一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置的制作方法

1.本发明涉及乳化设备技术领域，更具体地说，是一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置。


背景技术：

2.乳化设备通过转动的均质头对物料进行剪切、分散、撞击，使得乳化剂以及微小液滴均匀地分散在互不相溶的水性涂料中，形成乳化液。
3.传统的乳化设备，是将乳化剂一次性地投入到水性涂料中，进行搅拌乳化，这样的乳化方式存在搅拌不均匀，需要花费较多时间进行乳化工作的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置，包括乳化罐、搅拌机构和乳化剂添加机构；所述乳化罐的乳化室用于乳化水性涂料；所述搅拌机构设置在乳化室内，所述搅拌机构包括第一搅拌轴和第一搅拌叶片，所述第一搅拌轴的端部与乳化罐转动连接，所述第一搅拌轴的外壁还间隔设有多组第一搅拌叶片；所述乳化剂添加机构包括乳化罐、蜗轮、添加管、推杆、活塞、补料管和出料管，所述添加管内一端滑动连接有活塞，所述活塞将添加管内密封，所述添加管内的另一端两侧分别与补料管和出料管连通，所述出料管远离添加管的端部与乳化室连通，所述补料管远离添加管的端部与储存箱连通，所述补料管和出料管上分别安装有第一单向阀和第二单向阀，所述第一单向阀和第二单向阀的导通方向相反，所述活塞远离出料管和补料管的一侧连接有推杆，所述推杆远离活塞的端部通过铰接杆与蜗轮一端铰接，所述蜗轮与转轴转动连接，所述蜗轮远离添加管的一端还与蜗杆啮合连接，所述蜗杆与位于乳化罐外的第一搅拌轴端部固接。
6.本技术再进一步的技术方案：所述乳化剂添加机构还包括暂存箱、补液泵和暂存送料管，补料管远离添加管的端部与所述暂存箱的出液口连接，所述暂存箱的进液口通过暂存送料管与储存箱的出液口连接，所述暂存送料管上还安装有补液泵。
7.本技术再进一步的技术方案：所述搅拌机构还包括第二搅拌轴和第二搅拌叶片，所述第二搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直设置，所述第二搅拌轴的一端与乳化罐转动连接，第二搅拌轴的另一端外围沿圆周方向间隔设置有多个第二搅拌叶片。
8.本技术再进一步的技术方案：所述搅拌机构还包括第三搅拌轴和第三搅拌叶片，所述第三搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直设置，所述第三搅拌轴的一端与乳化罐转动连接，第三搅拌轴的另一端外围沿圆周方向间隔设置有多个第三搅拌叶片，所述第三搅拌轴与第二搅拌轴沿乳化罐的圆周方向间隔设置。
9.本技术再进一步的技术方案：还包括位于乳化罐外部的传动组件，所述传动组件
包括第一锥齿轮和第二锥齿轮，所述第一锥齿轮固定套设在位于乳化罐外部的所述第一搅拌轴外围，所述第一锥齿轮与第二锥齿轮相互垂直设置，且第一锥齿轮与第二锥齿轮啮合连接，所述第二锥齿轮固定套设在第二搅拌轴外围。
10.本技术再进一步的技术方案：所述传动组件还包括第三锥齿轮，所述第三锥齿轮固定套设在第三搅拌轴外围，且第三锥齿轮与第一锥齿轮相互垂直设置，且第三锥齿轮与第一锥齿轮啮合连接。
11.本技术再进一步的技术方案：所述乳化罐和传动组件的外围还套设有防护外壳。
12.本技术再进一步的技术方案：所述第一搅拌轴远离蜗轮的端部延伸至乳化罐外部并与电机的输出端连接，所述电机安装在防护外壳上。
13.本技术再进一步的技术方案：所述乳化罐的进液口与送料管连接，乳化罐的出液口与排料管连接。
