一种塑料片材机的片材厚度调整装置的制作方法

1.本发明涉及塑料片材加工技术领域，具体涉及一种塑料片材机的片材厚度调整装置。


背景技术：

2.塑料片材机的片材厚度调整装置，是一种在塑料片材生产过程中，对塑料片材的厚度进行最终定型的设备，通过塑料片材机的片材厚度调整装置，实现塑料片材厚度的精准调节。
3.公开号为cn103660249a的专利文件公开了一种塑料片材机的片材厚度调整装置，包括：对塑料片材机加工后的材料进行碾压的厚度调整辊及固定辊；厚度调整辊两端装置有可对厚度调整辊进行高低调整的调整装置；还包括一可对调整装置调整了多少高度进行测量的测量装置，上述专利的有益效果是，可度量调整的变动参数，使调整操作可直观地依据量化数据准确调整，以达到减少时间，降低能耗，节约成本，提高效益的目的。
4.上述设备在使用时存在以下不足，上述设备在使用时常常在调节过程中通过螺杆进行厚度和间距的调节，常常导致调节时出现偏移，且对螺杆的刻度造成较大地磨损，需要经常更换螺杆，且上述设备在调节时仅仅通过螺杆进行调节，调节精度不能提高，调节效果不佳。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于针对上述存在的问题和不足，提供一种塑料片材机的片材厚度调整装置，提升了整体的工作效率。
6.本发明所解决的技术问题为：
7.(1)上述设备在使用时常常在调节过程中通过螺杆进行厚度和间距的调节，常常导致调节时出现偏移，且对螺杆的刻度造成较大地磨损，需要经常更换螺杆；
8.(2)上述设备在调节时仅仅通过螺杆进行调节，调节精度不能提高，调节效果不佳。
9.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种塑料片材机的片材厚度调整装置，包括工作平台，工作平台的上端外表面的中部上方设置有用于对塑料片材进行热压的热压辊，热压辊的一侧设置有预热辊，热压辊的另一侧设置有冷却辊，热压辊、预热辊和冷却辊均设置有两组且均呈上下对称设置，位于上部的热压辊、预热辊和冷却辊的两端均安装有第一支撑板，位于下部的热压辊和预热辊的两端均安装有第三支撑板，位于下部的冷却辊的两端均安装有第二支撑板，支撑座的上端中部固定连接有第一支撑杆，第一支撑杆上滑动套接有第一管套，第一管套的两侧均安装有调节盒，支撑座远离热压辊的一侧且位于工作平台上安装有传动盒，传动盒的中部上侧固定连接有第二支撑杆，传动盒的两端上部均与调节盒相连第二支撑杆上活动套接有第二管套，第二管套与第一管套固定连接，且第二管套的中部螺纹穿设有抵接第二支撑杆的栓体。
10.作为发明进一步的方案，第二支撑板与工作平台固定连接且保持垂直，第三支撑板通过支撑座固定安装在工作平台上。
11.作为发明进一步的方案，调节盒的内侧中部转动连接有调节齿盘，调节齿盘的转动轴上固定套接有传动蜗轮，传动蜗轮的一侧设置有传动蜗杆，调节齿盘远离传动蜗杆的一侧设置有调节齿条。
12.作为发明进一步的方案，调节齿条通过连接块与第一管套固定连接且调节盒靠近第一管套的一侧开设有配合连接块滑动的贯通滑槽。
13.作为发明进一步的方案，调节盒的内部两侧均安装有第一传动杆，第一传动杆的上端活动贯穿传动盒和调节盒，且第一传动杆与传动蜗杆的转轴固定连接并共轴。
14.作为发明进一步的方案，调节盒的内侧中部转动连接有两个第三齿盘，调节盒的内部且位于第三齿盘和第一传动杆之间均设置有第二传动杆，第一传动杆的下端固定连接有第一齿盘，第二传动杆的两端均固定连接有第二齿盘。
15.作为发明进一步的方案，两个第三齿盘之间啮合传动，第三齿盘与第二齿盘啮合传动，第二齿盘与第一齿盘啮合传动，其中一个第三齿盘的一侧固定连接有调节转轮，且传动盒通过若干个安装架分别与第一传动杆和第二传动杆转动连接。
