一种电缆桥架的生产线的制作方法

1.本发明涉及智能制造技术领域，尤其涉及一种电缆桥架的生产线。


背景技术：

2.电缆桥架分为槽式电缆桥架、托盘式电缆桥架和梯级式电缆桥架、网格桥架等结构，由支架、托臂和安装附件等组成。可以独立架设，也可以敷设在各种建(构)筑物和管廊支架上，体现结构简单、造型美观、配置灵活和维修方便等特点，全部零件均需进行镀锌处理，安装在建筑物外露天的桥架，如果是在邻近海边或属于腐蚀区，则材质必须具有防腐、耐潮气、附着力好，耐冲击强度高的物性特点。目前在对桥架进行生产流水线加工时，通常需要对桥架进行输送，并且在输送之后进行涂胶作业，以方便于电缆架桥上进行粘贴绝缘片材，其中输送与涂胶作业需要耗费较多的时间，降低了生产效率。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于提供一种电缆桥架的生产线，以解决上述技术问题。
4.为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种电缆桥架的生产线，包括两个固定板本体，两个所述固定板本体的相对一侧之间均固定有两个连接板，两个所述连接板的相对一侧之间固定有传动箱，其中一个所述固定板本体的一侧位于中间部位开设有开口，另一个所述固定板本体的一侧位于中间部位固定有安装座；
5.所述安装座的一侧固定有电机，所述电机的输出端固定有主动带轮，所述主动带轮的后侧固定有转轴，所述转轴的一端贯穿于传动箱的内部，且延伸至开口的内部，所述传动箱的一侧内壁靠近顶部边缘处固定有挡板，所述传动箱的顶部位于中间部位开设有通孔，所述通孔的内部壁开设有环形口，所述环形口的内部转动连接有卡环，所述卡环的内壁延伸至通孔的内部，所述卡环的内壁之间固定有空心管，所述空心管的顶部延伸至传动箱的顶部，所述空心管的顶部固定有转盘，所述空心管的两侧内壁均开设有导向槽，两个所述导向槽的内部均滑动连接有导向块，两个所述导向块的相对一侧之间固定有导向杆，所述导向杆的底部延伸至传动箱的内部，所述导向杆的底部固定有活动盘。
6.优选的，所述活动盘的外表面固定有挡块，所述挡块的一侧与挡板的一侧相互贴合，所述传动箱的内部顶面转动连接有环形垫片。
7.优选的，所述环形垫片的底部固定有弹簧，所述活动盘的顶部转动连接有环形圈，所述弹簧的底部固定在环形圈的顶部，所述转轴的外表面固定有凸轮，所述凸轮位于传动箱的内部。
8.优选的，所述凸轮的外表面与活动盘的底部摩擦接触，所述转轴的一端固定有棘轮，所述传动箱的后侧固定有固定圈，所述固定圈的一侧内壁转动连接有活动齿，所述活动齿卡合在棘轮的棘齿上。
9.优选的，两个所述固定板本体的相对一侧之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒，其中一个所述输送滚筒的一端贯穿至其中一个固定板本体的一侧，其中一个所述输
送滚筒的一端固定有从动带轮。
10.优选的，所述主动带轮与从动带轮之间连接有皮带，两个所述输送滚筒的外表面靠近两侧边缘处均固定有环形板。
11.优选的，两个所述环形板的外表面均开设有环形槽，四个所述环形槽分为两组，靠近其中一个所述固定板本体一侧的两个环形槽为一组，每组两个所述环形槽的内部之间均连接有输送带。
12.优选的，所述转盘的顶部两侧呈倾斜状，所述转盘的顶部与两个输送带的上表面相齐平。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
14.1、在使用时，启动电机，在电机的转动下带动主动带轮转动，由于主动带轮与从动带轮之间通过皮带连接，并且从动带轮安装在其中一个输送滚筒上，所以可以带动两个输送滚筒转动，进而带动输送带对桥架进行输送，在输送的过程中将两个输送带卡合在环形板上的环形槽内部，从而可以限制输送带的两边，防止在输送的过程中输送带产生轴向窜动，然后在实际使用时输送带采用橡胶材质，并且当桥架放置在输送带上时会产生下压力，从而使得输送带与桥架接触部位产生凹陷，防止桥架掉落；
