一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置的制作方法

1.本实用新型属于玻璃生产设备技术领域，主要涉及一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置。


背景技术：

2.在电子玻璃生产过程中，根据电子玻璃生产的特性、及生产玻璃厚度的不同，相应的需要调整拉引量，随着拉引量的变化，熔化玻璃所需要的燃料量也随之变化。当拉引量上升时烟气量增大，烟气进烟气脱硝scr反应器的温度有可能超过400℃，普通碳钢制成的反应器钢板发生蠕变，进而影响到反应器的安全运行；而拉引量下降较多时，又会导致烟气温度偏低，当低于320℃时，烟气脱硝scr反应器不能正常运行，导致烟气不能得到有效处理，环保考核指标失控，烟气不能达标排放。通常可采用在熔窑脱硫脱硝烟道上增加燃料喷枪的办法来调节烟气温度，但此方法存在安全隐患且不易操作的问题，或采用在烟道管上套设保温层的方法，但现有电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管属于大型管道，其架设高度一般在2米左右且烟道管直径在1米左右，在这种大型烟道管上套设保温材料需要启用吊车才能完成，若遇到场地空间不足的情况，则吊车无法进入进行工作，既耽误工期，又提高了使用成本。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提出一种新的技术方案来解决上述问题。本实用新型采取以下技术方案：一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，包括车板，所述车板的上部设置有升降机构；所述升降机构的上部设置有保温壳体；所述保温壳体包括截面呈半圆形结构的上壳体和下壳体，且上壳体和下壳体相互对接形成包覆在烟道管外部的圆筒形结构；所述上壳体和下壳体内均设置有可拆卸的保温层。
4.所述上壳体和下壳体开口相对面两侧向外翻折，一侧翻折设置为互相铰接的连接轴，另一侧翻折设置为上下对称设置的连接板；所述上下两连接板相背面上对称设置有沿连接板长度方向等隔分布的通孔；所述通孔内设置有连接螺栓。
5.所述升降机构包括对称设置在车板顶部中间位置的一对液压升降柱；所述液压升降柱的顶部设置有托板；所述托板为顶部设置为凹槽状的矩形板。
6.所述上壳体与下壳体的内腔底长度方向设置有凸起的导轨。
7.所述保温层为一体式保温模块，并在保温集成块的端面长度方向设置有与上壳体和下壳体配合滑动的滑槽。
8.所述车板的底部四角设置有万向轮，并在车板的前端连接有拉手。
9.所述万向轮为带刹车万向轮。所述保温层厚度为150mm到350mm。
10.本实用新型所提供的一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，相对于现有技术，具有以下有益效果：通过在电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道上设置本装置，可方便的对电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道进行保温，不受场地的约束，可方便快捷的完成安装，适用性与安
全性高、降低使用成本。
附图说明
11.图1是本实用新型的轴侧图；
12.图2是本实用新型保温壳体的结构示意图；
13.图3是本实用新型中保温壳体的拆分示意图；
14.图4是本实用新型使用示意图；
15.图中：1、车板，2、保温壳体，3、上壳体，4、下壳体，5、保温层，6、连接轴，7、连接板，8、连接螺栓，9、液压升降柱，10、托板，11、万向轮，12、拉手，13、导轨，14、滑槽，15、烟道管。
具体实施方式
16.结合附图对本实用新型加以说明。
17.如图1-图3所示，一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，包括车板1，所述车板1的上部设置有升降机构；所述升降机构的上部设置有保温壳体2；所述保温壳体2包括截面呈半圆形结构的上壳体3和下壳体4，且上壳体3和下壳体4相互对接形成包覆在烟道管15外部的圆筒形结构；所述上壳体3和下壳体4内均设置有可拆卸的保温层5；所述保温层5为一体式保温模块，并在保温集成块的端面长度方向设置有与上壳体3和下壳体4配合滑动的滑槽14；所述上壳体3与下壳体4的内腔底长度方向设置有凸起的导轨13；此处将保温层5设置为可拆卸一体式结构，在使用过程中可根据实际保温需要更换材质不同的保温材料以达到使用需求，并且采用导轨与滑槽的配合使用拆装方便快捷，提高工作效率。
18.所述上壳体3和下壳体4开口相对面两侧向外翻折，一侧翻折设置为互相铰接的连接轴6，另一侧翻折设置为上下对称设置的连接板7；所述上下两连接板7相背面上对称设置有沿连接板7长度方向等隔分布的通孔；所述通孔内设置有连接螺栓8。所述上壳体3与下壳体4的一侧通过设置为连接轴6，可实现单侧开合在烟道上，在使用过程中省去了采用吊车安装的步骤，使用方便以及节约成本，其另一侧采用在上下两连接板7上设置连接螺栓8连接，可方便快捷的进行开合拆装，并且在保温密封的效果上达到使用要求。
