一种便于取放的塑料制品热印装置的制作方法

1.本发明涉及塑料制品加工的技术领域，尤其是涉及一种便于取放的塑料制品热印装置。


背景技术：

2.热印是一项新兴的印刷工艺，由国外传入不过10多年的时间。该工艺印刷方式分为转印膜印和转印加工两大部分，转印膜印刷采用网点印刷，将图案预先印在薄膜表面，印刷的图案层次丰富、色彩鲜艳，千变万化，色差小，再现性好，能达到设计图案者的要求效果，并且适合大批量生产，现在有的热印装置无法对塑料制品进行自动位置调整，所以热印位置容易偏移，进而降低了热印后的产品合格率，并且热印后塑料制品温度较大，不便于取放。
3.公告号为cn216659284u的中国专利申请公开了一种塑料制品的烫印装置，包括底座、安装架、电热控制器、升降气缸、螺管、烫印模、顶板、两组滑杆、两组限位块、两组弹簧、圆盘、电机、移动板和放置模，底座底端设有四组支腿，安装架底端和底座顶端固定连接，电热控制器底端和安装架顶端固定连接，升降气缸底端和安装架顶端固定连接，升降气缸的输出端设有气缸杆，气缸杆穿过安装架顶端，螺管顶端和气缸杆底端固定连接，烫印模顶端设有螺杆，螺杆与螺管螺纹连接，螺管固定安装在顶板内，顶板上设有两组滑孔，两组滑杆分别滑动穿过两组滑孔，两组限位块分别与两组滑杆顶端固定连接，两组弹簧分别圈套在两组滑杆上，两组滑杆底端分别与圆盘顶端固定连接，电机底端和底座顶端固定连接，电机的输出端设有丝杠，丝杠左端转动安装在安装架上，移动板与丝杠螺纹连接，放置模底端和移动板顶端固定连接，上述专利虽然能实现对塑料制品的烫印，但无法对塑料制品进行自动定位固定，还需手动去调整位置，并且无法对热印后的制品进行快速降温，不便于取下热印完成后的塑料制品，故本发明提供了一种便于取放的塑料制品热印装置。


技术实现要素：

4.本发明针对现有技术上的缺陷，提供了一种便于取放的塑料制品热印装置，克服无法对塑料制品进行自动定位固定，还需手动去调整位置，并且无法对热印后的制品进行快速降温，不便于取下热印完成后的塑料制品的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种便于取放的塑料制品热印装置，包括底板，底板上固定设置有放置板，底板上设置有热压组件，热压组件包括热压贴合架和热压滑座，热压滑座上螺旋安装有发热板，发热板用于对塑料制品热压，热压贴合架上滑动安装有热压夹持架，热压夹持架上固定设置有4个热压夹持板，热压夹持板用于固定转印膜，底板上还设置有固定组件和散热组件，固定组件包括4个固定滑座，放置板上设置有4个条形通孔一，固定滑座滑动安装在放置板的条形通孔上，散热组件包括4个散热固定架，散热固定架上转动安装有散热叶轮，散热叶轮用于对热印后的塑料制品散热。
6.进一步地，热压组件还包括热压支撑架，热压支撑架转动安装在底板上，热压贴合
架和热压滑座均滑动安装在热压支撑架上，热压支撑架上滑动安装有按压板，按压板上滑动安装有热压滑杆和夹持滑杆，热压滑杆用于推动热压贴合架滑动。
7.进一步地，热压贴合架上转动安装有夹持转板，夹持转板的一端接触热压夹持架的下表面，热压滑座的另一端接触夹持滑杆的下端，按压板下端面固定设置有热压固定杆，热压固定杆用于推动热压滑座滑动。
8.进一步地，散热组件包括散热固定座，散热固定座固定安装在底板下表面，散热固定座上转动安装有主动转轴和4个散热带轮，散热带轮和散热固定架之间设置有散热传送带，4个散热带轮中的其中一个散热带轮上固定设置有散热从动齿轮，主动转轴上固定安装有散热主动齿轮，散热从动齿轮和散热主动齿轮构成齿轮副。
9.进一步地，固定组件包括固定齿环，固定齿环转动安装在散热固定座上，散热固定座上转动安装4个固定转板，固定转板上固定安装有固定齿轮，固定齿轮和固定齿环构成齿轮副。
10.进一步地，固定转板上滑动安装有固定间隙转板，固定滑座上滑动安装有间隙滑座，固定滑座和间隙滑座为花键滑动配合，固定间隙转板上设置有条形通孔，间隙滑座和固定间隙转板活动连接在固定间隙转板的条形通孔上。
11.进一步地，主动转轴上滑动安装有3个固定滑杆，固定滑杆和主动转轴之间设置有弹簧，固定齿环上固定设置有3个弧形斜台。
12.进一步地，散热固定架上滑动安装有支撑滑架，支撑滑架和散热传送带为滑动配合，固定转板上固定设置有支撑按压柱，支撑按压柱用于对支撑滑架按压，支撑滑架上固定设置有4个支撑柱。
13.进一步地，放置板上还设置有多个用于通风的条形通孔二，固定滑座上固定设置有固定柱。
