一种带有外冷却系统的汽车注塑模具的制作方法

1.本发明涉及汽车加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种带有外冷却系统的汽车注塑模具。


背景技术：

2.在汽车行业的发展中，对塑料件的需求量与日俱增，因为汽车的建造对塑料件的应用度非常高，也就是说塑料件的质量对汽车领域发展建设有着巨大的促进作用，这就需要塑料件在生产上需要有质量保证，而决定塑料件质量的就是模具，在对汽车的部件进行加工时，通常采用注塑以及冲压之类的供需对其进行加工，其中，注塑则需要将融化后的高温溶液注入模具内部，通过冷却将原液定型从而成型为部件。
3.1、现有的汽车注塑模具在加工的过程中散热效率低，难以在短时间内达到指定的温度，导致汽车的注塑工件加工难以得到保障，且容易影响加工场地的温度，使得加工环境恶劣，导致在加工工件时会对环境造成一定的破坏。
4.2、目前通过注塑的方式对工件进行加工完毕后，由于原液冷却后会粘附在汽车注塑模具内部，且部分细小的缝隙也将残留有工件，导致脱模时的难度较大，若采用敲击的方式则容易造成注塑模具内部损坏，不仅限制了注塑模具的使用效率，且粘附在缝隙处的工件也将影响后续工件的加工，导致工件的质量难以得到保障。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的上述缺陷，本发明提供了一种带有外冷却系统的汽车注塑模具，本发明所要解决的技术问题是：现有的汽车注塑模具在加工的过程中散热效率低，且容易影响加工场地的温度，使得的加工环境恶劣，且在脱模时的难度较大，若采用敲击的方式则容易造成注塑模具内部损坏，不仅限制了注塑模具的使用效率，且粘附在缝隙处的工件也将影响后续工件加工的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种带有外冷却系统的汽车注塑模具，包括底板，所述底板的上表面与模具组件的下表面相互搭接，所述模具组件的上表面卡接有压合装置，所述压合装置的上表面与两个压力装置的底端固定连接，且两个压力装置的顶端分别与两个导流装置的底端相连通，所述导流装置的另一端与气囊相连通，所述压力装置外固定连接有震动模块，所述导流装置的固定连接在电动推杆外，所述电动推杆的底端与挤压板的上表面固定连接，所述挤压板的下表面与气囊的上表面固定连接，所述电动推杆外固定连接有水箱，所述水箱内设置有水泵组件，所述水泵组件的顶端与第一连接轴的底端固定连接，所述第一连接轴的顶端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与第二齿轮相啮合，所述第二齿轮的一侧与驱动装置的输出轴传动连接，所述水泵组件下方的传动轴与第二连接轴的顶端固定连接，所述第二连接轴的底端固定连接有凸轮，所述第一齿轮和第二齿轮均设置为锥齿轮。
7.作为本发明的进一步方案：所述压合装置包括压合板，所述压合板的上表面与压
力装置底端固定连接，所述压合板的上表面固定连接有若干个散热片，所述压合板的下表面有模具组件的上表面相互搭接，且若干个散热片的下表面均卡接在模具组件外，所述压合板的上表面开设有通孔，所述电动推杆位于通孔内。
8.作为本发明的进一步方案：所述压力装置包括活塞杆，所述活塞杆的底端与压合板的上表面固定连接，所述活塞杆滑动连接在活塞筒内，所述活塞杆通过活塞板与活塞筒的内壁相互搭接，所述活塞筒的顶端与导流装置的底端相连通，所述震动模块固定连接在活塞杆外。
9.作为本发明的进一步方案：所述导流装置包括第一导流管，所述第一导流管的底端与活塞筒的顶端相连通，所述第一导流管的另一端与第二导流管对应的一端相连通，所述第二导流管的另一端与气囊相连通，所述第一导流管和第二导流管均固定连接有加固块，且两个加固块通过加固杆固定连接，其中一侧的加固块通过加固杆与定位环固定连接，所述定位杆固定连接在电动推杆外。
10.作为本发明的进一步方案：所述震动模块包括加固环，所述加固环的内壁与活塞杆的外表面固定连接，所述加固环外固定连接有契合板，所述契合板上表面固定连接有震动装置，所述契合板的一侧固定连接有连接杆，所述连接杆的另一端固定连接有滑动环，所述滑动环滑动连接在电动推杆外。
