一种吸油烟机的制作方法

1.本实用新型涉及油烟净化装置，尤其是一种吸油烟机。


背景技术：

2.吸油烟机已成为现代家庭中不可或缺的厨房家电设备之一。吸油烟机是利用流体动力学原理进行工作，通过安装在吸油烟机内部的离心式风机吸排油烟，并使用滤网过滤部分油脂颗粒。离心式风机包括蜗壳、安装在蜗壳中的叶轮及带动叶轮转动的电机。当叶轮旋转时，在风机中心产生负压吸力，将吸油烟机下方的油烟吸入风机，经过风机加速后被蜗壳收集、引导排出室外。
3.现有的吸油烟机，如申请号为201721189887.9的中国专利公开的一种油烟机，所述油烟机包括左部吸烟口、右部吸烟口以及左挡烟板和右挡烟板，所述左挡烟板可打开地封盖所述左部吸烟口，所述右挡烟板可打开地封盖所述右部吸烟口。
4.上述这种现有的吸油烟机，挡烟板的设置是为了进行拢烟，以减少油烟的逃逸，然而挡烟板通常不可拆卸，这将导致面板组装不方便，且挡烟板接触油烟的一面长期使用积油后无法清理，影响用户体验。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的问题，提供一种吸油烟机，便于拆装挡烟板。
6.本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种吸油烟机，包括进风组件和挡烟板组件，所述进风组件的前侧开设有进风口，所述挡烟板组件包括挡烟板，所述吸油烟机还包括用于驱动挡烟板打开和关闭进风口的运动机构，其特征在于：所述运动机构的输出端和挡烟板之间可拆卸连接。
7.优选的，所述运动机构的输出端和挡烟板之间卡接。
8.为便于实现运动机构和挡烟板的卡接，同时确保挡烟板的平整，所述运动机构的输出端形成有卡爪，所述挡烟板上形成有朝向进风组件内凸起的安装部，所述卡爪与安装部卡接。
9.优选的，运动机构的结构为，所述运动机构包括驱动机构和传动机构，所述传动机构为连杆，所述连杆的一端与驱动机构的输出端连接而由驱动机构驱动转动，所述连杆的另一端形成有所述卡爪。
10.优选的，为确保挡烟板运动的受力平衡，所述运动机构和挡烟板的连接处位于挡烟板左右方向上的中间位置，所述挡烟板由运动机构驱动相对进风组件转动。
11.为确保挡烟板左右两端能够关严，避免挡烟板变形，所述挡烟板组件还包括将挡烟板的左端部与进风组件转动连接的第一连接组件以及将挡烟板的右端部与进风组件转动连接的第二连接组件。
12.优选的，为实现其中一个端部的安装，同时确保挡烟板和进风组件相对转动，所述
挡烟板的左端部和右端部中的其中一个形成有第一凹口，所述第一凹口内形成有第一连接柱，所述第一连接组件包括内套筒、外套筒和定位球，所述内套筒固定在进风组件上，所述外套筒套设在内套筒外周，所述外套筒能相对内套筒沿左右方向移动，所述第一连接柱插接入内套筒内并且能相对转动，所述第一连接柱的周壁上形成有环形的定位凹槽，所述内套筒的周壁上开设有定位孔，所述外套筒保持将定位球的部分压入定位凹槽内的趋势。
13.优选的，为保持外套筒的位置，所述第一连接组件还包括第一弹性件，所述第一弹性件设置在内套筒和外套筒之间，所述第一弹性件对外套筒施加与挡烟板插入方向相反的方向移动的力，从而保持将定位球的部分压入定位凹槽内的趋势。
14.优选的，为实现另一个端部在位置受限情况下的安装，同时确保挡烟板和进风组件相对转动，所述挡烟板的左端部和右端部中的另一个形成有第二凹口，所述第二凹口内形成有第二连接柱，所述第二连接组件包括连接套筒和第三连接柱，所述连接套筒与进风组件固定，所述第三连接柱部分套接在第二连接柱内并且能相对第二连接柱在左右方向上移动，所述第三连接柱保持向连接套筒内插入的趋势，所述第三连接柱和连接套筒能相对转动。
15.优选的，为保持第三连接柱的位置，所述第二连接组件还包括第二弹性件，所述第二弹性件设置在第二连接柱内，所述第二弹性件的两端分别与第二连接柱远离连接套筒的端部和第三连接柱远离连接套筒的端部抵接，使得第三连接柱保持向连接套筒内运动的趋势。
16.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过使得运动机构和挡烟板之间采用可拆卸连接，从而方便拆装挡烟板，以进行更换、维护、清洁等；通过设置两端的转动连接结构，可完成挡烟板的左右两端的安装，同时确保挡烟板的运动。
附图说明
17.图1为本实用新型实施例的吸油烟机的打开状态示意图；
18.图2为本实用新型实施例的吸油烟机隐藏风机架的打开状态的剖视图；
