一种天然多彩真石漆及其制备方法与流程

1.本发明是一种天然多彩真石漆及其制备方法，属于天然多彩真石漆制备领域。


背景技术：

2.真石漆是一种具有仿天然石材、大理石、花岗岩的厚浆型涂料，色泽自然，具有天然石材的质感，能提供各种立体形状的花纹结构，能从视觉上彰显整个建筑的高雅与庄重之美，是外墙干挂石材最佳替代品。真石漆一般由高分子聚合物、天然彩砂及相关助剂制成。
3.现有的天然多彩真石漆制备过程中所添加的增稠剂受温度影响，温度过低时，容易凝结成块，而持续的加热，容易导致增稠剂黏度降低，从而影响天然多彩真石漆的稠度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种天然多彩真石漆及其制备方法，以解决现有的天然多彩真石漆制备过程中所添加的增稠剂受温度影响，温度过低时，容易凝结成块，而持续的加热，容易导致增稠剂黏度降低，从而影响天然多彩真石漆的稠度的问题。
5.为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种天然多彩真石漆制备方法,天然多彩真石漆制备方法中采用专用砂石研磨装置进行研磨天然彩石砂，所述专用砂石研磨装置包括机架，所述机架上端右部设有研磨箱，所述研磨箱顶部左侧设有料斗，所述机架上端右部设有电机，所述电机驱动端设有主传动轮，所述研磨箱外壁转动设有从动轮，还包括传动带，所述主传动轮通过传动带与从动轮采用传动配合的方式相连接，所述研磨箱上设有与料斗相接的进料口，所述研磨箱底部设有出料架，所述研磨箱中部内转动设有驱动轴，所述驱动轴与从动轮相接，所述驱动轴外圈设有研磨轮，所述研磨箱顶部内壁设有副导料座，所述副导料座内壁、研磨箱中部内壁设有与研磨轮相对应的研磨板，所述副导料座顶部设有载料筒，载料筒底部设有单颗粒出料管，所述单颗粒出料管底部通过研磨箱夹层透出出料架，所述单颗粒出料管中部为螺旋结构，所述研磨箱夹层内设有为单颗粒出料管中部加热的加热器；
6.采用专用砂石研磨装置对天然多彩真石漆的制备方法，包括如下步骤：
7.步骤s1，还包括增稠剂颗粒，增稠剂颗粒内部为增稠剂液体，增稠剂液体外包裹有受热胶膜，将三份的增稠剂颗粒导入载料筒内；
8.步骤s2，将未处理的六十至七十份天然彩石砂导入料斗，通过进料口进入研磨箱内，同时载料筒内的增稠剂颗粒单粒依次进入单颗粒出料管，经过单颗粒出料管中部的螺旋结构时，进行降速，并且被加热器短暂加热；
9.步骤s3，电机驱动主传动轮转动，主传动轮通过传动带带动从动轮转动，从动轮带动驱动轴，驱动轴带动研磨轮配合研磨板对天然彩石砂进行研磨，研磨后的天然彩石砂由出料架导出，在导出过程中，混合由单颗粒出料管导出的具有余热的增稠剂颗粒；
10.步骤s4，增稠剂颗粒在撞击天然彩石砂后，进行破裂，进入搅拌混合设备内，与二十至三十五份纯丙乳液混合。
11.进一步地，所述副导料座与研磨箱为一体化结构。
12.进一步地，所述研磨箱外壁设有控制加热器运转的控制面板。
13.进一步地，所述增稠剂颗粒直径为0.5mm～3cm。
14.本发明的有益效果是：采用由受热胶膜包裹的增稠剂颗粒，与研磨后的天然彩石砂一起进入搅拌设备内进行搅拌混合，增稠剂颗粒在与天然彩石砂接触之前，会进行短暂受热，防止凝结成块，并且在受热后，直接导出与天然彩石砂混合在一起，提前的混合工作，有效的与乳液进行充分混合，提高混合度，且防止稠度降低。
附图说明
15.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
16.图1为专用砂石研磨装置的结构示意图；
17.图2为研磨箱的剖面结构示意图；
18.图3为增稠剂颗粒的剖面结构示意图。
具体实施方式
19.为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
20.请参阅图1、图2、图3，本发明提供一种天然多彩真石漆及其制备方法技术方案：天然多彩真石漆制备方法中采用专用砂石研磨装置进行研磨天然彩石砂，所述专用砂石研磨装置包括机架1，所述机架1上端右部设有研磨箱2，所述研磨箱2顶部左侧设有料斗3，所述机架1上端右部设有电机4，所述电机4驱动端设有主传动轮5，所述研磨箱2外壁转动设有从动轮6，还包括传动带7，所述主传动轮5通过传动带7与从动轮6采用传动配合的方式相连接，所述研磨箱2上设有与料斗3相接的进料口8，所述研磨箱2底部设有出料架9，所述研磨箱2中部内转动设有驱动轴10，所述驱动轴10与从动轮6相接，所述驱动轴10外圈设有研磨轮11，所述研磨箱2顶部内壁设有副导料座12，所述副导料座12内壁、研磨箱2中部内壁设有与研磨轮11相对应的研磨板13，所述副导料座12顶部设有载料筒14，载料筒14底部设有单颗粒出料管15，所述单颗粒出料管15底部通过研磨箱2夹层透出出料架9，所述单颗粒出料管15中部为螺旋结构，所述研磨箱2夹层内设有为单颗粒出料管15中部加热的加热器16；采用专用砂石研磨装置对天然多彩真石漆的制备方法，包括如下步骤：
21.步骤s1，还包括增稠剂颗粒，增稠剂颗粒内部为增稠剂液体17，增稠剂液体17外包裹有受热胶膜18，将三份的增稠剂颗粒导入载料筒14内；
22.步骤s2，将未处理的六十至七十份天然彩石砂导入料斗3，通过进料口8进入研磨箱2内，同时载料筒14内的增稠剂颗粒单粒依次进入单颗粒出料管15，经过单颗粒出料管15中部的螺旋结构时，进行降速，并且被加热器16短暂加热；步骤s3，电机4驱动主传动轮5转动，主传动轮5通过传动带7带动从动轮6转动，从动轮6带动驱动轴10，驱动轴10带动研磨轮11配合研磨板13对天然彩石砂进行研磨，研磨后的天然彩石砂由出料架9导出，在导出过程
中，混合由单颗粒出料管15导出的具有余热的增稠剂颗粒；
23.步骤s4，增稠剂颗粒在撞击天然彩石砂后，进行破裂，进入搅拌混合设备内，与二十至三十五份纯丙乳液混合，所述副导料座12与研磨箱2为一体化结构，所述研磨箱2外壁设有控制加热器16运转的控制面板，所述增稠剂颗粒直径为0.5mm～3cm。
24.采用由受热胶膜18包裹的增稠剂颗粒，与研磨后的天然彩石砂一起进入搅拌设备内进行搅拌混合，增稠剂颗粒在与天然彩石砂接触之前，会进行短暂受热，防止凝结成块，并且在受热后，直接导出与天然彩石砂混合在一起，提前的混合工作，有效的与乳液进行充分混合，提高混合度，且防止稠度降低。
25.以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。