14.本发明与现有技术相比的有益效果是：（1）本发明通过设置固定组件，能够对塑料制品自动的进行定位和固定，无需人工再进行位置调整，减少劳动力的消耗；（2）本发明通过固定组件和热压组件的相互配合，只需要放置上塑料制品，即可完成对塑料制品的自动热压；（3）本发明通过固定组件和热压组件的相互配合，能够对热印后的组件快速的降温，还能对热印后的塑料制品支撑起来，待冷却后便于取下。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图。
16.图2为图1中a处的局部放大示意图。
17.图3为图1中b处的局部放大示意图。
18.图4为本发明热压组件的结构示意图。
19.图5为图4中d处的局部放大示意图。
20.图6为图4中c处的局部放大示意图。
21.图7为本发明电机固定板处的结构示意图。
22.图8为图7中e处的局部放大示意图。
23.图9为本发明固定组件的仰视图。
24.图10为本发明固定组件和散热组件的后视图。
25.图11为图10中f处的局部放大示意图。
26.图12为本发明固定组件和散热组件的结构示意图。
27.图13为图12中g处的局部放大示意图。
28.图14为图12中h处的局部放大示意图。
29.图15为本发明散热组件的结构示意图一。
30.图16为图15中k处的局部放大示意图。
31.图17为本发明散热组件的结构示意图二。
32.附图标记：101-底板；102-放置板；103-电机固定板；104-热压支撑架；105-热压贴合架；106-发热板；107-热压电缸；108-热压电机；109-按压板；110-固定滑座；111-固定间隙转板；112-热压夹持架；113-热压夹持板；114-热压滑杆；115-夹持转板；116-夹持滑杆；117-热压滑座；118-热压固定杆；119-固定电机；120-l型复位板；121-主动转轴；122-支撑柱；123-固定滑杆；124-散热叶轮；125-固定齿轮；126-固定转板；127-弧形斜台；128-散热固定架；129-固定齿环；130-支撑滑架；131-散热传送带；132-支撑按压柱；133-散热固定座；134-散热带轮；135-散热从动齿轮；136-散热主动齿轮；137-间隙滑座；138-固定柱。
具体实施方式
33.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
34.实施例：参考图1-图17，一种便于取放的塑料制品热印装置，包括底板101，底板101上设置有热压组件，热压组件包括热压支撑架104，热压支撑架104转动安装在底板101上，底板101侧面固定设置有热压电机108，热压电机108的输出轴和热压支撑架104固定连接，热压支撑架104上滑动安装有按压板109，热压支撑架104上固定安装有热压电缸107，热压电缸107的活塞杆端和按压板109活动连接。
35.热压支撑架104上滑动安装有热压贴合架105和热压滑座117，热压支撑架104和热压贴合架105之间设置有弹簧，热压支撑架104和热压滑座117之间设置有弹簧，热压滑座117上螺旋安装有发热板106，发热板106用于对塑料制品热压，按压板109上滑动安装有热压滑杆114和夹持滑杆116，按压板109和热压滑杆114之间设置有弹簧，按压板109和夹持滑杆116之间设置有弹簧，热压贴合架105上滑动安装有热压夹持架112，热压贴合架105和热压夹持架112之间设置有弹簧，热压夹持架112上固定设置有4个热压夹持板113，热压夹持板113和放置板102接触时为滑动配合，热压贴合架105上转动安装有夹持转板115，夹持转板115的一端接触热压夹持架112的下表面，热压滑座117的另一端接触夹持滑杆116的下端，按压板109下端面固定设置有热压固定杆118，热压固定杆118用于推动热压滑座117滑动，热压贴合架105上设置有大于热压固定杆118直径的通孔。
36.将转印膜放置到热压贴合架105表面，调整位置，再通过启动热压电缸107推动按压板109滑动，进而使得夹持滑杆116推动夹持转板115转动，此时热压滑杆114未接触到热压贴合架105和热压固定杆118未接触到热压滑座117，进而推动热压夹持架112滑动，热压夹持架112和热压贴合架105之间的弹簧被压缩，使得热压夹持板113向靠近热压贴合架105
的方向移动，最终使得热压夹持板113将转印膜固定在热压贴合架105表面后，关闭热压电缸107，此时热压滑杆114接触到热压贴合架105表面。