11.作为本发明的进一步方案：所述震动装置包括第一震动板，所述第一震动板的一侧与契合板对应的一侧固定连接，所述第一震动板的右侧面固定连接有第二震动板，所述第一震动板的另一侧开设有脱离槽，所述第一震动板和第二震动板组合的形状为t字形。
12.作为本发明的进一步方案：所述驱动装置的下表面与顶板的上表面固定连接，所述顶板的上表面与防护外壳的下表面固定连接，所述防护外壳卡接在驱动装置外，所述水箱的下表面固定连接有散热装置，所述散热装置卡接在散热片内。
13.作为本发明的进一步方案：所述散热装置包括两个第一滑管，且两个第一滑管内均滑动连接有第二滑管，所述第二滑管的底端与导管的顶端相连通，其中一侧导管的底端与循环散热管相连通，所述循环散热管的另一端穿过若干个散热片与另一侧的导管相连通。
14.作为本发明的进一步方案：所述凸轮一侧开设的凹槽内设置有滑轮，所述顶板的下表面固定连接有两个支柱，且两个支柱的外表面均固定连接有加固件，且两个加固件的上表面均与顶板的下表面固定连接，所述支柱的底端与平面板的上表面固定连接，所述平面板的一侧与底板的一侧固定连接。
15.本发明的有益效果在于：
16.1、本发明通过设置水泵组件、水箱、导流装置、压力装置和压合装置，当动水泵组件运行时，水箱内部的冷却液随着一侧的第一滑管、第二滑杆、导管注入循环散热管内，并沿着循环散热管进入另一侧的导管内部再次返还至水箱内，从而实现循环流通的效果，由于冷却液在通过循环散热管流动时与散热片处于密切接触的状态，此时冷却液会通过循环散热管吸取散热片表面的热量，从而加快模具组件表面以及其内部的温度排放，实现快速降温的效果，使得该注塑模具可以通过散热片以及循环导流管实现对工件快速降温的功能，从而避免因降温效率差而导致工件的加工速度受到影响，避免因大量的热量外溢而导致工件的加工环境受到影响，进而提高了该注塑模具的环保性；
17.2、本发明通过设置驱动装置、凸轮、震动装置和压合装置，由于驱动装置在通过第一齿轮和第二齿轮带动水泵组件运行的同时，水泵组件也将带动第二连接轴旋转，使得凸轮随着第二连接轴的旋转而同步转动，此时凸轮则会随着旋转而反复击打第一震动板，使得第一震动板处于高频震动的状态，且由于第一震动板通过契合块与压合板处于连接的状态，此时，压合板会随着自身的震动而带动模具组件快速震动，使得该模具内部成型的工件与模具组件之间可以快速分离，从而加快了该注塑模具的脱模效果，避免因工件杂质残留在模具组件内部而对后续工件的加工造成影响，进而对该注塑模具的加工质量起到了保障的作用；
18.3、本发明通过设置第一震动板、第二震动板和脱离槽，当活塞杆通过加固环带动契合板和第一震动板向下移动时，凸轮则会逐渐与脱离槽错位，此时第一震动板将会与凸轮接触，从而保障对模具组件的震动效果，且在需要对工件进行拆卸时，只需反向启动电动推杆即可，此时压合装置以及导流装置将会复位，使得脱离槽与凸轮对齐，避免在模具未完全成型时抖动模具组件而导致工件内部出现气泡或变形的情况，进而对该注塑模具加工工件的质量起到了保障的效果。
附图说明
19.图1为本发明立体的结构示意图；
20.图2为本发明底板立体的结构示意图；
21.图3为本发明压合装置立体的结构示意图；
22.图4为本发明压力装置立体的结构示意图；
23.图5为本发明散热装置立体的结构示意图；
24.图6为本发明水箱立体的结构示意图；
25.图7为本发明图6中a处放大的结构示意图；
26.图8为本发明震动模块立体的结构示意图；
27.图中：1底板、2模具组件、3压合装置、301压合板、302散热片、303通孔、4压力装置、401活塞杆、402活塞筒、5导流装置、501第一导流管、502第二导流管、503加固块、504加固杆、505定位环、6震动模块、601加固环、602契合板、603震动装置、6031第一震动板、6032脱离槽、6033第二震动板、604连接杆、605滑动环、7电动推杆、8挤压板、9气囊、10水箱、11水泵组件、12第一连接轴、13第一齿轮、14第二齿轮、15驱动装置、16防护外壳、17散热装置、171第一滑管、172第二滑管、173导管、174循环散热管、18第二连接轴、19凸轮、20滑轮、21顶板、22加固件、23支柱、24平面板。
