一种带有配光结构的可调式UVLED固化灯的制作方法

一种带有配光结构的可调式uvled固化灯
技术领域
1.本发明涉及uvled固化灯技术领域，具体涉及一种带有配光结构的可调式uvled固化灯。


背景技术：

2.uvled固化是uv固化的一种，是采用uvled光源将uv油墨、uv胶水、uv涂层等固化；针对uv光固化特性，目前研制出用于粘接、密封、印刷等系列uv产品，并广泛应用于通讯、电子、光学、印刷等众多领域；
3.uvled固化效果受到多重因素影响，其中，固化距离是影响uvled固化效果的因素之一，固化距离是指uvled光源与工件之间的距离，固化距离不当能够影响工件表面涂层的固化效果，降低产品质量；目前，在对一些棱柱体的工件进行固化时，为了提高固化效率，通常会设置转动装置带动棱柱体转动，对棱柱体的各个面进行固化，而棱柱体在转动过程中，固化面与uvled光源之间的距离是不断发生变化的，导致工件上的涂层固化效果不一，影响产品的生产质量；
4.为此提出一种带有配光结构的可调式uvled固化灯。


技术实现要素：

5.解决的技术问题
6.针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种带有配光结构的可调式uvled固化灯，能够有效地解决现有技术对棱柱体的工件进行固化时，由于固化面与uvled光源之间的距离变化引起工件上的涂层固化效果不一，降低产品生产质量的问题。
7.技术方案
8.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：
9.本发明提供一种带有配光结构的可调式uvled固化灯，包括工作台以及固定安装在工作台上表面两侧的竖板，且两块所述竖板底部固定连接有灯座，所述灯座上表面固定安装有固化灯，所述竖板顶部均固定连接有固定架，所述固定架上设有多边形固定框，且所述竖板上有驱动件，用于带动多边形固定框；所述灯座上表面两侧均固定连接有对称设置的竖杆，且所述竖杆上端滑动套装有套筒，且所述竖杆的外表面套装有第一弹簧，所述第一弹簧上端与套筒固定连接，所述第一弹簧的下端与灯座固定连接，所述套筒上固定连接有对称设置的电极片，且所述固化灯与电极片之间为电性连接，所述套筒的上端均固定连接有滚轮，且所述滚轮与多边形固定框转动配合。
10.进一步地，所述多边形固定框包括呈环形阵列分布的多块连接板，且所述连接板上均固定连接有滑板，所述滑板与固定架滑动连接，且所述滑板与固定架之间固定连接有第二弹簧，所述滑板远离连接板的一侧共同滑动连接有锥形滑台，所述锥形滑台上固定连接有转动轴，且所述转动轴通过连接机构与竖板相连接。
11.进一步地，所述连接机构包括转动安装在竖板顶部的圆板，所述转动轴上具有卡
块，且所述转动轴贯穿圆板，所述圆板上插装有固定螺栓，用于固定转动轴；所述连接板上对称滑动连接有t型连接座，所述t型连接座上均开设有与滚轮相适配的滑槽，且所述t型连接座与连接板之间设有弹性件。
12.进一步地，所述驱动件包括第一齿轮，所述第一齿轮与位于前侧的圆板固定连接，且所述转动轴贯穿第一齿轮，所述第一齿轮下方设有转动轮，所述转动轮外表面固定连接有多块弧形齿板，且所述弧形齿板与多边形固定框的边数一致，且所述弧形齿板均与第一齿轮相啮合，所述工作台靠近转动轮的一侧固定连接有电机，且所述电机的输出轴与转动轮固定连接。
13.进一步地，所述灯座两侧转动连接有圆轴，所述圆轴上均固定连接有反光板，两根所述圆轴远离电机的一侧设有楔形滑台，且所述楔形滑台与圆轴之间设有齿轮组件，所述楔形滑台与竖板滑动连接，所述楔形滑台上方设有顶板，所述顶板上端与转动轴转动连接，所述顶板上插装有滑杆，且所述滑杆与竖板固定连接，所述楔形滑台底部设有复位机构。
14.进一步地，所述齿轮组件包括固定安装在圆轴上的第二齿轮，且所述楔形滑台的外表面两侧对称固定连接有与第二齿轮相啮合的直齿板。
15.进一步地，所述复位机构包括插装在楔形滑台的下表面的导杆，且所述导杆的下端与工作台固定连接，所述导杆的外表面套装有第三弹簧，所述第三弹簧的上端与楔形滑台固定连接，所述第三弹簧的下端与工作台固定连接。
16.进一步地，所述弹性件包括固定连接在t型连接座底部的滑块，且所述连接板上开设有与滑块相配合的凹槽，所述滑块与凹槽内表面之间固定连接有第四弹簧。
17.有益效果
18.本发明提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