19.所述升降机构包括对称设置在车板1顶部中间位置的一对液压升降柱9；所述液压升降柱9的顶部设置有托板10；所述托板10为顶部设置为凹槽状的矩形板；此处采用液压升降柱9的设置，可调节整个保温壳体2的高度，在向烟道管上安装保温壳体2时方便快捷；同时此处设置为凹槽状的矩形板可与下壳体4的圆弧面相契合，达到放置稳定的效果，同时在开合安装时，使整个保温壳体2不易移位，提高工作安全系数；所述车板1的底部四角设置有万向轮11，并在车板1的前端连接有可活动的拉手12；所述万向轮11为带刹车万向轮；所述万向轮11与拉手12的设置可更好的操作本装置的运动轨迹，实现方便移动与定位功能；所述保温层5厚度为150mm到350mm。
20.如图4所示，本装置在使用时首先将上壳体3通过连接轴的翻转打开后，然后控制液压升降柱9降低至最低处，此时推动拉手12，将车板1移动至所要包裹保温的烟道管15下方，然后固定万向轮11的刹车，使整个装置固定牢固，此时控制液压升降柱9上升并使下壳体4内部与烟道管15底部相契合，然后翻转上壳体3，使其完全包裹住烟道管15，然后上紧连接螺栓8完成连接；最后控制液压升降柱9降低至最低处，将车板1移动开，即完成烟道管15
的保温工作。
21.以上详细描述了本实用新型的优选实施方式，但本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种同等变换，这些同等变换均属于本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，包括车板（1），其特征是：所述车板（1）的上部设置有升降机构；所述升降机构的上部设置有保温壳体（2）；所述保温壳体（2）包括截面呈半圆形结构的上壳体（3）和下壳体（4），且上壳体（3）和下壳体（4）相互对接形成包覆在烟道管（15）外部的圆筒形结构；所述上壳体（3）和下壳体（4）内均设置有可拆卸的保温层（5）。2.根据权利要求1所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述上壳体（3）和下壳体（4）开口相对面两侧向外翻折，一侧翻折设置为互相铰接的连接轴（6），另一侧翻折设置为上下对称设置的连接板（7）；所述上下两连接板（7）相背面上对称设置有沿连接板（7）长度方向等隔分布的通孔；所述通孔内设置有连接螺栓（8）。3.根据权利要求1所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述升降机构包括对称设置在车板（1）顶部中间位置的一对液压升降柱（9）；所述液压升降柱（9）的顶部设置有托板（10）；所述托板（10）为顶部设置为凹槽状的矩形板。4.根据权利要求1所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述上壳体（3）与下壳体（4）的内腔底长度方向设置有凸起的导轨（13）。5.根据权利要求1所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述保温层（5）为一体式保温模块，并在保温集成块的端面长度方向设置有与上壳体（3）和下壳体（4）配合滑动的滑槽（14）。6.根据权利要求1所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述车板（1）的底部四角设置有万向轮（11），并在车板（1）的前端连接有拉手（12）。7.根据权利要求6所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述万向轮（11）为带刹车万向轮。8.根据权利要求1所述的电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，其特征是：所述保温层（5）厚度为150mm到350mm。

技术总结
本实用新型公开了一种电子玻璃熔窑脱硫脱硝烟道管的保温装置，包括车板，所述车板的上部设置有升降机构；所述升降机构的上部设置有保温壳体；所述保温壳体包括截面呈半圆形结构的上壳体和下壳体，且上壳体和下壳体相互对接形成包覆在烟道管外部的圆筒形结构；所述上壳体和下壳体内均设置有可拆卸的保温层；所述上壳体和下壳体开口相对面两侧向外翻折，一侧翻折设置为互相铰接的连接轴，另一侧翻折设置为上下对称设置的连接板。本实用新型通过在电子玻璃熔窑烟道上设置本装置，可方便的对电子玻璃熔窑烟道进行保温，不受场地的约束，可方便快捷的完成安装，适用性与安全性高、降低使用成本。用成本。用成本。


技术研发人员：赵玉军 余磊 高鹏 汲涛 璩建光 张云贺 桑帆
受保护的技术使用者：洛玻集团洛阳龙海电子玻璃有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29