一种钛铁合金高能混合反应器的制作方法

1.本发明涉及反应设备技术领域，尤其是涉及一种钛铁合金高能混合反应器。


背景技术：

2.钛铁合金(ferrotitanium)，是用作钢铁的纯化剂的钛与铁的中间合金。高碳钛铁含17％钛、7％碳，余量铁用于净化钢的钢水包添加剂。低碳钛铁合金含钛 20％～25％、碳0.10％、硅4％、铅3.5％，余为铁，用作还原剂，均采用钛铁矿在电炉中炼制。
3.混合反应器是铸造行业必不可少的设备之一。混合反应器是在炉体上布设的加热设备，对炉膛内的金属进行加热融化。现有的混合反应器在对钛铁合金进行生产时，由于目前熔炼炉采用顶通镁气的方式，实现镁气与炉膛内的合金液进行反应，在加反应的过程中不能够实现反应均匀化，不利于金属熔炼的均匀性。


技术实现要素：

4.本发明要解决的技术问题是：为了克服现有技术中熔炼炉采用顶通镁气的方式，实现镁气与炉膛内的合金液进行反应，在加反应的过程中不能够实现反应均匀化，不利于金属熔炼的均匀性的问题，提供一种钛铁合金高能混合反应器。
5.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种钛铁合金高能混合反应器，包括反应炉体、反应炉盖以及加热组件，所述反应炉和反应炉盖可拆卸连接，所述反应炉底部开设有通孔，所述通孔内铺设有若干垫层，所述垫层包括若干间隔铺设的透气耐火砖，所述加热组件和反应炉体固定连接，所述加热组件的加热端和最底层的垫层接触，通过由透气耐火砖组成的垫层的设计，从而能够使得气体从反应炉体底部通入气体，且能够避免合金熔液流出，有利于反应的均匀化，利于金属熔炼的均匀性。
6.为了解决加热组件如何安装布置的问题，进一步包括所述加热组件包括石墨盘以及石墨加热器，所述石墨盘顶面和最底层的垫层接触，所述石墨加热器的加热端和石墨盘底面接触，通过石墨盘和石墨加热器的配合，实现加热组件的快速安装以及提高对反应炉体的加热。
7.为了解决反应炉体内的金属溶液流动性弱，反应均匀性低的问题，进一步包括所述石墨盘上开设有若干通气孔道，所述通气孔道围绕石墨加热器分布，通气孔道围绕分布，使得反应炉体内的合金熔液形成翻腾效果，从而提高反应的均匀性。
8.为了解决反应炉体内气体堆积，压力增大的问题，进一步包括所述反应炉盖顶面设置有排气管，所述排气管的输入端位于反应炉体内，所述排气管的输出端位于反应炉体的外侧，便于气体排出。
9.为了解决透气耐火砖受热膨胀易相互挤压导致使用寿命低的问题，进一步包括所述垫层内的相邻两个的所述透气耐火砖之间设置有间隙，透气耐火砖之间采用间隙布置，能够避免透气耐火砖受热膨胀后导致崩裂。
10.为了解决对齐布置垫层结构强度低的问题，进一步包括相邻两个所述垫层内的间
隙错位布置，提高垫层的承载强度。
11.本发明的有益效果是：本发明提供的一种钛铁合金高能混合反应器，通过由透气耐火砖组成的垫层的设计，从而能够使得气体从反应炉体底部通入气体，且能够避免合金熔液流出，有利于反应的均匀化，利于金属熔炼的均匀性。
附图说明
12.下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
13.图1是本发明的结构示意图；
14.图2是本发明的剖视结构示意图；
15.图3是本发明工作状态的结构示意图；
16.图4是本发明石墨盘的结构示意图。
17.图中：1、反应炉体，11、通孔，2、反应炉盖，3、加热组件，31、石墨盘， 32、石墨加热器，4、垫层，41、透气耐火砖，42、间隙，5、通气孔道，6、排气管。
具体实施方式
18.现在结合附图对本发明做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
19.如图1是本发明的结构示意图，一种钛铁合金高能混合反应器，包括反应炉体1、反应炉盖2以及加热组件3，所述反应炉和反应炉盖2可拆卸连接，所述反应炉底部开设有通孔11，所述通孔11内铺设有若干垫层4，所述垫层4 包括若干间隔铺设的透气耐火砖41，所述加热组件3和反应炉体1固定连接，所述加热组件3的加热端和最底层的垫层4接触，通过由透气耐火砖41组成的垫层4的设计，从而能够使得气体从反应炉体1底部通入气体，且能够避免合金熔液流出，有利于反应的均匀化，利于金属熔炼的均匀性。
20.如图1、图2、图3所示，所述加热组件3包括石墨盘31以及石墨加热器32，所述石墨盘31顶面和最底层的垫层4接触，所述石墨加热器32的加热端和石墨盘31底面接触，通过石墨盘31和石墨加热器32的配合，实现加热组件3的快速安装以及提高对反应炉体1的加热。
21.如图2、图3所示，所述石墨盘31上开设有若干通气孔道5，所述通气孔道5围绕石墨加热器32分布，通气孔道5围绕分布，使得反应炉体1内的合金熔液形成翻腾效果，从而提高反应的均匀性。
22.第一种：通气孔道5沿反应炉体1外周周向分布；第二种：若干通气孔道5 相互连通成为环状孔道。
23.如图1、图2、图3所示，所述反应炉盖2顶面设置有排气管6，所述排气管6的输入端位于反应炉体1内，便于气体排出。
24.如图1、图2、图3所示，所述垫层4内的相邻两个的所述透气耐火砖41 之间设置有间隙42，所述排气管6的输出端位于反应炉体1的外侧，透气耐火砖41之间采用间隙布置，能够避免透气耐火41砖受热膨胀后导致崩裂。
25.如图1、图2、图3所示，相邻两个所述垫层4内的间隙42错位布置，提高垫层的承载强度。
26.工作原理：
27.如图3所示，石墨加热器32启动产生热量加热反应炉体1内的金属使其熔化呈熔液，透气耐火砖41受热膨胀后填补间隙42从而保证了垫层的完整性，通过通气孔道5往炉体1内添加镁气时，由于镁气透过透气耐火砖呈周向向上，使得反应炉体1内的合金熔液外周向上用下并向中心回流形成翻腾，提高反应的均匀性。
28.以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。