15.2、由于活动盘的底部与凸轮的外表面之间摩擦连接，所以可以在转轴转动的同时可以通过凸轮带动活动盘转动，并且使活动盘在转动的过程中上下运动，当活动盘与凸轮大半径接触时会将活动盘向上顶，所以可以在挡块与挡板的阻挡下限制活动盘转动，当活动盘与凸轮小半径接触时，活动盘会向下运动，此时挡板与挡块相互分离，所以活动盘可以转动，在转动的同时通过导向槽和导向块的相互卡合，带动空心管转动，从而使得转盘转动，实现对桥架进行转向的作用；当架桥从落料通道中掉落于转盘上时，架桥的两侧支撑于两个输送带上，圆盘区域支撑于转盘上。此后，在凸轮抵持活动盘上升并停止转动的过程中，涂胶圆盘在导向杆带动下上升，以使得涂胶圆盘的涂胶面上升并贴设于架桥的圆盘区域，以进行涂胶作业。此后，凸轮允许活动盘下降，从而使得涂胶圆盘的涂胶面脱离架桥，而活动板同时被凸轮驱动旋转，进而通过转盘带动架桥旋转，从而使得架桥沿着转盘的因向外而高度逐渐降低的上表面滑动，从脱离转盘，使得架桥的两侧支撑于两个输送带上，且圆盘区域悬空以进行后续输送。此后，转盘则可以承接下一个掉落的架桥。通过上述设置，可以利用两个输送带实现避空，而且通过间隙性工作的转盘和涂胶圆盘，从而实现快速涂胶作业；
16.3、在转轴转动的同时会带动一端的棘轮转动，棘轮在固定圈的内部转动，从而使得活动齿卡合在棘轮的棘齿上，当产生反向转动时会在棘轮与活动齿的相互卡合下限制转轴反向转动，在空心管转动时通过环形口和卡环的相互作用，使得转动更加平稳，并且将弹簧设置在环形垫片和环形圈上，然后将环形垫片和环形圈均转动连接，从而可以防止活动盘转动时产生干涉，在弹簧的弹力作用下，使得活动盘与凸轮之间始终具有接触的压力。
附图说明
17.图1为本发明一种电缆桥架的生产线的侧视立体图；
18.图2为本发明一种电缆桥架的生产线的后视立体图；
19.图3为本发明一种电缆桥架的生产线的仰视立体图；
20.图4为本发明一种电缆桥架的生产线的剖视立体图；
21.图5为本发明图4中a处的放大视图。
具体实施方式
22.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施条例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
23.请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种电缆桥架的生产线，包括两个固定板本体1，两个固定板本体1的相对一侧之间均固定有两个连接板11，两个连接板11的相对一侧之间固定有传动箱12，其中一个固定板本体1的一侧位于中间部位开设有开口15，另一个固定板本体1的一侧位于中间部位固定有安装座6，安装座6的一侧固定有电机7，电机7的输出端固定有主动带轮8，主动带轮8的后侧固定有转轴19，转轴19的一端贯穿于传动箱12的内部，且延伸至开口15的内部，传动箱12的一侧内壁靠近顶部边缘处固定有挡板21，传动箱12的顶部位于中间部位开设有通孔14，通孔14的内部壁开设有环形口28，环形口28的内部转动连接有卡环29，卡环29的内壁延伸至通孔14的内部，卡环29的内壁之间固定有空心管32，空心管32的顶部延伸至传动箱12的顶部，空心管32的顶部固定有转盘13，空心管32的两侧内壁均开设有导向槽26，两个导向槽26的内部均滑动连接有导向块27，两个导向块27的相对一侧之间固定有导向杆25，导向杆25的底部延伸至传动箱12的内部，导向杆25的底部固定有活动盘22。