14.采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
15.1、本发明通过乳化剂添加机构，在转动的第一搅拌轴使得第一搅拌叶片进行搅拌工作的同时，能够通过蜗杆传动蜗轮转动，使得活塞在添加管内进行往复运动，实现了在第一搅拌轴转动多圈后，才进行一次间歇输送乳化剂的作用，确保了两次送料的间隙中，第一搅拌叶片能够均匀地将前一次投入的乳化剂与水性涂料搅拌均匀，提升了乳化效率；解决了一次性投入全部乳化剂进行搅拌的乳化方式存在搅拌不均匀，需要花费较多时间进行乳化工作的问题。
16.2、本发明通过设置第二搅拌轴和第三搅拌轴与第一搅拌轴相互垂直设置，提升了搅拌效率，在第一搅拌轴转动的同时通过乳化室的作用带动第二锥齿轮和第三锥齿轮同步反向转动，从而实现带动第二搅拌轴和第三搅拌轴同步反向转动的作用，进一步提升了搅拌效率。
附图说明
17.图1为本发明提供的一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置的局部剖视图；
18.图2为图1中a处局部放大示意图；
19.图3为本发明提供的蜗轮和蜗杆的三维示意图；
20.图4为本发明提供的一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置的局部三维示意图；
21.图5为本发明提供的第二搅拌叶片和第二搅拌轴的三维示意图。
22.示意图中的标号说明：
23.1、第一锥齿轮；2、第二锥齿轮；3、第二搅拌叶片；4、第二搅拌轴；5、防护外壳；6、送料管；8、第一搅拌轴；9、第一搅拌叶片；10、乳化罐；11、乳化室；12、蜗轮；13、第三锥齿轮；14、第三搅拌轴；15、第三搅拌叶片；16、排料管；17、电机；18、添加管；19、铰接杆；20、蜗杆；21、转轴；22、推杆；23、活塞；24、补料管；25、第一单向阀；26、出料管；27、第二单向阀；28、暂存箱；29、补液泵；30、暂存送料管；31、储存箱。
具体实施方式
24.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于
本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围，下面结合实施例对本发明作进一步的描述。
25.请参阅图1-图4，本技术的一个实施例中，一种搅拌均匀的水性涂料用乳化装置，包括乳化罐10、搅拌机构和乳化剂添加机构；所述乳化罐10的乳化室11用于乳化水性涂料；所述搅拌机构设置在乳化室11内，所述搅拌机构包括第一搅拌轴8和第一搅拌叶片9，所述第一搅拌轴8的端部与乳化罐10转动连接，所述第一搅拌轴8的外壁还间隔设有多组第一搅拌叶片9；所述乳化剂添加机构包括乳化罐10、蜗轮12、添加管18、推杆22、活塞23、补料管24和出料管26，所述添加管18内一端滑动连接有活塞23，所述活塞23将添加管18内密封，所述添加管18内的另一端两侧分别与补料管24和出料管26连通，所述出料管26远离添加管18的端部与乳化室11连通，所述补料管24远离添加管18的端部与储存箱31连通，所述补料管24和出料管26上分别安装有第一单向阀25和第二单向阀27，所述第一单向阀25和第二单向阀27的导通方向相反，所述活塞23远离出料管26和补料管24的一侧连接有推杆22，所述推杆22远离活塞23的端部通过铰接杆19与蜗轮12一端铰接，所述蜗轮12与转轴21转动连接，所述蜗轮12远离添加管18的一端还与蜗杆20啮合连接，所述蜗杆20与位于乳化罐10外的第一搅拌轴8端部固接。