19.本方案利用驱动件带动多边形固定框以及固化件进行转动，通过设置可伸缩的套筒，能够判断固化面是否与灯座平行，只有固化面与灯座平行时，套筒上的电极片才会接触，连通固化灯对固化面进行固化，即能够保证固化面各个位置与固化灯距离相同，固化效果好。
附图说明
20.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
21.图1为本发明的整体结构示意图；
22.图2为本发明多边形固定框转动时的状态图；
23.图3为本发明多边形固定框的放大图；
24.图4为本发明连接板的剖视图；
25.图5为本发明固定架的剖视图；
26.图6为本发明的局部结构示意图；
27.图7为本发明图6中a处的放大图；
28.图8为本发明图2中b处的放大图。
29.图中的标号分别代表：1、工作台；2、竖板；3、固定架；4、多边形固定框；5、灯座；6、固化灯；7、竖杆；8、第一弹簧；9、电极片；10、滚轮；11、连接板；12、t型连接座；13、滑板；14、第二弹簧；15、锥形滑台；16、转动轴；17、圆板；18、第一齿轮；19、转动轮；20、弧形齿板；21、电机；22、圆轴；23、反光板；24、第二齿轮；25、楔形滑台；26、顶板；27、滑杆；28、导杆；29、第三弹簧；30、滑块；31、凹槽；32、第四弹簧；33、套筒；34、直齿板；35、滑槽；36、固定螺栓。
具体实施方式
30.为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
31.下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
32.参照图1-图8：一种带有配光结构的可调式uvled固化灯，包括工作台1以及固定安装在工作台1上表面两侧的竖板2，且两块竖板2底部固定连接有灯座5，灯座5上表面固定安装有固化灯6，竖板2顶部均固定连接有固定架3，固定架3上设有多边形固定框4，多边形固定框4用于夹持不同尺寸的待固化件；且竖板2上有驱动件，用于带动多边形固定框4，驱动件带动夹持在多边形固定框4内的待固化件进行转动，对待固化件的各个面进行固化；灯座5上表面两侧均固定连接有对称设置的竖杆7，且竖杆7上端滑动套装有套筒33，且竖杆7的外表面套装有第一弹簧8，第一弹簧8上端与套筒33固定连接，第一弹簧8的下端与灯座5固定连接，第一弹簧8除了对套筒33有伸缩作用之外，在驱动件切换固化面后，受到第一弹簧8的作用，能够推动固化件，使倾斜的固化面快速保持与灯座5平行；套筒33上固定连接有对称设置的电极片9，固化灯6与电极片9之间为电性连接；通过在套筒33上设置电极片9，当电极片9处于同一水平面时，电极片9接触，连通固化灯6，对待固化件进行固化；套筒33的上端均固定连接有滚轮10，且滚轮10与多边形固定框4转动配合，需要说明是，本案图例中多边形固定框4选为六边形，但本案中的多边形固定框4不限于六边形。
33.具体地，利用多边形固定框4对待固化件进行夹持，然后利用驱动件带动多边形固定框4以及固化件进行转动，依次对待固化件地各个面进行固化；当待固化面为倾斜状时，设置在多边形固定框4两侧的套筒33受到第一弹簧8的作用，处于一高一低的状态，套筒33上的两块电极片9处于分离状，未接通固化灯6；当待固化面与灯座5平行时，设置在多边形固定框4两侧的套筒33处于同一水平状，即固化灯6距待固化面各个部位的距离一致，此时电极片9接触，连通固化灯6对待固化面进行固化，待固化面接受的光照强度一致，固化效果好。
34.参照图1-图8：多边形固定框4包括呈环形阵列分布的多块连接板11，且连接板11上均固定连接有滑板13，滑板13与固定架3滑动连接，能够移动连接板11，改变多边形固定框4的尺寸；且滑板13与固定架3之间固定连接有第二弹簧14，通过设置第二弹簧14，移动连接板11后，第二弹簧14压缩，使得连接板11能够对放置在多边形固定框4内的待固化件进行夹持；滑板13远离连接板11的一侧共同滑动连接有锥形滑台15，通过移动锥形滑台15，能够同时移动滑板13，从而带动连接板11移动，控制多边形固定框4的尺寸大小；锥形滑台15上固定连接有转动轴16，且转动轴16通过连接机构与竖板2相连接；连接机构包括转动安装在