19.图3为本实用新型实施例的吸油烟机的挡烟板组件及其运动机构的打开状态的侧视图；
20.图4为本实用新型实施例的吸油烟机的挡烟板组件的示意图；
21.图5为本实用新型实施例的吸油烟机的挡烟板组件的分解结构示意图；
22.图6为图5的局部ⅰ放大示意图；
23.图7为图5的局部ⅱ放大示意图；
24.图8为本实用新型实施例的吸油烟机的进风组件和挡烟板组件的剖视图；
25.图9为图8的局部ⅲ放大示意图；
26.图10为图8的局部ⅳ放大示意图；
27.图11为本实用新型实施例的吸油烟机的关闭状态示意图；
28.图12为本实用新型实施例的吸油烟机隐藏风机架的关闭状态的剖视图；
29.图13为本实用新型实施例的吸油烟机的挡烟板组件及其运动机构的关闭状态的侧视图。
具体实施方式
30.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。
31.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。
32.参见1～图3和图8，一种吸油烟机，包括进风组件1以及设置在进风组件1上方的风机架2，风机架2内用于设置风机系统(未示出)。进风组件1和风机架2内流体连通。
33.进风组件1在前后方向上的厚度要小于风机架2，并且进风组件1的这一厚度可进行调节，前侧为使用状态下靠近使用者的一侧，后侧为使用状态下远离使用者的一侧。进风组件1包括前后间隔布置的前侧壁11和后侧壁12，前侧壁11和后侧壁12的左端部之间连接有左侧壁13，前侧壁11和后侧壁12的右端部之间连接有右侧壁14，前侧壁11和后侧壁12的顶端之间连接有顶壁15，前侧壁11和后侧壁12的底端之间连接有底壁16。由此，进风组件1呈中空的箱体状。进风组件1的底部设置有油杯5，可在底壁16上与油杯5对应的位置开设漏油孔161，从而使得油污通过漏油孔161收集到油杯5中。
34.前侧壁11上开设有进风口17，进风口17优选的靠近前侧壁11的底部，由此进风口17距离烟源较近，在油烟升腾前可以更好地锁住油烟。后侧壁12在靠近底部的部分优选的由上至下逐渐向前倾斜，可以起到导流的作用，有助于将油污导入油杯5。顶壁15上开设有开口151，风机架2的底端连接在开口151的边沿，从而油烟可通过进风口17进入进风组件1内，再通过开口151进入风机架2内。
35.吸油烟机还包括挡烟板组件4，挡烟板组件4包括挡烟板41，与进风组件1转动连接，从而能够相对进风组件1翻转，进而打开和关闭进风口17。挡烟板41的转动轴线在左右方向上延伸。吸油烟机还包括用于驱动挡烟板4运动的运动机构。运动机构包括驱动机构61和传动机构62。优选的，驱动机构61为电机，传动机构62为连杆。驱动机构61能驱动传动机构62转动，其转动的轴线为在左右方向上延伸。驱动机构61也可以采用电动推杆等来驱动连杆转动。
36.结合图4，挡烟板41的其中一侧，本实施例中挡烟板41呈长条形的平板状，则挡烟板41的宽度方向上的一侧上向远离挡烟板41的方向凸起形成有安装部42，安装状态下，安装部42为挡烟板41朝向进风组件1内的一侧朝向进风组件1内凸起而形成。传动机构62和安装部42为卡接，从而传动机构62转动时能带动挡烟板41转动，又能在需要时方便地脱卸和安装。在本实施例中，传动机构62与安装部42连接的端部(运动机构的输出端)形成有卡爪621，安装部42中间形成镂空部422，从而在镂空部422的边沿形成卡合杆421，卡爪621的一个爪部从镂空部422穿过、另一个爪部位于安装部42的外部，从而卡住卡合杆421。为使得受力均匀，运动机构和挡烟板41的连接处位于挡烟板41左右方向上的中间位置。也可以用其
他可拆卸连接的方式替代上述的卡接，如插接等。也可以在安装部42上形成卡扣等与卡爪621卡接。
37.参见图11～图13，吸油烟机非工作状态时，运动机构驱动挡烟板41转动到几乎呈竖直的状态，将进风口17关闭。
38.为避免挡烟板41的左右两端与进风组件1关闭不严，挡烟板41的左右两端分别与进风组件1转动连接，从而方便运动机构带动挡烟板41转动。参见图4～图10，挡烟板41左右两端部中的其中一个端部，如左端部通过第一连接组件43与进风组件1连接，挡烟板41左右两端部中的另一个端部，如右端部通过第二连接组件44与进风组件1连接。挡烟板41的左端部形成有第一凹口411，挡烟板41的右端部形成有第二凹口412，第一凹口411内形成有第一连接柱413，第二凹口412内形成有第二连接柱414。在挡烟板41打开状态下，两个凹口由挡烟板41的后端向前凹陷而形成。两个连接柱413均沿左右方向延伸。
