一种熔炼炉的出料口装置的制作方法

1.本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔炼炉的出料口装置。


背景技术：

2.熔炼炉是用于进行金属材料熔炼之用的，金属等材料加工装置，随着铝镁等材料工业技术水平的不断发展，铝镁等材料熔炼炉的技术也在不断改进；由于在实际的铝镁等材料熔炼过程中，会产生大量的烟气，烟气的排放会直接污染到环境，造成厂房内异味、熏呛，对工作人员身体带来一定危害，而且熔炼炉出料口与外界直接相同，温度相对较低，可以造成出料口下料慢，影响生产加工速度，所以一种熔炼炉的出料口装置亟待开发。


技术实现要素：

3.针对现有技术的上述不足，本实用新型提供一种熔炼炉的出料口装置，不仅对出料口产生的烟气进行处理，防止其造成空气污染，优化工作环境，而且协助下料结构防止了出料口堵塞，保证了下料速度，提高了生产加工效率, 同时也节省了人工作业成本，避免了工人作业高温溶液溅伤的风险。
4.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种熔炼炉的出料口装置，包括熔炼炉外壳，所述熔炼炉外壳空腔内固定安装有熔炼炉内芯，所述熔炼炉外壳上端铰接安装有上炉盖，所述上炉盖下底面固定安装有密封盖，所述上炉盖上表面固定安装有吊耳，所述熔炼炉内芯与熔炼炉外壳侧壁下端相同位置处贯穿安装有出料口，所述出料口上固定安装有阀门，所述熔炼炉外壳侧壁且位于所述出料口上方水平固定安装有支撑板，所述支撑板另一端固定安装有支撑腿，所述支撑板下底面安装有协助下料结构，所述支撑板上表面上固定安装有烟气处理结构。
5.优选的，所述烟气处理结构包括收集、引风机和处理箱，所述引风机固定安装有所述支撑板上表面一侧，所述支撑板上且位于所述引风机一侧开设有通孔，所述引风机进风端固定安装有进气管，所述进气管贯穿于所述通孔中，所述进气管的下端与所述收集口固定连接，所述处理箱固定安装有所述支撑板上表面另一侧，所述处理箱内盛装有碱性溶液，所述引风机排风端通过连接管连接至所述处理箱内部碱性溶液中，所述处理箱上表面一侧安装有排气管，所述排气管下端位于碱性溶液液面以上。
6.优选的，所述收集口的形状为漏斗形。
7.优选的，所述协助下料结构包括电动滑轨，所述电动滑轨固定安装于所述支撑板下底面，所述电动滑轨上滑动安装有滑块，所述滑动下底面固定安装有移动板，所述移动板且位于远离出料口一侧壁固定安装有托板，所述托板上固定安装有电机，所述电机驱动端贯穿于所述移动板中，所述电机驱动端固定安装有转轴，所述转轴上固定安装有螺旋扇叶。
8.优选的，所述转轴与所述出料口轴心位置相同，且所述螺旋扇叶可贯穿于所述出料口中。
9.优选的，所述电动滑轨两端固定安装有挡板。
10.优选的，所述托板与所述移动板一端固定安装有加强筋。
11.优选的，所述熔炼炉内芯内底面固定安装有楔形板。
12.优选的，所述上炉盖上表面固定安装有吊耳。
13.本实用新型提供了一种熔炼炉的出料口装置，具备以下有益效果：
14.1.本实用新型通过引风机将出料口冒出的烟尘吸收，并且排放经过碱性溶液，对出料口产生的烟气进行有效的处理，防止其造成空气污染，同时也优化了工作人员的工作环境，极大地提高了装置的实用性；
15.2.本实用新型出料口增加了协助下料结构，由于出料口温度低，铝液易凝固，而协助下料结构防止了出料口堵塞，保证了下料速度，提高了生产加工效率，同时也节省了人工作业成本，避免了工人作业高温溶液溅伤的风险。
16.3. 本实用新型中收集口为漏斗形，为了增大烟尘收集面积，提高烟尘收集效果；楔形板的斜面向出料口倾斜，方便铝溶液流出出料口，提高出料效率；吊耳方便吊装机器进行开盖处理，进行上料；挡板限定滑块水平滑动距离。
附图说明
17.图1为本实用新型熔炼炉和出料口整体示意图的主视图。