16.作为发明进一步的方案，位于上侧的热压辊、预热辊和冷却辊的外周下侧保持齐平，位于下侧的热压辊、预热辊和冷却辊的外周上侧保持齐平，冷却辊的转速由靠近热压辊的一侧向远离的一侧依次增加。
17.本发明的有益效果：
18.(1)使用者将待热压定厚的塑料片材放入预热辊之间，并通过两组预热辊将塑料片材夹持住，使得热压片材保持水平，随后启动热压辊、预热辊和冷却辊，先通过两组预热辊一边夹持塑料片材，一边对塑料片材进行初步加热，使得塑料片材达到热压的温度线，随后通过热压辊对塑料片材进行加热挤压，使得塑料片材达到所需厚度，随后通过若干组冷却辊对塑料片材进行冷却定型，通过保持齐平的热压辊、预热辊和冷却辊确保将塑料片材的均匀夹持，避免由于间距不均导致塑料片材的厚度不均，同时方便使用者观察热压状况并及时调整；
19.(2)热压时，转动调节转轮，转动第三齿盘，两个第三齿盘啮合传动，且第三齿盘通过带动第二齿盘转动，使得两个第二传动杆转动，并通过第二齿盘带动第一齿盘转动，从而带动第一传动杆转动，并带动传动蜗杆转动，通过由传动蜗杆和传动蜗轮组成蜗轮蜗杆传动结构，提高降速比并增加转动时的精准度，通过传动蜗轮带动调节齿盘，调节齿盘拨动调节齿条，通过调节齿盘精确地拨动调节齿条，使得热压辊、预热辊和冷却辊的间距能够进行精确调节，并通过第二管套在第二支撑杆上进行定位，从而保持两组热压辊、预热辊和冷却辊之间的间距，避免在运行时出现晃动，同时保护调节机构的精密性。
附图说明
20.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
21.图1为本发明的整体结构主视图；
22.图2为本发明的平面结构俯视图；
23.图3为本发明调节盒的内部结构侧视图；
24.图4为本发明传动盒的内部结构侧视图；
25.图中：1、工作平台；2、调节盒；3、第一管套；4、第一支撑杆；5、第二支撑杆；6、第二管套；7、第一支撑板；8、冷却辊；9、第二支撑板；10、热压辊；11、第三支撑板；12、支撑座；13、调节转轮；14、预热辊；15、传动盒；16、第一传动杆；17、传动蜗杆；18、调节齿盘；19、传动蜗轮；20、调节齿条；21、连接块；22、安装架；23、第一齿盘；24、第二传动杆；25、第二齿盘；26、第三齿盘；27、连接轴。
具体实施方式
26.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
27.请参阅图1-4所示：一种塑料片材机的片材厚度调整装置，包括工作平台1，工作平台1的上端外表面的中部上方设置有用于对塑料片材进行热压的热压辊10，热压辊10的一侧设置有预热辊14，热压辊10的另一侧设置有冷却辊8，热压辊10、预热辊14和冷却辊8均设置有两组且均呈上下对称设置，位于上部的热压辊10、预热辊14和冷却辊8的两端均安装有第一支撑板7，位于下部的热压辊10和预热辊14的两端均安装有第三支撑板11，位于下部的冷却辊8的两端均安装有第二支撑板9，第二支撑板9与工作平台1固定连接且保持垂直，第三支撑板11通过支撑座12固定安装在工作平台1上，支撑座12的上端中部固定连接有第一支撑杆4，第一支撑杆4上滑动套接有第一管套3，第一管套3的两侧均安装有调节盒2，支撑座12远离热压辊10的一侧且位于工作平台1上安装有传动盒15，传动盒15的中部上侧固定连接有第二支撑杆5，传动盒15的两端上部均与调节盒2相连第二支撑杆5上活动套接有第二管套6，第二管套6与第一管套3固定连接，且第二管套6的中部螺纹穿设有抵接第二支撑杆5的栓体，每组冷却辊8均设置有若干个且呈等距均匀分布；