技术特征：
1.一种钛铁合金高能混合反应器，其特征是，包括反应炉体(1)、反应炉盖(2)以及加热组件(3)，所述反应炉和反应炉盖(2)可拆卸连接，所述反应炉底部开设有通孔(11)，所述通孔(11)内铺设有若干垫层(4)，所述垫层(4)包括若干透气耐火砖(41)，所述加热组件(3)和反应炉体(1)固定连接，所述加热组件(3)的加热端和最底层的垫层(4)接触。2.如权利要求1所述的一种钛铁合金高能混合反应器，其特征在于：所述加热组件(3)包括石墨盘(31)以及石墨加热器(32)，所述石墨盘(31)顶面和最底层的垫层(4)接触，所述石墨加热器(32)的加热端和石墨盘(31)底面接触。3.如权利要求2所述的一种钛铁合金高能混合反应器，其特征在于：所述石墨盘(31)上开设有若干通气孔道(5)，所述通气孔道(5)围绕石墨加热器(32)分布。4.如权利要求1所述的一种钛铁合金高能混合反应器，其特征在于：所述反应炉盖(2)顶面设置有排气管(6)，所述排气管(6)的输入端位于反应炉体(1)内，所述排气管(6)的输出端位于反应炉体(1)的外侧。5.如权利要求1所述的一种钛铁合金高能混合反应器，其特征在于：，所述垫层(4)内的相邻两个的所述透气耐火砖(41)之间设置有间隙(42)。6.如权利要求5所述的一种钛铁合金高能混合反应器，其特征在于：相邻两个所述垫层(4)内的间隙(42)错位布置。

技术总结
本发明涉及反应设备技术领域，尤其是涉及一种钛铁合金高能混合反应器，包括反应炉体、反应炉盖以及加热组件，所述反应炉和反应炉盖可拆卸连接，所述反应炉底部开设有通孔，所述通孔内铺设有若干垫层，所述垫层包括若干透气耐火砖，所述垫层内的相邻两个的所述透气耐火砖之间设置有间隙，所述加热组件和反应炉体固定连接，所述加热组件的加热端和最底层的垫层接触，通过由透气耐火砖组成的垫层的设计，从而能够使得气体从反应炉体底部通入气体，且能够避免合金熔液流出，有利于反应的均匀化，利于金属熔炼的均匀性。于金属熔炼的均匀性。于金属熔炼的均匀性。


技术研发人员：夏宏梁 朱翔鹰 刘仲华 梅益峰
受保护的技术使用者：江苏江南铁合金有限公司
技术研发日：2022.08.30
技术公布日：2022/11/29