具体实施方式
28.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
29.如图1-8所示，本发明提供了一种带有外冷却系统的汽车注塑模具，包括底板1，底板1的上表面与模具组件2的下表面相互搭接，模具组件2的上表面卡接有压合装置3，压合
装置3的上表面与两个压力装置4的底端固定连接，且两个压力装置4的顶端分别与两个导流装置5的底端相连通，导流装置5的另一端与气囊9相连通，压力装置4外固定连接有震动模块6，导流装置5的固定连接在电动推杆7外，电动推杆7的底端与挤压板8的上表面固定连接，挤压板8的下表面与气囊9的上表面固定连接，电动推杆7外固定连接有水箱10，因设置有气囊9，使得在电动推杆7推动挤压板8时，挤压板8会将气囊9内的气体挤压至压力装置4内部，从而保障了压合板301移动的稳定性。
30.水箱10内设置有水泵组件11，水泵组件11的顶端与第一连接轴12的底端固定连接，第一连接轴12的顶端固定连接有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14相啮合，因设置有第一齿轮13和第二齿轮14，从而对驱动装置15旋转的方向起到了调整的效果，从而更加稳定的带动第一连接轴12旋转，保障了水泵组件11运行的稳定性。
31.第二齿轮14的一侧与驱动装置15的输出轴传动连接，水泵组件11下方的传动轴与第二连接轴18的顶端固定连接，第二连接轴18的底端固定连接有凸轮19，第一齿轮13和第二齿轮14均设置为锥齿轮，因设置有压合装置3和压力装置4，使得该注塑模具可以通过散热片302以及循环导流管实现对工件快速降温的功能，从而避免因降温效率差而导致工件的加工速度受到影响，避免因大量的热量外溢而导致工件的加工环境受到影响，提高环保性。
32.如图1、图3和图5和图8所示，压合装置3包括压合板301，压合板301的上表面与压力装置4底端固定连接，压合板301的上表面固定连接有若干个散热片302，压合板301的下表面有模具组件2的上表面相互搭接，且若干个散热片302的下表面均卡接在模具组件2外，因设置有散热片302，使得在通过压合板301和散热片302与模具组件2接触挤压后，散热片302可以有效的吸收工件原液的热量，从而实现快速降温的效果。
33.压合板301的上表面开设有通孔303，电动推杆7位于通孔303内，压力装置4包括活塞杆401，活塞杆401的底端与压合板301的上表面固定连接，活塞杆401滑动连接在活塞筒402内，因设置有活塞板，避免气体在进入活塞筒402内后沿着活塞筒402与活塞杆401之间的缝隙溢出，从而保障了活塞杆401移动时的稳定性。
34.活塞杆401通过活塞板与活塞筒402的内壁相互搭接，活塞筒402的顶端与导流装置5的底端相连通，震动模块6固定连接在活塞杆401外，导流装置5包括第一导流管501，第一导流管501的底端与活塞筒402的顶端相连通，第一导流管501的另一端与第二导流管502对应的一端相连通，第二导流管502的另一端与气囊9相连通，第一导流管501和第二导流管502均固定连接有加固块503，且两个加固块503通过加固杆504固定连接，其中一侧的加固块503通过加固杆504与定位环505固定连接，定位杆固定连接在电动推杆7外。
35.如图2、图3、图4和图8所示，震动模块6包括加固环601，加固环601的内壁与活塞杆401的外表面固定连接，加固环601外固定连接有契合板602，契合板602上表面固定连接有震动装置603，因设置有震动装置603，使得该模具内部成型的工件与模具组件2之间可以快速分离，从而加快了该注塑模具的脱模效果，避免因工件杂质残留在模具组件2内部而对后续工件的加工造成影响，进而对该注塑模具的加工质量起到了保障的作用。契合板602的一侧固定连接有连接杆604，连接杆604的另一端固定连接有滑动环605，因设置有滑动环605和连接杆604，使得电动推杆7在移动时不易带动两侧的契合板602移动，且保障了两侧的契合板602连接的稳定性。