37.再启动热压电机108，驱动热压支撑架104转动，使得转印膜位于塑料制品正上方，再启动热压电缸107驱动按压板109继续滑动，此时热压固定杆118亦未接触到热压滑座117，热压滑杆114推动热压贴合架105滑动，热压贴合架105和热压支撑架104之间的弹簧被压缩，最终放置板102和热压夹持板113接合，热压夹持板113的上表面和放置板102的上表面处于同一平面，此时热压夹持板113和热压贴合架105之间的膜和塑料制品表面贴合，热压固定杆118接触到热压滑座117上表面，按压板109继续滑动，使得热压固定杆118推动热压滑座117滑动，热压滑座117和热压固定杆118之间的弹簧被压缩，此时热压贴合架105无法移动，进而热压滑杆114和按压板109之间的弹簧被压缩，夹持滑杆116和按压板109之间的弹簧被压缩，最终使得热压滑座117将转印膜按压在塑料制品上，通过热压滑座117发热，对塑料制品完成热印。
38.底板101上固定设置有放置板102和电机固定板103，底板101上设置有散热组件，散热组件包括4个散热固定架128，散热固定架128固定安装在放置板102下表面，散热固定架128上转动安装有散热叶轮124，散热叶轮124用于对热印后的塑料制品散热，放置板102下表面固定安装有散热固定座133，散热固定座133上转动安装有主动转轴121和4个散热带轮134，散热叶轮124上均设置有带轮，散热带轮134和散热叶轮124上的带轮之间设置有散热传送带131，4个散热带轮134中的其中一个散热带轮134上固定设置有散热从动齿轮135，主动转轴121上固定安装有散热主动齿轮136，散热从动齿轮135和散热主动齿轮136构成齿轮副，电机固定板103上固定设置有固定电机119，固定电机119的输出轴和主动转轴121固定连接。
39.通过启动固定电机119驱动主动转轴121转动，在散热从动齿轮135和散热主动齿轮136的作用下，带动散热带轮134转动，进而在散热传送带131的作用下，带动4个散热叶轮124转动。
40.底板101上还设置有固定组件，固定组件包括固定齿环129，固定齿环129转动安装在散热固定座133上，散热固定座133上转动安装4个固定转板126，固定转板126上固定安装有固定齿轮125，固定齿轮125和固定齿环129构成齿轮副，电机固定板103上固定设置有两个l型复位板120，l型复位板120和固定齿环129之间为滑动配合，l型复位板120和固定齿环129之间设置有弹簧，固定转板126上滑动安装有固定间隙转板111，固定转板126和固定间隙转板111之间设置有弹簧，放置板102上设置有4个条形通孔一，放置板102的条形通孔上滑动安装有固定滑座110，固定滑座110上固定设置有固定柱138，固定滑座110上滑动安装有间隙滑座137，固定滑座110和间隙滑座137为花键滑动配合，固定滑座110和间隙滑座137之间设置有弹簧，固定间隙转板111上设置有条形通孔，间隙滑座137和固定间隙转板111活动连接在固定间隙转板111的条形通孔上，放置板102还上设置有多个用于通风的条形通孔二。
41.主动转轴121上滑动安装有3个固定滑杆123，固定滑杆123和主动转轴121之间设置有弹簧，固定齿环129上固定设置有3个弧形斜台127，主动转轴121逆向转动使得固定滑杆123从弧形斜台127的低处移动到高处时，固定滑杆123和主动转轴121之间的弹簧被压缩，固定滑杆123在弧形斜台127表面滑动，无法带动弧形斜台127转动，而主动转轴121正向
转动时，固定滑杆123在弧形斜台127的限制下，无法发生相对于主动转轴121的滑动，使得固定滑杆123带动弧形斜台127转动，即带动固定齿环129转动，主动转轴121正向转动用于固定塑料制品，主动转轴121逆向转动用于对热压后的塑料制品散热。
42.散热固定架128上滑动安装有支撑滑架130，支撑滑架130和放置板102之间设置有弹簧，支撑滑架130和散热固定座133为滑动配合，固定转板126上固定设置有支撑按压柱132，支撑按压柱132用于对支撑滑架130按压，支撑滑架130侧面设置有倾斜凸台，支撑滑架130侧面的倾斜凸台便于支撑按压柱132对支撑滑架130的按压，支撑滑架130上固定设置有4个支撑柱122。