28.工作时，将待热压定厚的塑料片材放入预热辊14之间，随后下移第一支撑板7，通过两组预热辊14将塑料片材夹持住，使得热压片材保持水平运送，随后启动热压辊10、预热辊14和冷却辊8，先通过两组预热辊14一边夹持塑料片材，一边对塑料片材进行初步加热，使得塑料片材表面达到热压的温度线，同时通过预热辊14将塑料片材向热压辊10输送，通过热压辊10对塑料片材进行加热挤压，使得塑料片材达到所需厚度，随后通过若干组冷却辊8对塑料片材进行冷却定型，通过保持齐平的热压辊10、预热辊14和冷却辊8确保将塑料片材的均匀夹持，避免由于间距不均导致塑料片材的厚度不均，同时方便使用者观察热压状况并及时调整。
29.调节盒2的内侧中部转动连接有调节齿盘18，调节齿盘18的转动轴上固定套接有传动蜗轮19，传动蜗轮19的一侧设置有传动蜗杆17，且传动蜗杆17与传动蜗轮19啮合传动，调节齿盘18远离传动蜗杆17的一侧设置有调节齿条20，调节齿条20通过连接块21与第一管套3固定连接且调节盒2靠近第一管套3的一侧开设有配合连接块21滑动的贯通滑槽，通过传动蜗杆17推动传动蜗轮19转动，通过传动蜗轮19带动调节齿盘18转动，通过调节齿盘18推动调节齿条20移动，通过连接块21带动第一管套21移动，从而利用蜗轮蜗杆的精确传动精确地移动第一管套3，并精确调节塑料片材的厚度。
30.调节盒2的内部两侧均安装有第一传动杆16，第一传动杆16的上端活动贯穿传动盒15和调节盒2，且第一传动杆16与传动蜗杆17的转轴固定连接并共轴，调节盒2的内侧中
部转动连接有两个第三齿盘26，调节盒2的内部且位于第三齿盘26和第一传动杆16之间均设置有第二传动杆24，第一传动杆16的下端固定连接有第一齿盘23，第二传动杆24的两端均固定连接有第二齿盘25，两个第三齿盘26之间啮合传动，第三齿盘26与第二齿盘25啮合传动，第二齿盘25与第一齿盘23啮合传动，其中一个第三齿盘26的一侧固定连接有调节转轮13，且传动盒15通过若干个安装架22分别与第一传动杆16和第二传动杆24转动连接。
31.位于上侧的热压辊10、预热辊14和冷却辊8的外周下侧保持齐平，位于下侧的热压辊10、预热辊14和冷却辊8的外周上侧保持齐平，冷却辊8的转速由靠近热压辊10的一侧向远离的一侧依次增加，第三齿盘26通过连接轴27与调节转轮13固定连接；
32.工作时，通过调节转轮13转动连接轴27，带动第三齿盘26转动，并带动第二齿盘25转动，从而带动第二传动杆24转动，同时带动第一齿盘23，并带动第一传动杆16，从而转动传动蜗杆17，对塑料片材厚度进行精确手动调节。
33.本发明在使用时，使用者将待热压定厚的塑料片材放入预热辊14之间，并通过两组预热辊14将塑料片材夹持住，使得热压片材保持水平，随后启动热压辊10、预热辊14和冷却辊8，先通过两组预热辊14一边夹持塑料片材，一边对塑料片材进行初步加热，使得塑料片材达到热压的温度线，随后通过热压辊10对塑料片材进行加热挤压，使得塑料片材达到所需厚度，随后通过若干组冷却辊8对塑料片材进行冷却定型，通过保持齐平的热压辊10、预热辊14和冷却辊8确保将塑料片材的均匀夹持，避免由于间距不均导致塑料片材的厚度不均，同时方便使用者观察热压状况并及时调整；
34.热压时，转动调节转轮13，转动第三齿盘26，两个第三齿盘26啮合传动，且第三齿盘26通过带动第二齿盘25转动，使得两个第二传动杆24转动，并通过第二齿盘25带动第一齿盘23转动，从而带动第一传动杆16转动，并带动传动蜗杆17转动，通过由传动蜗杆17和传动蜗轮19组成蜗轮蜗杆传动结构，提高降速比并增加转动时的精准度，通过传动蜗轮19带动调节齿盘18，调节齿盘18拨动调节齿条20，通过调节齿盘18精确地拨动调节齿条20，使得热压辊10、预热辊14和冷却辊8的间距能够进行精确调节，并通过第二管套6在第二支撑杆5上进行定位，从而保持两组热压辊10、预热辊14和冷却辊8之间的间距，避免在运行时出现晃动，同时保护调节机构的精密性。
35.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。