对电解槽整体保温，避免了电解槽自身导热性吸热导致内部电解水降温，达到了对设备整体形成全面的保温更加节能的有益效果。
22.2、本实用新型通过半齿轮被驱动电机带动旋转，由于自身只有一半，因此每次转动时只会接触一边齿环，当接触左侧的齿环时，该齿环向前转动，反之则齿环向后转动，随着齿环带动电解槽来回转动，弹簧撑开两端的刮杆，使这两根刮杆始终在滑槽两端，进一步的随着电解槽自身旋转，这两根刮杆由于在仓门上不参与电解槽的旋转，因此电解槽内壁将在主动转动时被刮杆刮除水垢，达到了可以对电解槽内壁进行除垢以及防水垢附着的有益效果。
附图说明
23.图1为本实用新型整体结构示意图；
24.图2为本实用新型整体结构侧剖示意图；
25.图3为本实用新型保温套结构示意图；
26.图4为本实用新型电解槽结构示意图；
27.图5为本实用新型保温套结构侧视示意图；
28.图6为本实用新型齿环结构示意图。
29.其中：1、电解槽；2、保温套；201、调节槽；3、支座；4、连杆；5、横板；501、齿环；6、半齿轮；7、仓门；8、滑槽；801、刮杆；802、弹簧。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.请参阅图1-6，一种罐式节能保温电解槽，包括电解槽1，电解槽1外侧连接保温套2，保温套2侧壁设置调节槽201，保温套2首尾端连接支座3，调节槽201内侧设置连接电解槽1外壁的连杆4，连杆4尾端连接横板5，横板5靠近中端的两侧设置齿环501，齿环501顶部侧壁连接半齿轮6，半齿轮6顶部设置首尾端连接支座3的驱动电机；
32.电解槽1前后端设置仓门7，仓门7靠近电解槽1内侧一端设置滑槽8，滑槽8内侧首尾端设置接触电解槽1内壁的刮杆801，滑槽8内侧中端设置首尾端固接刮杆801的弹簧802。
33.具体的，电解槽1为罐式，保温套2包裹并转动连接于电解槽1外侧，调节槽201对称并排列开设于保温套2外表面，调节槽201贯穿保温套2接触电解槽1，支座3对称安装于保温套2首尾端，优点是，电解槽1为目前市面上的横卧罐式电解槽，进一步的电解槽1内部结构已经运行原理均已公开，在此不多做介绍，通过保温套2整体将电解槽1包裹，其中保温套2材质为水泥发泡保温板，利用自身的保温材质对电解槽1整体保温，避免了电解槽1自身导热性吸热导致内部电解水降温。
34.具体的，连杆4穿过并滑动连接于调节槽201内侧，连杆4首端固定连接电解槽1外壁，连杆4尾端固定连接平行于保温套2的横板5，优点是，通过任意一个横板5在环绕保温套2移动时，将会带动连杆4，随着连杆4同步移动将带动首端连接的电解槽1，此时电解槽1开设自转，电解槽1自转与保温套2形成相对转动，进一步的利用支座3支撑保温套2放置保温套2晃动。
35.具体的，横板5靠近中心的两端固定连接齿环501，齿环501与保温套2形成同心圆，两个齿环501相对靠近一侧安装卡齿并与半齿轮6啮合，半齿轮6位于保温套2顶部，半齿轮6顶部固定连接驱动电机输出端，优点是，通过半齿轮6被驱动电机带动旋转，由于自身只有一半，因此每次转动时只会接触一边齿环501，当接触左侧的齿环501时，该齿环501向前转动，反之则齿环501向后转动，随着齿环501带动电解槽1来回转动，可以一定程度上对其内部的电解水进行匀质，同时来回晃动也可以使水垢晃动，避免了直接沉淀到电解槽1内壁上。
36.具体的，仓门7对称安装于保温套2前后开口处并形成密封连接，仓门7为合页门，仓门7靠近电解槽1一侧还安装密封电解槽1开口的加厚门，优点是，通过仓门7用于打开电解槽1查看内部情况，同时仓门7后方的加厚门与电解槽1开口是相对转动的密封连接，同时电解槽1的进液口以及氢氧气排放口都开始在仓门7上，由于这些属于现有的技术，并且对比文件已经公开，因此本技术不在介绍。
37.具体的，滑槽8开设于仓门7靠近电解槽1一侧中心，刮杆801尾端滑动连接滑槽8内侧，刮杆801前端接触电解槽1内侧壁，弹簧802固定安装于电解槽1中端并两端固定连接刮杆801，优点是，通过弹簧802撑开两端的刮杆801，使这两根刮杆801始终在滑槽8两端，进一步的随着电解槽1自身旋转，这两根刮杆801由于在仓门7上不参与电解槽1的旋转，因此电解槽1内壁将在主动转动时被刮杆801刮除水垢。
38.在使用时，电解槽1为目前市面上的横卧罐式电解槽，电解槽1的进液口以及氢氧气排放口都开始在仓门7上，通过向电解槽1加入水进行电解制氢，在制氢时，保温套2整体将电解槽1包裹，其中保温套2材质为水泥发泡保温板，利用自身的保温材质对电解槽1整体保温，避免了电解槽1自身导热性吸热导致内部电解水降温，半齿轮6被驱动电机带动旋转，由于自身只有一半，因此每次转动时只会接触一边齿环501，当接触左侧的齿环501时，该齿环501向前转动，反之则齿环501向后转动，随着齿环501带动电解槽1来回转动，可以一定程度上对其内部的电解水进行匀质，同时来回晃动也可以使水垢晃动，避免了直接沉淀到电解槽1内壁上，两根刮杆801由于在仓门7上不参与电解槽1的旋转，因此电解槽1内壁将在主动转动时被刮杆801刮除水垢。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。