39.第一连接组件43包括内套筒431、外套筒432、第一弹性件433和定位球434。内套筒431固定在进风组件1上，如固定在进风组件1的左侧壁13上，外套筒432套设在内套筒431外周，外套筒432可相对内套筒431沿左右方向移动。第一弹性件433设置在内套筒431和外套筒432之间，当外套筒432向左移动时，对外套筒432施加向右的回复力。为便于设置第一弹性件433，内套筒431的外周壁向外凸起形成有环状的第一止挡部4312，外套筒432的内周壁向内凸起形成有环状的第二止挡部4321，第一弹性件433的两端抵接在第一止挡部4312和第二止挡部4321之间，挡烟板41安装状态下，第一弹性件433可处于自然状态。第一弹性件433也可以直接与内套筒431和外套筒432连接。优选的，第一弹性件433为弹簧。此外，优选的，内套筒431、外套筒432和第一连接柱413均呈大致的圆柱形，以便于安装和相对的转动。
40.第一连接柱413的周壁上形成有定位凹槽415，定位凹槽415由第一连接柱413的周壁径向向内凹陷而形成，定位凹槽415呈环形。内套筒431的周壁上开设有定位孔4311，定位球433始终保持部分位于定位孔4311内(使得定位球433的直径大于定位孔4311的直径即可)，定位球433的部分可位于内套筒431和外套筒432之间。优选的，定位球433为钢珠。
41.当需要安装挡烟板41时，首先将外套筒432往左推，使得外套筒432与定位球433接触的部分逐渐靠左，图9所示当前位置为接触在定位球433的顶点，此时定位球433处于最大部分置于内套筒431的定位孔4311的状态，当外套筒432向左推时，其逐渐接触到该顶点左侧的位置，定位球433可自然往外动(径向上的移动)。由于外套筒432往左的最大位移限制，可使得外套筒432至少接触到定位球433的一部分，定位球433始终不会向外掉出来；然后将挡烟板41的第一定位柱413插入到内套筒431内，当挡烟板41的定位凹槽415刚好与定位球433相对时，松开外套筒432，将定位球433向定位凹槽415内推动，从而固定住挡烟板41，并且外套筒432在第一弹性件433的作用下保持当前位置，即保持将定位球433向定位凹槽415内压入的趋势，由此可避免挡烟板41在左右方向上移动，同时挡烟板41可相对内套筒431转动。
42.第二连接组件44包括连接套筒441、第二弹性件442和第三连接柱443，第二连接柱414朝向右侧壁14的端部敞口，连接套筒441固定在进风组件1，如固定在右侧壁14上，其朝向第二连接柱414的端部敞口。连接套筒441、第二连接柱414和第三连接柱443均呈大致的圆柱形，以便于安装和相对转动。第二连接柱414和连接套筒441呈中空状，第二弹性件442设置在第二连接柱414内，第三连接柱443的外径不大于第二连接柱414和连接套筒441的内
径。第三连接柱443至少部分套接在第二连接柱414内，并且能相对第二连接柱414在左右方向上移动，第二弹性件442的两端分别与第二连接柱414的端部和第三连接柱443的端部抵接，上述两个端部均为远离连接套筒441的端部，由此使得第三连接柱443保持向右运动的趋势。优选的，第二弹性件442为弹簧。
43.首先完成上述第一连接组件43和挡烟板41的安装，然后来完成第二连接组件44和挡烟板41的安装。安装时，将第三连接柱443向第二连接柱414内按压，第二弹性件442被压缩，然后，第三连接柱443对准连接套筒441，松开第三连接柱443，在第二弹性件442的回复力作用下，第三连接柱443向右移动，部分套接入连接套筒441内，从而完成挡烟板41的安装。
44.可替代的，挡烟板41也可以作直线运动，此时挡烟板41的两端与进风组件1可拆卸地滑动连接。
45.本实用新型所称的“流体连通”是指两个部件或部位(以下统一分别称为第一部位、第二部位)之间的空间位置关系，即流体(气体、液体或两者的混合)能从第一部位沿着流动路径流动或/和被运送到第二部位，可以是所述的第一部位、第二部位之间直接相连通，也可以是第一部位、第二部位之间通过至少一个第三者间接连通，该第三者可以是诸如管道、通道、导管、导流件、孔、槽等流体通道、也可以是允许流体流过的腔室或以上组合。