一种uv外纹理淋涂胶及其应用方法
【技术领域】
1.本发明涉及uv胶技术领域，尤其涉及一种uv外纹理淋涂胶及其应用方法。
背景技术：
2.高耐磨韧性佳uv外纹理淋涂胶拥有耐磨耐刮及韧性佳的优点，在手机、笔记本电脑、家电及汽车等产品外壳装饰上面具有显著的优势和潜力，近年来，高耐磨外纹理淋涂胶的研究受到了人们越来越多的关注，最早采用的是复合板亚克力表面淋涂高光(哑光)uv硬化液，其最大的特点在于操作方便，其工艺流程为产品高压成型、产品亚克力面清洗、淋涂、烘烤、汞灯固化。淋涂表面平整，淋涂厚度薄(3-6微米)，耐磨好。但是成品对折表面易开裂，表面无法压纹理，做不了表面纹理砂效，产品外表面装饰单一。
技术实现要素：
3.本发明公开了一种uv外纹理淋涂胶及其应用方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种uv外纹理淋涂胶，按重量百分比计，包括低聚物35～50％、活性单体5～10％、自由基型光引发剂2～3％、助剂2～3％以及溶剂50～65％。
6.作为本发明的一种优选改进，所述低聚物为聚氨酯丙稀酸酯。
7.作为本发明的一种优选改进，所述活性单体为6官能单体dpha。
8.作为本发明的一种优选改进，所述自由基型光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦。
9.作为本发明的一种优选改进，所述助剂是γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ—(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ—(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
10.作为本发明的一种优选改进，所述溶剂是醋酸丁酯、甲基异丁基酮、1,1,3-三甲基环己烯酮(异佛尔酮)中的一种或几种。
11.本发明还提供了一种所述的uv外纹理淋涂胶的应用方法，该应用方法包括如下步骤：
12.步骤一、前准备：对复合板材亚克力表面使用醋酸丁酯清洗；
13.步骤二、淋涂烘烤：在清洗后的复合板材亚克力表面上淋涂uv外纹理淋涂胶，然后在55-70℃温度下烘烤8min；
14.步骤三、压纹理膜片：在复合板材亚克力表面淋涂uv外纹理淋涂胶的表面贴纹理磨平，然后进行真空拓印或辊压和除泡；
15.步骤四、led预固化：采用能量200-500mj/cm2的led灯对uv外纹理淋涂胶进行预固化；
16.步骤五、脱模：将纹理膜片撕开；
17.步骤六、高压成型，再使用汞灯进行二次加固。
18.本发明有益效果在于：可以对uv外纹理淋涂胶进行led预固化，拉伸性能好，可以进行高压成型。
【具体实施方式】
19.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.本发明提供一种uv外纹理淋涂胶，按重量百分比计，包括低聚物35～50％、活性单体5～10％、自由基型光引发剂2～3％、助剂2～3％以及溶剂50～65％。
22.所述低聚物为聚氨酯丙稀酸酯。需要说明的是，低聚物是uv外纹理淋涂胶的最关键组分，低聚物的种类、官能度和分子量决定了uv外纹理淋涂胶的基本性质，如韧性、硬度、透明度、固化收缩率、耐磨耗性及附着等性能，选用官能度为6及以上且分子量较大的低聚物搭配拉伸性能好的2-3官能度树脂作为主体，这些低聚物组合后的固化反应过程收缩率较低，硬度高、与基材的附着力好。如：长兴公司的有机无机杂化树脂601x-35，日本合成的ut-3520ea及1700b，日本根上工业株式会社的un-901t、un-3320-hc、un-3320-ha、un-7700、un-900pep。最后优选601x-35、un-900pep、un-901t、un-3320-hc等。
23.所述活性单体为6官能单体dpha，用于调节烘烤后的体系粘度、利于纹理拓印清晰饱满。
24.所述自由基型光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦(tpo)，其中，二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦(tpo)作用为led深层固化，吸收紫外光引发淋涂胶交联固化；1-羟基环己基苯基甲酮(184)光引发剂其作用是汞灯表面固化，在高压成型后进行汞灯二次加固，提高性能及耐磨性。
25.所述助剂是γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ—(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ—(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。所述助剂的作用是提高淋涂层水滴角，提高表面的爽滑度。