43.初始状态下，支撑柱122伸出放置板102的上表面，支撑滑架130和放置板102之间的弹簧处于被压缩状态，即固定转板126上的支撑按压柱132对支撑滑架130处于按压状态，所以在放置塑料制品前，先通过启动固定电机119，驱动主动转轴121正向转动，固定滑杆123接触到弧形斜台127较高的侧面，主动转轴121和固定滑杆123之间的弹簧无法被压缩，进而在固定滑杆123和弧形斜台127的作用下，带动固定齿环129转动，固定齿环129和l型复位板120之间的弹簧被压缩，进而带动固定齿轮125转动，使得固定转板126向靠近主动转轴121圆心的方向转动，此时固定间隙转板111在固定滑座110和间隙滑座137之间的弹簧的作用下无法发生转动，进而固定转板126和固定间隙转板111之间的弹簧被压缩，固定转板126上的支撑按压柱132松开对支撑滑架130的按压，在支撑滑架130和放置板102之间弹簧的作用下，支撑滑架130向远离放置板102的方向滑动，支撑柱122收缩到低于放置板102上表面的位置。
44.再将塑料制品放置到放置板102上表面，继续启动固定电机119，驱动主动转轴121正向转动，此时固定转板126和固定间隙转板111之间的弹簧无法再继续被压缩，使得固定间隙转板111发生转动，带动间隙滑座137滑动，在固定滑座110和间隙滑座137之间弹簧的作用下，带动固定滑座110滑动，即使得固定柱138对塑料制品的进行夹持，塑料制品有些不是标准的正方形，所以长和宽的夹持位置自然不同，所以在相对的两个固定柱138完成对该边的夹持后，此时这两个固定柱138无法再移动，即固定滑座110无法移动，而另外两个相对的固定柱138未接触到塑料制品侧面，所以固定间隙转板111继续转动，已经接触到塑料制品侧面的两个固定滑座110和间隙滑座137之间的弹簧被压缩，最终使得完成对塑料制品4个位置的夹持固定，此时主动转轴121通过散热传送带131带动4个散热叶轮124转动并不影响到对塑料制品的固定。
45.在完成热印后，热压组件移开后，主动转轴121逆向转动，主动转轴121松开了对弧形斜台127的支撑，即固定齿环129在l型复位板120和固定齿环129之间弹簧的作用下，固定齿环129和主动转轴121同步发生转动，最终在l型复位板120和固定齿环129之间弹簧的作用下，固定滑座110、间隙滑座137、固定间隙转板111、固定转板126均回到初始位置，固定齿环129回到初始位置，即固定柱138松开对塑料制品的夹持，固定转板126上的支撑按压柱132继续对支撑滑架130按压，支撑滑架130和放置板102之间的弹簧被压缩，支撑柱122伸出到放置板102上表面，将塑料制品顶起，便于散热，此时主动转轴121继续逆向转动，固定滑杆123在弧形斜台127上表面滑动，无法带动弧形斜台127转动，即固定齿环129处于该位置不会移动，进而在散热传送带131的作用下带得动4个散热叶轮124转动，对塑料制品进行快速降温。
46.工作原理：热印时，首先启动热压电机108，使得热压支撑架104转动到发热板106的热压面和放置板102的上表面平行，再将转印膜放置到热压贴合架105上，通过启动热压电缸107完成对转印膜的夹持固定，转印膜上预留有大于固定柱138直径的4个通孔，根据所需热压的塑料制品，调整转印膜上孔的位置，使得热压时转印膜上的通孔的轴心线和固定柱138的轴心线在同一直线，避免固定柱138接触到转印膜。
47.并且夹热压膜同时启动固定电机119驱动主动转轴121正向转动，使得支撑柱122收起，将塑料制品放置到放置板102上表面，固定电机119继续正向转动，使得固定柱138对塑料制品完成夹持，完成对转印膜和塑制品夹持固定后，再通过启动热压电机108驱动热压支撑架104转动180度，使得转印膜位于放置板102正上方，继续启动热压电缸107使得转印膜接触到放置板102上表面，继续启动热压电缸107，使得发热板106将转印膜按压到放置板102表面，然后通过发热板106发热实现对塑料制品的按压。
48.完成热印后，通过热压电缸107和热压电机108使得热压支撑架104回到初始位置，再启动固定电机119驱动主动转轴121逆向转动，使得固定柱138松开对塑料制品的夹持，并且支撑柱122将塑料制品撑起，固定电机119持续逆向转动，驱动4个散热叶轮124转动，实现对热压后的塑料制品快速降温。
49.完成上述步骤，塑料制品冷却后，取下塑料制品和转印膜即完成此次热印。
50.重复上述步骤即可完成对塑料制品的热印。
51.本发明不局限上述具体实施方式，所属技术领域的技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，做出的种种变换，均落在本发明的保护范围之内。