一种吸音棉高温封边装置的制作方法

1.本发明涉及吸音棉加工设备技术领域，具体为一种吸音棉高温封边装置。


背景技术：

2.随着社会的发展人们对汽车的性能要求越来越高，汽车隔音的效果对使用者来说也是较为关注的一个性能。现有的汽车隔音大多通过在汽车内安装吸音棉来解决，现有的汽车吸音棉在加工的过程中，将吸音棉板按照需求切割成需要的形状，但吸音棉在切割完成后其切割部位容易形成毛边，如果不及时处理，在装配过程中会发生起层、飞毛等现象，因此需要进行人工加热封边处理后才能进行装配，这样不仅增加了工作人员的负担，而且人工加热封边效率低；现有一些机械加热封边装置，虽然能够满足加热封边，但结构复杂，功能单一，且现有的加热组件，加热效率低，容易造成吸音棉的切割部位没有完全封边，且每次对吸音棉加热时都需要花费较长的时间，影响吸音棉封边效率；且现有的加热封边装置无法对吸音棉进行自动下料，人需要人工手动下料，自动化程度低。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种吸音棉高温封边装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种吸音棉高温封边装置，包括支撑座，所述支撑座的上依次转动连接有进料传输带和出料传输带，所述支撑座的上方设置有两个定位压板，所述定位压板的下端左右对称焊接有第一伸缩杆，所述支撑座远离进料传输带的一端通过转轴转动连接有收卷辊，所述支撑座的内侧左右对称安装有第一红外遥感警报装置，所述支撑座的下端安装有成品传送带，所述支撑座的上方设置有防护壳，所述防护壳的下端左右对称焊接有第二伸缩杆，所述防护壳的内侧前后对称开设有限位槽，所述防护壳的内侧左右对称开设有一对导向槽，所述防护壳内设置有裁切组件和热封边组件，所述防护壳内左右对称焊接有一对支架，支架的侧面通过电机轴转动连接有驱动齿轮，所述支撑座的上端焊接有凹形架，所述凹形架的左右两侧对称开设有滑槽，所述凹形架内设置有升降机构，所述升降机构中升降板上安装有多组下料机构。
5.优选的，所述第一伸缩杆和第二伸缩杆均嵌入在支撑座内，两个定位压板对称分布在防护壳的前后两侧。
6.优选的，所述裁切组件包括有：裁切刀主体、固定板和第一传动齿板，所述防护壳内等距设置有三个裁切刀主体，所述裁切刀主体与防护壳滑动连接，三个裁切刀主体的上端通过螺栓对称安装有固定板，所述固定板与限位槽滑动连接，所述固定板的上端左右对称焊接有第一传动齿板。
7.优选的，所述热封边组件包括有：加热模、螺旋加热芯棒、支撑臂、第二传动齿板和导向块，所述防护壳内等距设置有三个加热模，所述加热模内安装有螺旋加热芯棒，所述加热模的上端通过螺栓对称安装有支撑臂，所述支撑臂的侧面左右对称焊接有第二传动齿
板，所述支撑臂的左右两侧对称焊接有导向块。
8.优选的，所述加热模设置在裁切刀主体的内侧，且加热模与裁切刀主体滑动接触，所述导向块与导向槽滑动连接。
9.优选的，所述第一传动齿板和第二传动齿板对称分布在驱动齿轮的两侧，且第一传动齿板和第二传动齿板均与驱动齿轮啮合。
10.优选的，所述升降机构包括有：升降板、滑块、螺纹孔、支撑板、第二红外遥感警报装置和第三伸缩杆，所述凹形架的内侧设置有升降板，所述升降板的左右两端对称焊接有滑块，所述升降板的上端等距开设有螺纹孔，所述升降板的上端左右对称焊接有一对支撑板，所述支撑板的上端安装有第二红外遥感警报装置，所述升降板的上端左右对称焊接有第三伸缩杆。
11.优选的，所述升降板与凹形架滑动连接，所述滑块与滑槽滑动连接，所述第三伸缩杆贯穿安装在凹形架内。
12.优选的，所述下料机构包括有：安装座、圆孔、外螺纹套、下料推杆、螺纹槽、环形板、定位弹簧、触发板和螺纹柱，所述螺纹孔内螺纹安装有安装座，所述安装座的上端贯穿开设有圆孔，所述安装座的外出焊接有外螺纹套，所述圆孔内贯穿插接有下料推杆，所述下料推杆的上端开设有螺纹槽，所述下料推杆上焊接有环形板，所述下料推杆上套设有定位弹簧，所述下料推杆的上端安装有触发板，所述触发板的下端焊接有螺纹柱。
13.优选的，所述下料推杆与圆孔滑动连接，所述定位弹簧设置在环形板与安装座之间，所述螺纹柱与螺纹槽螺纹连接。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明结构设置合理，功能性强，具有以下优点：