竖板2顶部的圆板17，转动轴16上具有卡块，且转动轴16贯穿圆板17，圆板17上插装有固定螺栓36，用于固定转动轴16，通过拉动转动轴16能够带动锥形滑台15移动，并且通过固定螺栓36对转动轴16以及锥形滑台15进行固定，通过带动转动轴16转动即能够带动锥形滑台15、滑板13以及多边形固定框4进行转动；连接板11上对称滑动连接有t型连接座12，t型连接座12上均开设有与滚轮10相适配的滑槽35，且t型连接座12与连接板11之间设有弹性件，弹性件包括固定连接在t型连接座12底部的滑块30，且连接板11上开设有与滑块30相配合的凹槽31，滑块30与凹槽31内表面之间固定连接有第四弹簧32，连接板11移动后，相邻近的连接板11之间产生间隙，通过设置t型连接座12，连接板11产生间隙后，压缩的第四弹簧32会推动t型连接座12移动，相领近的t型连接座12靠近，与移动后连接板11形成完整的六边形框架。
35.具体地，通过拉动转动轴16，扩大多边形固定框4的尺寸，然后依次将固化件的两端放置在多边形固定框4内，松开转动轴16，多边形固定框4受到第二弹簧14以及第四弹簧32的作用，卡装在固化件外表面，以此对固化件进行夹持，并且通过固定螺栓36固定转动轴16，即固定多边形固定框4的尺寸。
36.参照图1-图8：驱动件包括第一齿轮18，第一齿轮18与位于前侧的圆板17固定连接，且转动轴16贯穿第一齿轮18，第一齿轮18下方设有转动轮19，转动轮19外表面固定连接有多块弧形齿板20，且弧形齿板20与多边形固定框4的边数一致，且弧形齿板20均与第一齿轮18相啮合，通过在转动轮19上间隔设置弧形齿板20，能够带动第一齿轮18间隙转动；工作台1靠近转动轮19的一侧固定连接有电机21，且电机21的输出轴与转动轮19固定连接，将电机21与外部电源连接，并驱动电机21转动，从而能够带动转动轮19进行转动。
37.具体地，利用电机21带动转动轮19转动，当转动轮19上的弧形齿板20与第一齿轮18相互啮合运动时，能够带动待固化件切换待固化面；并且弧形齿板20的齿数设置正好能够使待固化面转动至水平状；由于弧形齿板20均匀分布在转动轮19上，相邻弧形齿板20之间的距离相同，间歇转动相隔时间是相同的，即待固化件每个面的固化时间是相同的，保证待固化件各个部位固化效果一致。
38.参照图1-图8：灯座5两侧转动连接有圆轴22，圆轴22上均固定连接有反光板23，圆轴22远离电机21的一侧均固定连接有第二齿轮24，两个第二齿轮24之间设有楔形滑台25，且楔形滑台25两侧对称固定连接有与第二齿轮24相啮合的直齿板34，楔形滑台25与竖板2滑动连接，楔形滑台25上方设有顶板26，顶板26的下端抵住楔形滑台25，能够对楔形滑台25进行限位，因此，通过调节顶板26从而能够调整楔形滑台25的位置；顶板26上端与转动轴16转动连接，顶板26上插装有滑杆27，且滑杆27与竖板2固定连接；通过设置滑杆27，使得顶板26只能沿着滑杆27移动，而不能跟随转动轴16转动，楔形滑台25底部设有复位机构，复位机构包括插装在楔形滑台25的下表面的导杆28，且导杆28的下端与工作台1固定连接，导杆28的外表面套装有第三弹簧29，第三弹簧29的上端与楔形滑台25固定连接，第三弹簧29的下端与工作台1固定连接，初始时，第三弹簧29处于压缩状，当楔形滑台25上方失去顶板26的限制时，第三弹簧29能够推动楔形滑台25上移。
39.具体地，当对较大尺寸的待固化件进行夹持时，待固化面面积增大，待固化面两侧远离光源，固化效果不好；首先，需要移动转动轴16对多边形固定框4的尺寸进行调整，使之能够夹持较大尺寸的待固化件进行夹持，转动轴16移动会带动顶板26向远离竖板2的方向
移动，顶板26远离楔形滑台25，楔形滑台25从而失去顶板26的限制，压缩的第三弹簧29伸长，楔形滑台25受到第三弹簧29的作用向上移动，固定在楔形滑台25两侧的直齿板34随之上移，由于直齿板34与第二齿轮24相啮合，因此第二齿轮24能够发生转动，与第二齿轮24固定连接的圆轴22从而转动，从而能够带动反光板23转动，使反光板23与灯座5之间的角度增大，从而能够增大折射角，使得灯光能够对待固化面两侧进行照射，避免固化不均匀。
40.工作原理：首先，利用多边形固定框4对待固化件进行夹持，然后利用驱动件带动待固化件进行转动，当待固化面转动与灯座5相平行时，即待固化面与固化灯6光源距离相同，套筒33上的电极片9相接触，连通固定灯6的电源，实现对待固化面进行固化；另外，驱动件由第一齿轮18与多个间距相同的弧形齿板20相配合，使得第一齿轮18每次转动间隔时间相同，即能够控制固化时间，使得每个固化面固化时间相同；除此之外，还通过设置第二齿轮24以及直齿板34等结构相配合，使得多边形固定框4在夹持不同尺寸的待固化件时，能够自动调节反光板23的角度；本方案从固化距离、固化时间以及光源角度多方面改善固化效果，提高产品的固化质量。
41.以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。