一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的制作方法

1.本实用新型涉及清理装置技术领域，尤其涉及一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置。


背景技术：

2.自动车床，是一种高性能，高精度，低噪音的走刀式自动车床，是通过凸轮来控制加工程序的自动加工机床。另外也有一些数控自动车床与气动自动车床以及走心式自动车床，其基本核心是可以经过一定设置与调教后可以长时间自动加工同一种产品，在自动车床加工螺丝螺母时，会产生大量废屑，如果不加以清理会影响加工，因此需要清理装置进行清理。
3.现有技术中一般是通过毛刷等工具进行清扫，如此清理效率低、效果差，会影响螺丝螺母的加工，为此我们提出了一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在清理效率低、效果差的缺点，而提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置，包括车床，所述车床上设置有侧箱，所述侧箱内设置有电机，所述侧箱内设置有滑行机构，所述滑行机构包括第一链轮，所述第一链轮与电机的输出轴固定连接，所述侧箱内转动安装有第二链轮，所述第一链轮与第二链轮上传动安装有同一个链条，所述链条上转动安装有小块，所述侧箱内滑动安装有框板，所述小块与框板的内壁滑动连接，所述车床上滑动安装有清理箱，所述清理箱与框板固定连接，所述清理箱内设置有风机，所述风机上设置有出风管，所述风机的一侧设置有虑箱，虑箱内设置有滤网，所述虑箱的一侧设置有吸附管，所述侧箱上设置有齿条，所述所述清理箱内设置有清刷机构，所述清刷机构包括齿轮，齿轮与清理箱转动连接，齿轮与齿条相啮合，齿轮上固定安装有第一带轮，清理箱内转动安装有第二带轮，第一带轮和第二带轮上传动安装有同一个皮带，第二带轮上固定安装有转杆，转杆上固定安装有转轮，转轮上固定安装有转轴，清理箱内滑动安装有槽板，转轴与槽板的内壁滑动连接，槽板上固定安装有清刷，虑箱上开设有出尘孔，出尘孔内滑动安装有梯形堵板，梯形堵板的一侧设置有弹簧，虑箱的下方设置有集尘槽。
7.优选的，所述车床上设置有轨道，轨道与清理箱滑动连接。
8.优选的，所述侧箱内设置有横轨，横轨与框板滑动连接。
9.优选的，所述清理箱内设置有竖轨，竖轨与槽板滑动连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：
11.1、本方案在使用时，清理箱、风机、虑箱和吸附管的配合设置能够吸附废屑，滤网的设置能够避免废屑进入分拣内损坏风机，清刷机构中齿轮、第一带轮、第二带轮、皮带、转
杆、转轮、转轴和槽板的配合设置能够带动清刷来回移动，清理滤网，避免堵塞，清刷、弹簧和梯形堵板的配合使得灰尘能够落到集尘槽内，而不影响吸附除尘，清理效率高。
12.2、本方案在使用时，滑行机构中第一链轮、第二链轮、链条、小块和框板的配合设置能够带动清理箱来回移动，方便对整个车床的吸附除尘，除尘较为全面，提高除尘效果。
13.本实用新型能够提高除尘效率，提高除尘效果，使用简单，操作方便。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的实施例一的剖视结构示意图；
16.图3为本实用新型提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的滑行机构的结构示意图；
17.图4为本实用新型提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的图2中a部分的放大结构示意图；
18.图5为本实用新型提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的部分俯视结构示意图；
19.图6为本实用新型提出的一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置的实施例二的剖视结构示意图。
20.图中：1车床、2侧箱、4电机、5第一链轮、6第二链轮、7链条、8小块、9框板、10清理箱、11风机、12出风管、13虑箱、14滤网、15吸附管、16齿条、17齿轮、18第一带轮、19第二带轮、20皮带、21转杆、22转轮、23转轴、24槽板、25清刷、26弹簧、27梯形堵板、28集尘槽、29推动螺杆、30推板。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.实施例一
