一种铝合金锭精炼装置的制作方法

1.本实用新型涉及铝合金锭精炼技术领域，具体为一种铝合金锭精炼装置。


背景技术：

2.铝合金锭是通过铝水浇筑成型的部件，是以纯铝及回收铝为原料，依照国际标准或特殊要求添加其他元素，如：硅(si)、铜(cu)、镁(mg)、铁(fe)...，改善纯铝在铸造性，化学性及物理性的不足调配出来的合金。
3.目前的铝合金锭精炼装置，一般是通过精炼剂散在制作铝合金锭的铝水上，对精炼剂散入的位置固定，使得上下层之间精炼剂与铝水混合至平均浓度耗时较长，继而造成装置对铝合金锭精炼效率较低。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供一种铝合金锭精炼装置，以解决现有技术中投放精炼剂位置固定、上下层铝水之间混合至平均浓度效率低的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铝合金锭精炼装置，包括主体，所述主体的内部转动连接有转柱，所述转柱的外壁固定有两组搅拌杆，所述主体的内壁滑动连接有两组限位环，所述限位环的内壁位于搅拌杆的上方固定有多组扇片，所述转柱的顶端固定有锥台，所述锥台的顶端设有延伸至主体顶端的进料管，所述主体内部转动连接有延伸至主体外侧的往复丝杆，所述往复丝杆的外壁套接有移动块，所述移动块的顶端固定有齿条，所述锥台的外壁套接有两组摆动板，所述摆动板的外壁设有与主体转动连接的限位杆，所述限位杆的外壁固定有齿条咬合连接的齿轮。
6.通过采用上述技术方案，对投放的精炼剂分散开，避免整体堆积掉落至铝水内部的现象，同时，将底层的铝水向上翻转，加速精炼剂底层铝水混合的效率。
7.本实用新型进一步设置为，所述进料管的外壁与主体接触位置处通过轴承转动连接，所述进料管的顶端固定有进料斗。
8.通过采用上述技术方案，增加投放口径的面积，避免铝水以及精炼剂掉落至外侧。
9.本实用新型进一步设置为，所述主体的一侧安装有电机，所述电机的输出端连接有转杆，所述转杆的底端固定有一号斜齿轮，且往复丝杆的一端固定有一号斜齿轮咬合连接的二号斜齿轮，所述转杆的外壁套接有与进料管外壁连接的皮带。
10.通过采用上述技术方案，方便电机旋转的同时带动进料管与往复丝杆进行转动。
11.本实用新型进一步设置为，所述扇片的底端固定有滚轮，所述搅拌杆的顶端固定有与滚轮接触的多组凸块。
12.通过采用上述技术方案，通过滚动减少彼此之间的撞击，减少装置工作时的噪音。
13.本实用新型进一步设置为，所述主体的一侧设有出料管，且出料管的端部套接有密封盖。
14.通过采用上述技术方案，方便将制备后铝合金液取出外侧，继而对人工提供便捷。
15.本实用新型进一步设置为，所述齿条的两端内部套接有滑条，且滑条一端与主体内壁固定连接。
16.通过采用上述技术方案，对其移动块进行限位，有序的推动摆动板进行摆动。
17.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
18.1、本实用新型通过设置往复丝杆、移动块、齿条、锥台和摆动板相互配合，使得投放的精炼剂分散开，避免整体堆积掉落至铝水内部的现象，从而加速精炼剂与铝水混合的效率；
19.2、本实用新型通过设置转柱、扇片、限位环、搅拌杆和进料管相互配合，驱使扇片往复升降，将底层的铝水向上翻转，加速精炼剂底层铝水混合的效率，从而缩短对铝水与精炼剂混合时间，从而提高装置的工作效率。
附图说明
20.图1为本实用新型的正视图；
21.图2为本实用新型的进料管与转柱连接图；
22.图3为本实用新型的摆动板立体图；
23.图4为本实用新型的限位环俯视图。
24.图中：1、主体；2、转柱；3、扇片；4、限位环；5、搅拌杆；6、往复丝杆；7、移动块；8、齿条；9、锥台；10、摆动板；11、电机；12、进料管；13、转杆；14、齿轮；15、限位杆。
具体实施方式
25.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
26.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
27.一种铝合金锭精炼装置，如图1-4所示，包括主体1，主体1的内部转动连接有转柱2，转柱2的外壁固定有两组搅拌杆5，主体1的内壁滑动连接有两组限位环4，限位环4的内壁位于搅拌杆5的上方固定有多组扇片3，扇片3的底端固定有滚轮，搅拌杆5的顶端固定有与滚轮接触的多组凸块，使得扇片3往复升降，对不同高层之间的铝水与精炼剂进行混合，从而加速转柱的工作效率，转柱2的顶端固定有锥台9，锥台9的顶端设有延伸至主体1顶端的进料管12，主体1内部转动连接有延伸至主体1外侧的往复丝杆6，往复丝杆6的外壁套接有移动块7，移动块7的顶端固定有齿条8，锥台9的外壁套接有两组摆动板10，摆动板10的外壁设有与主体1转动连接的限位杆15，限位杆15的外壁固定有齿条8咬合连接的齿轮14，使得投放的精炼剂分撒在铝水的表层，避免精炼剂堆积的现象，主体1的一侧安装有电机11，电机11的输出端连接有转杆13，转杆13的底端固定有一号斜齿轮，且往复丝杆6的一端固定有一号斜齿轮咬合连接的二号斜齿轮，转杆13的外壁套接有与进料管12外壁连接的皮带，电机11输出端带动转杆13旋转，转杆13通过外壁的皮带带动进料管12旋转，继而带动转柱2与搅拌杆5对其进行铝水进行搅拌，同时带动一号斜齿轮转动，随之通过二号斜齿轮带动往复丝杆6进行转动。
28.请参阅图1，进料管12的外壁与主体1接触位置处通过轴承转动连接，进料管12的
顶端固定有进料斗，使得进料管12旋转，从而带动下方的转柱2进行转动。
29.请参阅图1，主体1的一侧设有出料管，且出料管的端部套接有密封盖，转动密封盖与出料管分离，且将外界的抽取设备与出料管对接，从而将制备后的铝合金液体取出外侧。
30.请参阅图1，齿条8的两端内部套接有滑条，且滑条一端与主体1内壁固定连接，移动块7往复移动带动齿条8在滑条的外壁往复移动，且对移动块7起到限位在的作用。
31.本实用新型的工作原理为：将外界的电源与装置接通电性，且对主体1内部倒入适量的铝水，接着启动电机11进行工作，同时对进料管12内部倒是适量的精炼剂，精炼剂掉落在锥台9的顶端且沿着锥台9的外壁滑落至摆动板10的顶端，电机11输出端通过转杆13带动往复丝杆6旋转，驱使移动块7在往复丝杆6的外壁往复移动，继而通过齿条8带动齿轮14往复转动，随之带动摆动板10以限位杆15位旋转中心往复摆动，使得精炼剂在摆动板10的顶端移动，最终散落至下方铝水的内部，转杆13旋转的同时通过外壁的皮带带动进料管12旋转，随之带动转柱2旋转，继而带动外壁的搅拌杆5对其铝水与精炼剂混合，搅拌杆5旋转的同时带动顶端的凸块挤压滚轮，使得扇片3带动限位环4升高，搅拌杆5带动凸块与扇片3底端的滚轮分离时，限位环4依靠自身的重力复位，继而使得扇片3往复升降，从而对不同高层之间的铝水与精炼剂进行混合。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。