26.在本实施例的一种情况中，所述乳化罐10和传动组件的外围还套设有防护外壳5，所述第一搅拌轴8远离蜗轮12的端部延伸至乳化罐10外部并与电机17的输出端连接，所述电机17安装在防护外壳5上，所述电机17安装在防护外壳5上。
27.在本实施例中，所述乳化罐10的进液口与送料管6连接，乳化罐10的出液口与排料管16连接。
28.在本实施例中，通过电机17驱动第一搅拌轴8转动，从而通过第一搅拌叶片9将乳化剂与水性涂料混合均匀，在第一搅拌轴8转动的过程中，蜗轮12会通过推杆22带动活塞23在添加管18内往复运动，由于第一单向阀25与第二单向阀27的导通方向相反，从而能够在活塞23朝远离补料管24的方向运动的过程中，由于负压的作用，使得储存箱31内的乳化剂通过补料管24来到添加管18中，然后在活塞23朝补料管24的方向运动的过程中，由于活塞23的挤压作用，使得添加管18内的乳化剂通过出料管26排到乳化室11内，从而实现了间歇将乳化剂添加到乳化室11内的作用，增加了乳化效果。
29.此外通过蜗杆20传动蜗轮12转动，再通过蜗杆20的一次转动带动活塞23在添加管18内进行一次往复运动，实现了第一搅拌轴8转动多圈后，才进行一次送料动作的作用，确保了两次送料的间隙中，第一搅拌叶片9能够均匀将前一次送料的乳化剂与水性涂料搅拌均匀。
30.请参阅图1，作为本技术一个优选的实施例，所述乳化剂添加机构还包括暂存箱28、补液泵29和暂存送料管30，补料管24远离添加管18的端部与所述暂存箱28的出液口连接，所述暂存箱28的进液口通过暂存送料管30与储存箱31的出液口连接，所述暂存送料管30上还安装有补液泵29。
31.在本实施例的一种情况中，通过补液泵29将搅拌所需的乳化剂一次性从储存箱31送到暂存箱28内进行暂存，确保了投入乳化室11内的乳化剂的总量。
32.请参阅图1和图4-图5，作为本技术一个优选的实施例，所述搅拌机构还包括第二搅拌轴4和第二搅拌叶片3，所述第二搅拌轴4与第一搅拌轴8相互垂直设置，所述第二搅拌
轴4的一端与乳化罐10转动连接，第二搅拌轴4的另一端外围沿圆周方向间隔设置有多个第二搅拌叶片3。
33.在本实施例的一种情况中，所述搅拌机构还包括第三搅拌轴14和第三搅拌叶片15，所述第三搅拌轴14与第一搅拌轴8相互垂直设置，所述第三搅拌轴14的一端与乳化罐10转动连接，第三搅拌轴14的另一端外围沿圆周方向间隔设置有多个第三搅拌叶片15，所述第三搅拌轴14与第二搅拌轴4沿乳化罐10的圆周方向间隔设置。
34.作为优选的，还包括位于乳化罐10外部的传动组件，所述传动组件包括第一锥齿轮1和第二锥齿轮2，所述第一锥齿轮1固定套设在位于乳化罐10外部的所述第一搅拌轴8外围，所述第一锥齿轮1与第二锥齿轮2相互垂直设置，且第一锥齿轮1与第二锥齿轮2啮合连接，所述第二锥齿轮2固定套设在第二搅拌轴4外围。
35.在本实施例中，所述传动组件还包括第三锥齿轮13，所述第三锥齿轮13固定套设在第三搅拌轴14外围，且第三锥齿轮13与第一锥齿轮1相互垂直设置，且第三锥齿轮13与第一锥齿轮1啮合连接。
36.在实际应用时，由于第二搅拌轴4和第三搅拌轴14与第一搅拌轴8相互垂直设置，提升了搅拌效率，使得第一搅拌叶片9与第二搅拌叶片3和第三搅拌叶片15的搅拌水平面相互垂直，提升了搅拌、分散，剪切乳化剂的效率，在第一搅拌轴8转动的同时通过乳化室11的作用带动第二锥齿轮2和第三锥齿轮13同步反向转动，从而实现带动第二搅拌轴4和第三搅拌轴14同步反向转动的作用，进一步提升了搅拌效率。
37.以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
38.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。