24.其达到的效果为，在使用时，启动电机7，在电机7的转动下带动主动带轮8转动，由于主动带轮8与从动带轮10之间通过皮带9连接，并且从动带轮10安装在其中一个输送滚筒2上，所以可以带动两个输送滚筒2转动，进而带动输送带5对桥架进行输送，在输送的过程中将两个输送带5卡合在环形板3上的环形槽4内部，从而可以限制输送带5的两边，防止在输送的过程中输送带5产生轴向窜动，然后在实际使用时输送带5采用橡胶材质，并且当桥架放置在输送带5上时会产生下压力，从而使得输送带5与桥架接触部位产生凹陷，防止桥架掉落。
25.如图2-5所示，活动盘22的外表面固定有挡块23，挡块23的一侧与挡板21的一侧相互贴合，传动箱12的内部顶面转动连接有环形垫片30，环形垫片30的底部固定有弹簧31，活动盘22的顶部转动连接有环形圈24，弹簧31的底部固定在环形圈24的顶部，转轴19的外表面固定有凸轮20，凸轮20位于传动箱12的内部，凸轮20的外表面与活动盘22的底部摩擦接触，转轴19的一端固定有棘轮16，传动箱12的后侧固定有固定圈17，固定圈17的一侧内壁转动连接有活动齿18，活动齿18卡合在棘轮16的棘齿上，两个固定板本体1的相对一侧之间靠近两侧边缘处均转动连接有输送滚筒2，其中一个输送滚筒2的一端贯穿至其中一个固定板本体1的一侧，其中一个输送滚筒2的一端固定有从动带轮10。
26.其达到的效果为，由于活动盘22的底部与凸轮20的外表面之间摩擦连接，所以可以在转轴19转动的同时可以通过凸轮20带动活动盘22转动，并且使活动盘22在转动的过程中上下运动，当活动盘22与凸轮20大半径接触时会将活动盘22向上顶，所以可以在挡块23与挡板21的阻挡下限制活动盘22转动，即凸轮20驱动活动板22上升，且使得活动板22不能
旋转。当活动盘22与凸轮20小半径接触时，活动盘22会向下运动，此时挡板21与挡块23相互分离，所以活动盘22可以转动，即凸轮20允许活动板22下降，同时带动活动板22旋转，一举两得。在转动的同时通过导向槽26和导向块27的相互卡合，带动空心管32转动，从而使得转盘13转动，实现对桥架进行转向的作用。例如，转盘13上表面的高度沿径向向外的方向逐渐减小。
27.例如，凸轮20为椭圆状，其包括相对设置的两个尖弧部与相对设置的两个坡形弧部，每个尖弧部的相对两侧分别平滑连接两个坡形弧部的端部，尖弧部的侧面为圆柱面的一部分，坡形弧部的侧面为圆柱面的一部分，坡形弧部的侧面所属圆柱面的直径大于尖弧部的侧面所属圆柱面的直径，其中坡形弧部的径向尺寸小于尖弧部的径向尺寸，具体地，尖弧部属于椭圆状的凸轮20的长轴方向的端部，坡形弧部属于椭圆状的凸轮20的短轴方向的端部。
28.如图2-5所示，主动带轮8与从动带轮10之间连接有皮带9，两个输送滚筒2的外表面靠近两侧边缘处均固定有环形板3，两个环形板3的外表面均开设有环形槽4，四个环形槽4分为两组，靠近其中一个固定板本体1一侧的两个环形槽4为一组，每组两个环形槽4的内部之间均连接有输送带5，转盘13的顶部两侧呈倾斜状，转盘13的顶部与两个输送带5的上表面相齐平。
29.其达到的效果为，在转轴19转动的同时会带动一端的棘轮16转动，棘轮16在固定圈17的内部转动，从而使得活动齿18卡合在棘轮16的棘齿上，当产生反向转动时会在棘轮16与活动齿18的相互卡合下限制转轴19反向转动，在空心管32转动时通过环形口28和卡环29的相互作用，使得转动更加平稳，并且将弹簧31设置在环形垫片30和环形圈24上，然后将环形垫片30和环形圈24均转动连接，从而可以防止活动盘22转动时产生干涉，在弹簧31的弹力作用下，使得活动盘22与凸轮20之间始终具有接触的压力。
30.例如，转盘13上凹设有圆形收纳槽(图未示)，圆形收纳槽的中心与空心管32的内腔连通，两个导向槽26开设于空心管32的内侧壁上，导向杆25的顶端凸设有连接杆，连接杆的顶端凸设至圆形收纳槽内并连接有涂胶圆盘，涂胶圆盘收纳于圆形收纳槽内，涂胶圆盘的上表面上形成有涂胶面，涂胶面的高度低于转盘13的周缘的高度。