18.图中：1、支撑腿；2、托板；3、电机；4、移动板；5、螺旋扇叶；6、转轴；7、收集口；8、出料口；9、阀门；10、熔炼炉外壳；11、熔炼炉内芯；12、楔形板；13、吊耳；14、密封盖；15、上炉盖；16、连接管；17、引风机；18、进气管；19、处理箱；20、排气管；21、电动滑轨；22、滑块；23、支撑板；24、挡板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.如图1所示，一种熔炼炉的出料口装置，包括熔炼炉外壳10，所述熔炼炉外壳10空腔内固定安装有熔炼炉内芯11，所述熔炼炉外壳10上端铰接安装有上炉盖15，所述上炉盖15下底面固定安装有密封盖14，所述上炉盖15上表面固定安装有吊耳13，所述熔炼炉内芯11与熔炼炉外壳10侧壁下端相同位置处贯穿安装有出料口8，所述出料口8上固定安装有阀门9，所述熔炼炉外壳侧壁且位于所述出料口8上方水平固定安装有支撑板23，所述支撑板23另一端固定安装有支撑腿1，所述支撑板23下底面安装有协助下料结构，所述支撑板23上表面上固定安装有烟气处理结构；所述烟气处理结构包括收集口7、引风机17和处理箱19，所述引风机17固定安装有所述支撑板23上表面一侧，所述支撑板23上且位于所述引风机17一侧开设有通孔，所述引风机17进风端固定安装有进气管18，所述进气管18贯穿于所述通孔中，所述进气管18的下端与所述收集口7固定连接，所述处理箱19固定安装有所述支撑板23上表面另一侧，所述处理箱19内盛装有碱性溶液，所述引风机17排风端通过连接管16连接至所述处理箱19内部碱性溶液中，所述处理箱19上表面一侧安装有排气管20，所述排气管20下端位于碱性溶液液面以上；所述收集口7的形状为漏斗形；所述协助下料结构包括电
动滑轨21，所述电动滑轨21固定安装于所述支撑板23下底面，所述电动滑轨21上滑动安装有滑块22，所述滑动下底面固定安装有移动板4，所述移动板4且位于远离出料口8一侧壁固定安装有托板2，所述托板2上固定安装有电机3，所述电机3驱动端贯穿于所述移动板4中，所述电机3驱动端固定安装有转轴6，所述转轴6上固定安装有螺旋扇叶5；所述转轴6与所述出料口8轴心位置相同，且所述螺旋扇叶5可贯穿于所述出料口8中；所述电动滑轨21两端固定安装有挡板24；所述托板2与所述移动板4一端固定安装有加强筋；所述熔炼炉内芯11内底面固定安装有楔形板12；所述上炉盖15上表面固定安装有吊耳13。
21.其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，具体如下：
22.根据说明书附图1可知，本实用新型中引风机17、电动滑轨21、电机3均通过导线与装置外部电控系统连接；本实用新型中转轴6、螺旋扇叶5、移动板4均有耐高温材料；使用时，阀门9关闭，通过装置外部起吊系统将熔炼炉外壳10上的上炉盖15打开，吊耳13为起吊点，将铝制原材料投入到熔炼炉内芯11内，关闭上炉盖15，同时密封盖14将对熔炼炉内芯11进行封闭；熔炼炉内芯11开始加热，融化铝材，一定时间后，开启出料口8上的阀门9，由于熔炼炉内芯11底部安装有楔形板12，楔形板12成一定角度使被融化的铝材变成液体从出料口8流出；由于出料口8直接接触外部空气，且温度变低，会产生烟气，开启引风机17，进气管18、收集口7、连接管16通过引风机17的作用，将烟气输送至支撑板23上表面的处理箱19内，由于处理箱19内的碱性溶液，与烟气中氧化铝反应，之后从排气管20排出，即可对烟气进行处理，同时，烟气中的灰尘经过溶液后也被吸收，防止了烟气污染，保持了良好的工作环境；由于出料后相对炉内温度变低，出料口8的铝溶液易固化，下料速度慢，此时控制电动滑轨21，使滑块22带动移动板4、托板2上的电机3、转轴6以及螺旋扇叶5移动，插进出料口8中，开启电机3，电机3带动转轴6和螺旋扇叶5转动，协助出料口8内的物料出料，提升下料速度，防止出料口8堵塞。
23.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。