23.参照图1-5，一种螺丝螺母加工自动车床用碎屑自动清理装置，包括车床1，车床1上设置有侧箱2，侧箱2内设置有电机4，侧箱2内设置有滑行机构，滑行机构包括第一链轮5，第一链轮5与电机4的输出轴固定连接，侧箱2内转动安装有第二链轮6，第一链轮5与第二链轮6上传动安装有同一个链条7，链条7上转动安装有小块8，侧箱2内滑动安装有框板9，小块8与框板9的内壁滑动连接，车床1上滑动安装有清理箱10，清理箱10与框板9固定连接，清理箱10内设置有风机11，风机11上设置有出风管12，风机11的一侧设置有虑箱13，虑箱13内设置有滤网14，虑箱13的一侧设置有吸附管15，侧箱2上设置有齿条16，清理箱10内设置有清刷机构。
24.本实用新型中，清刷机构包括齿轮17，齿轮17与清理箱10转动连接，齿轮17与齿条16相啮合，齿轮17上固定安装有第一带轮18，清理箱10内转动安装有第二带轮19，第一带轮
18和第二带轮19上传动安装有同一个皮带20，第二带轮19上固定安装有转杆21，转杆21上固定安装有转轮22，转轮22上固定安装有转轴23，清理箱10内滑动安装有槽板24，转轴23与槽板24的内壁滑动连接，槽板24上固定安装有清刷25，虑箱13上开设有出尘孔，出尘孔内滑动安装有梯形堵板27，梯形堵板27的一侧设置有弹簧26，虑箱13的下方设置有集尘槽28。
25.本实用新型中，侧箱2内设置有横轨，横轨与框板9滑动连接，横轨能够使得框板9在固定位置滑动。
26.本实用新型中，清理箱10内设置有竖轨，竖轨与槽板24滑动连接，竖轨能够使得槽板24在固定位置滑动。
27.本实用新型中，车床1上设置有轨道，轨道与清理箱10滑动连接，轨道能够使得清理箱10在机床1上滑动。
28.工作原理：使用车床1时，启动风机11开始吸附废屑，打开电机4，进而带动第一链轮5转动，在第二链轮6的配合下，第一链轮5转动，进而带动链条7传动，链条7传动，进而带动小块8做环形运动，小块8做环形运动，进而带动框板9来回滑动，框板9来回滑动，进而带动清理箱10来回滑动，方便整体吸附废屑，由于齿条16固定不动，齿轮17与齿条16相啮合，清理箱10带动齿轮17运动时，齿轮17将在齿条16上滚动，进而带动第一带轮18转动，在皮带20的配合下，第一带轮18转动，进而带动第二带轮19转动，第二带轮19转动，进而带动转杆21转动，转杆21转动，进而带动转轮22转动，转轮22转动，进而带动转轴23转动，轴承23转动，进而带动槽板24上下滑动，槽板24上下滑动，进而带动清刷25上下滑动，避免滤网14堵塞，当清刷25向下运动时，会顶开梯形堵板27使得废屑能够进入集尘槽28内，当清刷25向上运动时，在弹簧26的弹力作用下，梯形堵板27复位，堵住出尘孔，可以继续吸附废屑，使用完成后，将集尘槽28取出清理掉里面的废屑即可。
29.实施例二
30.参照图6，与实施例一的区别在于：包括车床1，车床1上设置有侧箱2，侧箱2内设置有电机4，侧箱2内设置有滑行机构，滑行机构包括推动螺杆29，推动螺杆29与电机4的输出轴固定连接，推动螺杆29上螺纹连接有推板30，车床1上滑动安装有清理箱10，清理箱10与推板30固定连接，清理箱10内设置有风机11，风机11上设置有出风管12，风机11的一侧设置有虑箱13，虑箱13内设置有滤网14，虑箱13的一侧设置有吸附管15，侧箱2上设置有齿条16，清理箱10内设置有清刷机构。
31.本实用新型中，侧箱2内设置有横轨，横轨与推板30滑动连接，横轨能够使得推板30在固定位置滑动而不转动。
32.工作原理：使用车床1时，启动风机11开始吸附废屑，打开电机4，进而带动推动螺杆29转动，推动螺杆29转动，进而带动推板30滑动，推板30滑动，进而带动清理箱10滑动，可以通过正反转电机4，带动清理箱10来回滑动，方便整体吸附废屑，由于齿条16固定不动，齿轮17与齿条16相啮合，清理箱10带动齿轮17运动时，齿轮17将在齿条16上滚动，进而带动第一带轮18转动，在皮带20的配合下，第一带轮18转动，进而带动第二带轮19转动，第二带轮19转动，进而带动转杆21转动，转杆21转动，进而带动转轮22转动，转轮22转动，进而带动转轴23转动，轴承23转动，进而带动槽板24上下滑动，槽板24上下滑动，进而带动清刷25上下滑动，避免滤网14堵塞，当清刷25向下运动时，会顶开梯形堵板27使得废屑能够进入集尘槽28内，当清刷25向上运动时，在弹簧26的弹力作用下，梯形堵板27复位，堵住出尘孔，可以继
续吸附废屑，使用完成后，将集尘槽28取出清理掉里面的废屑即可。
33.其余与实施例一相同。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。