15.1.通过设置的进料传输带和出料传输带对吸音棉进行传输，通过设置的驱动齿轮带动裁切组件和热封边组件上下交替运动，先通过热封边组件对吸音棉进行热封边，再通过裁切组件对吸音棉进行裁切，将吸音棉裁切成需要的形状，通过设置的螺旋加热芯棒能够快速的对加热模进行加热，使加热模能够快速对吸音棉进行热封边，在对吸音棉热封边和裁切时，通过设置的定位压板对吸音棉进行定位，防止吸音棉随意晃动，造成封边和裁切不准确；
16.2.裁切完成后，通过进料传输带、出料传输带和收卷辊配合，带动吸音棉运动，通过收卷辊对裁切后的吸音棉板进行收卷，通过升降机构带动下料机构上下移动，下料机构向下移动时，通过下料推杆将切割封边完成的吸音棉产品向下推动，使吸音棉产品与吸音棉板分离，吸音棉产品掉落到成品传送带上，当吸音棉产品与吸音棉板之间未完全分离时，下料机构向下运动时，未完全分离的吸音棉产品无法被下料推杆向下推动，此时触发板会触发第一红外遥感警报装置，从而提醒工作人员，有吸音棉产品未完全分离；有些吸音棉产品只有一侧的部分未与吸音板分离，此时吸音棉产品悬挂在吸音棉板的下端，在吸音棉板移动时，吸音棉产品会触发第二红外遥感警报装置，进而提醒工作人员，有吸音棉产品未完全分离。
附图说明
17.图1为本发明的吸音棉高温封边装置结构示意图；
18.图2为本发明的防护壳结构示意图；
19.图3为本发明的裁切组件、热封边组件和驱动齿轮结构示意图；
20.图4为本发明的裁切组件结构示意图；
21.图5为本发明的热封边组件结构示意图；
22.图6为本发明的凹形架、升降板和下料机构结构示意图；
23.图7为本发明的下料机构结构爆炸图。
24.图中：1、支撑座；11、进料传输带；12、出料传输带；13、定位压板；14、第一伸缩杆；15、收卷辊；16、第一红外遥感警报装置；17、成品传送带；2、防护壳；21、第二伸缩杆；22、限位槽；23、导向槽；3、裁切刀主体；31、固定板；32、第一传动齿板；4、加热模；41、螺旋加热芯棒；42、支撑臂；43、第二传动齿板；44、导向块；45、驱动齿轮；5、凹形架；51、滑槽；52、升降板；53、滑块；54、螺纹孔；55、支撑板；56、第二红外遥感警报装置；57、第三伸缩杆；6、安装座；61、圆孔；62、外螺纹套；7、下料推杆；71、螺纹槽；72、环形板；73、定位弹簧；8、触发板；81、螺纹柱。
具体实施方式
25.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
26.请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：一种吸音棉高温封边装置，包括支撑座1，支撑座1的上依次转动连接有进料传输带11和出料传输带12，支撑座1的上方设置有两个定位压板13，定位压板13的下端左右对称焊接有第一伸缩杆14，支撑座1远离进料传输带11的一端通过转轴转动连接有收卷辊15，支撑座1的内侧左右对称安装有第一红外遥感警报装置16，支撑座1的下端安装有成品传送带17，支撑座1的上方设置有防护壳2，防护壳2的下端左右对称焊接有第二伸缩杆21，第一伸缩杆14和第二伸缩杆21均嵌入在支撑座1内，两个定位压板13对称分布在防护壳2的前后两侧，通过第一伸缩杆14带动定位压板13向下运动，使定位压板13对吸音棉进行定位，防止吸音棉随意晃动，通过第二伸缩杆21带动防护壳2上下移动。
27.防护壳2的内侧前后对称开设有限位槽22，防护壳2的内侧左右对称开设有一对导向槽23，防护壳2内设置有裁切组件和热封边组件，裁切组件包括有：裁切刀主体3、固定板31和第一传动齿板32，防护壳2内等距设置有三个裁切刀主体3，裁切刀主体3与防护壳2滑动连接，三个裁切刀主体3的上端通过螺栓对称安装有固定板31，固定板31与限位槽22滑动连接，固定板31的上端左右对称焊接有第一传动齿板32，裁切组件上下运动时，固定板31沿着限位槽22上下移动，同时裁切刀主体3沿着防护壳2上下移动，使裁切组件能够稳定的上下移动。