36.滑动环605滑动连接在电动推杆7外，震动装置603包括第一震动板6031，第一震动板6031的一侧与契合板602对应的一侧固定连接，第一震动板6031的右侧面固定连接有第二震动板6033，第一震动板6031的另一侧开设有脱离槽6032，第一震动板6031和第二震动板6033组合的形状为t字形。
37.如图1、图4、图6和图7所示，驱动装置15的下表面与顶板21的上表面固定连接，顶板21的上表面与防护外壳16的下表面固定连接，防护外壳16卡接在驱动装置15外。因设置有脱离槽6032，在需要对工件进行拆卸时，只需反向启动电动推杆7即可，此时压合装置3以及导流装置5将会复位，使得脱离槽6032与凸轮19对齐，避免在模具未完全成型时抖动模具组件2而导致工件内部出现气泡或变形的情况，进而保障加工质量。
38.水箱10的下表面固定连接有散热装置17，散热装置17卡接在散热片302内，散热装置17包括两个第一滑管171，且两个第一滑管171内均滑动连接有第二滑管172，第二滑管172的底端与导管173的顶端相连通，其中一侧导管173的底端与循环散热管174相连通，循环散热管174的另一端穿过若干个散热片302与另一侧的导管173相连通，凸轮19一侧开设的凹槽内设置有滑轮20，顶板21的下表面固定连接有两个支柱23，且两个支柱23的外表面均固定连接有加固件22，且两个加固件22的上表面均与顶板21的下表面固定连接，支柱23的底端与平面板24的上表面固定连接，平面板24的一侧与底板1的一侧固定连接。
39.本发明工作原理：在使用该注塑模具时，需通过电动推杆7将压合装置3向下移动，从而将模具组件2进行贴合，随后，将工件原液注入模具组件2内部，此时，只需通过电动推杆7挤压压合装置3对模具组件2进行初步固定即可，待工件初步成型后再次通过电动推杆7挤压压合装置3。
40.由于电动推杆7在向下移动并与模具组件2接触时，会挤压气囊9，使得气囊9内部的气体沿着两侧的第一导流管501和第二导流管502进入活塞筒402内部，使得活塞筒402内部的压力快速升高，且在压力的作用下，活塞杆401则会向下移动，从而推动压合板301和散热片302与模具组件2处于贴合的状态，同时，活塞杆401也将通过加固环601和契合板602同步向下移动，使得第一震动板6031和第二震动板6033在向下移动的过程中使第一震动板6031与凸轮19接触。
41.此时启动驱动装置15，由于驱动装置15在运行的过程中第二齿轮14会带动第一齿轮13以及第一连接轴12旋转，使得驱动水泵组件11运行，并将水箱10内部的冷却液随着一侧的第一滑管171、第二滑杆、导管173注入循环散热管174内，并沿着循环散热管174进入另一侧的导管173内部再次返还至水箱10内，从而实现循环流通的效果。由于冷却液在通过循环散热管174流动时与散热片302处于密切接触的状态，此时冷却液会通过循环散热管174吸取散热片302表面的热量，从而加快模具组件2表面以及其内部的温度排放，实现快速降温的效果。
42.由于驱动装置15在通过第一齿轮13和第二齿轮14带动水泵组件11运行的同时，水泵组件11也将带动第二连接轴18旋转，使得凸轮19随着第二连接轴18的旋转而同步转动，此时凸轮19则会随着旋转而反复击打第一震动板6031，使得第一震动板6031处于高频震动的状态，且由于第一震动板6031通过契合块与压合板301处于连接的状态，使得压合板301会随着自身的震动而带动模具组件2快速震动。
43.最后应说明的几点是：首先，在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有规定和
限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变；
44.其次：本发明公开实施例附图中，只涉及到与本公开实施例涉及到的结构，其他结构可参考通常设计，在不冲突情况下，本发明同一实施例及不同实施例可以相互组合；
45.最后：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。