26.所述溶剂是醋酸丁酯、甲基异丁基酮、1,1,3-三甲基环己烯酮(异佛尔酮)中的一种或几种。所述溶剂作用是控制uv外纹理淋涂胶的固含，控制淋涂厚度，咬蚀亚克力表面，促进淋涂胶对亚克力表面的附着。
27.本发明提供的uv外纹理淋涂胶的配置方法如下：
28.在不锈钢桶中加入光引发剂和部分溶剂，搅拌溶解，再加入低聚物、活性单体、助剂和剩余溶剂，混合搅拌均匀，分散机高速分散，过滤包装，即可得到uv外纹理淋涂胶。
29.本发明还提供了一种所述的uv外纹理淋涂胶的应用方法，该应用方法包括如下步
骤：
30.步骤一、前准备：对复合板材亚克力表面使用醋酸丁酯清洗；
31.步骤二、淋涂烘烤：在清洗后的复合板材亚克力表面上淋涂uv外纹理淋涂胶，然后在55-70℃温度下烘烤8min；
32.步骤三、压纹理膜片：在复合板材亚克力表面淋涂uv外纹理淋涂胶的表面贴纹理磨平，然后进行真空拓印或辊压和除泡；
33.步骤四、led预固化：采用能量200-500mj/cm2的led灯对uv外纹理淋涂胶进行预固化；
34.步骤五、脱模：将纹理膜片撕开；
35.步骤六、高压成型，再使用汞灯进行二次加固。
36.对本发明紫外光固化转印胶相关性能检测如下：
37.1.附着力测试方法：先将成型工件平衡放面水平桌上，用百格刀划出1mm一格的百格用3m,610#胶带拉三次，被拉掉部分在每小格不到5％,为合格。
38.结果判定：每小格掉落不到1％。
39.2.耐磨性：
40.测试方法：将产品平衡放置水平桌面，保持表面整洁，砝码1000gf，刚丝绒耐磨500来回，不磨穿，纹理可视。
41.结果判定：500来回，不漏底，纹理可见。
42.3.硬度：
43.测试方法：制作膜厚为22
±
2μm厚的样品，将样品放置在一个平整水平的台面上，从最硬铅笔用起，用固定器固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动，划痕约6.5mm长，直至某支铅笔不会刮破，划伤漆膜，该铅笔硬度即为成膜表面的硬度。
44.结果判断：硬度3h无划痕，6h有划痕。
45.4.弯折：
46.测试方法：将产品放入弯折测试机，设置30
°
正反弯折，无裂纹，60
°
大面无裂纹。
47.结果判断：正反弯折30
°
及60
°
均ok。
48.本发明有益效果在于：可以对uv外纹理淋涂胶进行led预固化，拉伸性能好，可以进行高压成型。
49.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
【技术领域】
1.本发明涉及uv胶技术领域，尤其涉及一种uv外纹理淋涂胶及其应用方法。
背景技术：
2.高耐磨韧性佳uv外纹理淋涂胶拥有耐磨耐刮及韧性佳的优点，在手机、笔记本电脑、家电及汽车等产品外壳装饰上面具有显著的优势和潜力，近年来，高耐磨外纹理淋涂胶的研究受到了人们越来越多的关注，最早采用的是复合板亚克力表面淋涂高光(哑光)uv硬化液，其最大的特点在于操作方便，其工艺流程为产品高压成型、产品亚克力面清洗、淋涂、烘烤、汞灯固化。淋涂表面平整，淋涂厚度薄(3-6微米)，耐磨好。但是成品对折表面易开裂，表面无法压纹理，做不了表面纹理砂效，产品外表面装饰单一。
技术实现要素：
3.本发明公开了一种uv外纹理淋涂胶及其应用方法，其可以解决背景技术中涉及的技术问题。
4.为实现上述目的，本发明的技术方案为：
5.一种uv外纹理淋涂胶，按重量百分比计，包括低聚物35～50％、活性单体5～10％、自由基型光引发剂2～3％、助剂2～3％以及溶剂50～65％。
6.作为本发明的一种优选改进，所述低聚物为聚氨酯丙稀酸酯。
7.作为本发明的一种优选改进，所述活性单体为6官能单体dpha。
8.作为本发明的一种优选改进，所述自由基型光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦。
9.作为本发明的一种优选改进，所述助剂是γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ—(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ—(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。
10.作为本发明的一种优选改进，所述溶剂是醋酸丁酯、甲基异丁基酮、1,1,3-三甲基环己烯酮(异佛尔酮)中的一种或几种。
11.本发明还提供了一种所述的uv外纹理淋涂胶的应用方法，该应用方法包括如下步骤：
12.步骤一、前准备：对复合板材亚克力表面使用醋酸丁酯清洗；
13.步骤二、淋涂烘烤：在清洗后的复合板材亚克力表面上淋涂uv外纹理淋涂胶，然后在55-70℃温度下烘烤8min；
14.步骤三、压纹理膜片：在复合板材亚克力表面淋涂uv外纹理淋涂胶的表面贴纹理磨平，然后进行真空拓印或辊压和除泡；
15.步骤四、led预固化：采用能量200-500mj/cm2的led灯对uv外纹理淋涂胶进行预固化；
16.步骤五、脱模：将纹理膜片撕开；
17.步骤六、高压成型，再使用汞灯进行二次加固。