28.热封边组件包括有：加热模4、螺旋加热芯棒41、支撑臂42、第二传动齿板43和导向块44，防护壳2内等距设置有三个加热模4，加热模4内安装有螺旋加热芯棒41，加热模4的上端通过螺栓对称安装有支撑臂42，支撑臂42的侧面左右对称焊接有第二传动齿板43，支撑臂42的左右两侧对称焊接有导向块44，防护壳2内左右对称焊接有一对支架，支架的侧面通
过电机轴转动连接有驱动齿轮45，加热模4设置在裁切刀主体3的内侧，且加热模4与裁切刀主体3滑动接触，导向块44与导向槽23滑动连接，第一传动齿板32和第二传动齿板43对称分布在驱动齿轮45的两侧，且第一传动齿板32和第二传动齿板43均与驱动齿轮45啮合，通过设置的螺旋加热芯棒41能够快速的对加热模4进行加热，使加热模4能够快速对吸音棉进行热封边，电机轴的动力源为电机，电机安装在支架内，电机轴正反转带动驱动齿轮45正反转，通过驱动齿轮45带动第一传动齿板32和第二传动齿板43上下交替运动，从而使裁切组件和热封边组件上下交替运动，先通过热封边组件对吸音棉进行热封边，再通过裁切组件对吸音棉进行裁切。
29.支撑座1的上端焊接有凹形架5，凹形架5的左右两侧对称开设有滑槽51，凹形架5内设置有升降机构，升降机构包括有：升降板52、滑块53、螺纹孔54、支撑板55、第二红外遥感警报装置56和第三伸缩杆57，凹形架5的内侧设置有升降板52，升降板52的左右两端对称焊接有滑块53，升降板52的上端等距开设有螺纹孔54，升降板52的上端左右对称焊接有一对支撑板55，支撑板55的上端安装有第二红外遥感警报装置56，升降板52的上端左右对称焊接有第三伸缩杆57，升降板52与凹形架5滑动连接，滑块53与滑槽51滑动连接，第三伸缩杆57贯穿安装在凹形架5内，通过第三伸缩杆57带动升降板52沿着凹形架5上下移动，升降板52带动滑块53沿着滑槽51上下滑动，从而使升降机构能够稳定的上下移动。
30.升降机构中升降板52上安装有多组下料机构，下料机构包括有：安装座6、圆孔61、外螺纹套62、下料推杆7、螺纹槽71、环形板72、定位弹簧73、触发板8和螺纹柱81，螺纹孔54内螺纹安装有安装座6，安装座6的上端贯穿开设有圆孔61，安装座6的外出焊接有外螺纹套62，圆孔61内贯穿插接有下料推杆7，下料推杆7的上端开设有螺纹槽71，下料推杆7上焊接有环形板72，下料推杆7上套设有定位弹簧73，下料推杆7的上端安装有触发板8，触发板8的下端焊接有螺纹柱81，下料推杆7与圆孔61滑动连接，定位弹簧73设置在环形板72与安装座6之间，螺纹柱81与螺纹槽71螺纹连接，定位弹簧73的下端与环形板72插接，定位弹簧73的上端与安装座6插接，定位弹簧73对环形板72施加为弹力。
31.通过设置的进料传输带11和出料传输带12对吸音棉进行传输，电机轴正反转带动驱动齿轮45正反转，通过驱动齿轮45带动第一传动齿板32和第二传动齿板43上下交替运动，从而使裁切组件和热封边组件上下交替运动，先通过热封边组件对吸音棉进行热封边，再通过裁切组件对吸音棉进行裁切，将吸音棉裁切成需要的形状，通过设置的螺旋加热芯棒41能够快速的对加热模4进行加热，使加热模4能够快速对吸音棉进行热封边，在对吸音棉热封边和裁切时，通过设置的第一伸缩杆14带动定位压板13向下运动，使定位压板13对吸音棉进行定位，防止吸音棉随意晃动，造成封边和裁切不准确；裁切完成后，通过进料传输带11、出料传输带12和收卷辊15配合，带动吸音棉运动，通过收卷辊15对裁切后的吸音棉板进行收卷，通过升降机构带动下料机构上下移动，下料机构向下移动时，通过下料推杆7将切割封边完成的吸音棉产品向下推动，使吸音棉产品与吸音棉板分离，吸音棉产品掉落到成品传送带17上，通过成品传送带17对吸音棉成品进行传送，当吸音棉产品与吸音棉板之间未完全分离时，下料机构向下运动时，未完全分离的吸音棉产品无法被下料推杆7向下推动，此时触发板8会触发第二红外遥感警报装置56，从而提醒工作人员，有吸音棉产品未完全分离；有些吸音棉产品只有一侧的部分未与吸音板分离，此时吸音棉产品悬挂在吸音棉板的下端，在吸音棉板移动时，吸音棉产品会触发第一红外遥感警报装置16，进而提醒工
作人员，有吸音棉产品未完全分离。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。