31.例如，转盘13的上方设置有落料通道，架桥的中部形成有待涂胶的圆盘区域，当架桥从落料通道中掉落于转盘13上时，架桥的两侧支撑于两个输送带5上，圆盘区域支撑于转盘13上。此后，在凸轮20抵持活动盘22上升并停止转动的过程中，涂胶圆盘在导向杆25带动下上升，以使得涂胶圆盘的涂胶面上升并贴设于架桥的圆盘区域，以进行涂胶作业。此后，凸轮20允许活动盘22下降，从而使得涂胶圆盘的涂胶面脱离架桥，而活动板22同时被凸轮20驱动旋转，进而通过转盘13带动架桥旋转，从而使得架桥沿着转盘13的因向外而高度逐渐降低的上表面滑动，从脱离转盘13，使得架桥的两侧支撑于两个输送带5上，且圆盘区域悬空以进行后续输送。此后，转盘13则可以承接下一个掉落的架桥。通过上述设置，可以利用两个输送带5实现避空，而且通过间隙性工作的转盘13和涂胶圆盘，从而实现快速涂胶作业。
32.本装置的使用方法及工作原理：在使用时，启动电机7，在电机7的转动下带动主动带轮8转动，由于主动带轮8与从动带轮10之间通过皮带9连接，并且从动带轮10安装在其中一个输送滚筒2上，所以可以带动两个输送滚筒2转动，进而带动输送带5对桥架进行输送，
在输送的过程中将两个输送带5卡合在环形板3上的环形槽4内部，从而可以限制输送带5的两边，防止在输送的过程中输送带5产生轴向窜动，然后在实际使用时输送带5采用橡胶材质，并且当桥架放置在输送带5上时会产生下压力，从而使得输送带5与桥架接触部位产生凹陷。由于活动盘22的底部与凸轮20的外表面之间摩擦连接，所以可以在转轴19转动的同时可以通过凸轮20带动活动盘22转动，并且使活动盘22在转动的过程中上下运动，当活动盘22与凸轮20大半径接触时会将活动盘22向上顶，所以可以在挡块23与挡板21的阻挡下限制活动盘22转动，即凸轮20驱动活动板22上升，同时使得活动板22不能旋转。当活动盘22与凸轮20小半径接触时，活动盘22会向下运动，此时挡板21与挡块23相互分离，所以活动盘22可以转动，即凸轮20允许活动板22下降，同时带动活动板22旋转，一举两得。在转动的同时通过导向槽26和导向块27的相互卡合，带动空心管32转动，从而使得转盘13转动，实现对桥架进行转向的作用，当架桥从落料通道中掉落于转盘13上时，架桥的两侧支撑于两个输送带5上，圆盘区域支撑于转盘13上。此后，在凸轮20抵持活动盘22上升并停止转动的过程中，涂胶圆盘在导向杆25带动下上升，以使得涂胶圆盘的涂胶面上升并贴设于架桥的圆盘区域，以进行涂胶作业。此后，凸轮20允许活动盘22下降，从而使得涂胶圆盘的涂胶面脱离架桥，而活动板22同时被凸轮20驱动旋转，进而通过转盘13带动架桥旋转，从而使得架桥沿着转盘13的因向外而高度逐渐降低的上表面滑动，从脱离转盘13，使得架桥的两侧支撑于两个输送带5上，且圆盘区域悬空以进行后续输送。此后，转盘13则可以承接下一个掉落的架桥。通过上述设置，可以利用两个输送带5实现避空，而且通过间隙性工作的转盘13和涂胶圆盘，从而实现快速涂胶作业。在转轴19转动的同时会带动一端的棘轮16转动，棘轮16在固定圈17的内部转动，从而使得活动齿18卡合在棘轮16的棘齿上，当产生反向转动时会在棘轮16与活动齿18的相互卡合下限制转轴19反向转动，在空心管32转动时通过环形口28和卡环29的相互作用，使得转动更加平稳，并且将弹簧31设置在环形垫片30和环形圈24上，然后将环形垫片30和环形圈24均转动连接，从而可以防止活动盘22转动时产生干涉，在弹簧31的弹力作用下，使得活动盘22与凸轮20之间始终具有接触的压力。
33.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。