18.本发明有益效果在于：可以对uv外纹理淋涂胶进行led预固化，拉伸性能好，可以进行高压成型。
【具体实施方式】
19.下面将结合本发明实施例对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
20.另外，本发明各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
21.本发明提供一种uv外纹理淋涂胶，按重量百分比计，包括低聚物35～50％、活性单体5～10％、自由基型光引发剂2～3％、助剂2～3％以及溶剂50～65％。
22.所述低聚物为聚氨酯丙稀酸酯。需要说明的是，低聚物是uv外纹理淋涂胶的最关键组分，低聚物的种类、官能度和分子量决定了uv外纹理淋涂胶的基本性质，如韧性、硬度、透明度、固化收缩率、耐磨耗性及附着等性能，选用官能度为6及以上且分子量较大的低聚物搭配拉伸性能好的2-3官能度树脂作为主体，这些低聚物组合后的固化反应过程收缩率较低，硬度高、与基材的附着力好。如：长兴公司的有机无机杂化树脂601x-35，日本合成的ut-3520ea及1700b，日本根上工业株式会社的un-901t、un-3320-hc、un-3320-ha、un-7700、un-900pep。最后优选601x-35、un-900pep、un-901t、un-3320-hc等。
23.所述活性单体为6官能单体dpha，用于调节烘烤后的体系粘度、利于纹理拓印清晰饱满。
24.所述自由基型光引发剂选自1-羟基环己基苯基甲酮、二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦(tpo)，其中，二苯基-(2,4,6-三甲基苯甲酰基)氧膦(tpo)作用为led深层固化，吸收紫外光引发淋涂胶交联固化；1-羟基环己基苯基甲酮(184)光引发剂其作用是汞灯表面固化，在高压成型后进行汞灯二次加固，提高性能及耐磨性。
25.所述助剂是γ—氨丙基三乙氧基硅烷、γ—(2，3-环氧丙氧)丙基三甲氧基硅烷、γ—(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基甲基二甲氧基硅烷、n-(β-氨乙基)-γ-氨丙基三甲氧基硅烷、乙烯基三甲氧基硅烷中的一种或几种。所述助剂的作用是提高淋涂层水滴角，提高表面的爽滑度。
26.所述溶剂是醋酸丁酯、甲基异丁基酮、1,1,3-三甲基环己烯酮(异佛尔酮)中的一种或几种。所述溶剂作用是控制uv外纹理淋涂胶的固含，控制淋涂厚度，咬蚀亚克力表面，促进淋涂胶对亚克力表面的附着。
27.本发明提供的uv外纹理淋涂胶的配置方法如下：
28.在不锈钢桶中加入光引发剂和部分溶剂，搅拌溶解，再加入低聚物、活性单体、助剂和剩余溶剂，混合搅拌均匀，分散机高速分散，过滤包装，即可得到uv外纹理淋涂胶。
29.本发明还提供了一种所述的uv外纹理淋涂胶的应用方法，该应用方法包括如下步
骤：
30.步骤一、前准备：对复合板材亚克力表面使用醋酸丁酯清洗；
31.步骤二、淋涂烘烤：在清洗后的复合板材亚克力表面上淋涂uv外纹理淋涂胶，然后在55-70℃温度下烘烤8min；
32.步骤三、压纹理膜片：在复合板材亚克力表面淋涂uv外纹理淋涂胶的表面贴纹理磨平，然后进行真空拓印或辊压和除泡；
33.步骤四、led预固化：采用能量200-500mj/cm2的led灯对uv外纹理淋涂胶进行预固化；
34.步骤五、脱模：将纹理膜片撕开；
35.步骤六、高压成型，再使用汞灯进行二次加固。
36.对本发明紫外光固化转印胶相关性能检测如下：
37.1.附着力测试方法：先将成型工件平衡放面水平桌上，用百格刀划出1mm一格的百格用3m,610#胶带拉三次，被拉掉部分在每小格不到5％,为合格。
38.结果判定：每小格掉落不到1％。
39.2.耐磨性：
40.测试方法：将产品平衡放置水平桌面，保持表面整洁，砝码1000gf，刚丝绒耐磨500来回，不磨穿，纹理可视。
41.结果判定：500来回，不漏底，纹理可见。
42.3.硬度：
43.测试方法：制作膜厚为22
±
2μm厚的样品，将样品放置在一个平整水平的台面上，从最硬铅笔用起，用固定器固定铅笔，使其与样品表面呈45度，笔尖方向远离操作者，并向远离操作者的方向划动，划痕约6.5mm长，直至某支铅笔不会刮破，划伤漆膜，该铅笔硬度即为成膜表面的硬度。
44.结果判断：硬度3h无划痕，6h有划痕。
45.4.弯折：
46.测试方法：将产品放入弯折测试机，设置30
°
正反弯折，无裂纹，60
°
大面无裂纹。
47.结果判断：正反弯折30
°
及60
°
均ok。
48.本发明有益效果在于：可以对uv外纹理淋涂胶进行led预固化，拉伸性能好，可以进行高压成型。
49.尽管本发明的实施方案已公开如上，但并不仅仅限于说明书和实施方案中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节。
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