一种自动化纺织机用纺织导辊架的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，特别是一种自动化纺织机用纺织导辊架。


背景技术：

2.纺织机，又叫纺机、织机、棉纺机等，古代的纺织机是依靠人力带动的织布机。纺织机就是把线、丝、麻等原材料加工成丝线后织成布料的工具全称。象纺坠、纺车、锭子、踏板织布机，还有现代机械织布机、现代数控自动织布机等。
3.在纺织机中，导辊架是一种重要的零件，用于安装各种导辊，以通过导辊的自身旋转来引导织品的运输，现有技术中，导辊架仅起到纺织布输送的目的，然而，纺织品在加工过程中，难免表面会存在较多的细小布料以及灰尘杂质等，即在引导布料时，纺织品表面的整洁性没有得到较好的保证。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种自动化纺织机用纺织导辊架，以解决现有技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
6.一种自动化纺织机用纺织导辊架，包括底座和顶座，所述底座的上表面靠近纺织布进入的一端对称安装有两个第一支撑架，靠近纺织布导出的一端对称安装有两个第二支撑架，且所述第一支撑架和所述第二支撑架的上端均与所述顶座固定，所述第一支撑架和所述第二支撑架之间还对称安装有两个第三支撑架和两个第四支撑架，两个所述第一支撑架之间转动安装有上拉动辊和下拉动辊，所述上拉动辊和所述下拉动辊之间形成有供纺织布穿过的间隙，两个所述第二支撑架之间转动安装有导出辊；两个所述第三支撑架之间转动安装有用于对纺织布进行熨烫的熨烫辊；两个所述第四支撑架悬空安装在所述顶座的下端面，且两个所述第四支撑架之间转动安装有引导辊，所述顶座上对应所述引导辊的位置还安装有能够与纺织布相互贴合的毛刷件。
7.优选的，所述毛刷件包括安装块、第一连接轴、第二连接轴、毛刷本体和弹簧，所述安装块固定在所述顶座的底部，所述安装块的下端沿其长度方向间隔安装有若干所述第一连接轴，所述毛刷本体上沿其长度方向间隔安装有若干第二连接轴，所述第一连接轴和所述第二连接轴上下相互对应，且所述第二连接轴活动套接在所述第一连接轴的外周，每个所述第一连接轴上均套设有所述弹簧，且所述弹簧的两端分别连接所述安装块和所述第二连接轴，所述毛刷本体的下端与通过所述引导辊的纺织布相互贴合。
8.优选的，所述毛刷本体的长度大于所述引导辊的长度。
9.优选的，还包括吸尘件，所述吸尘件包括吸尘管、抽风机和集尘箱，所述吸尘管的一端靠近所述毛刷件设置，另一端向上延伸至所述顶座上端面，与位于所述顶座上的所述抽风机连通，所述抽风机的吸出端与安装在所述顶座上的所述集尘箱连通。
10.优选的，所述熨烫辊的外周形成有若干出气孔，所述底座上安装有水箱，所述水箱
内部设置有加热件，所述水箱的出气端连接一导气管，所述导气管的另一端穿过所述熨烫辊的中心轴，与所述出气孔连通。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的自动化纺织机用纺织导辊架，通过设置的上拉动辊和下拉动辊用于对纺织布进行拉动，将其导入，在经引导辊和熨烫辊进行传输，引导辊上方设置的毛刷件可以将纺织布上粘附的细小布料以及灰尘杂质进行清理，从而保证纺织布的整洁以及平整，从而保证其产品质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型毛刷件和引导辊的结构示意图；
14.图3为图2中a处的放大结构示意图；
15.图4为本实用新型熨烫辊的结构示意图。
16.附图标记说明：
17.1、底座；2、顶座；3、第一支撑架；4、第二支撑架；5、第三支撑架；6、第四支撑架； 7、上拉动辊；8、下拉动辊；9、间隙；10、导出辊；11、熨烫辊；12、引导辊；13、毛刷件； 13-1、安装块；13-2、第一连接轴；13-3、第二连接轴；13-4、毛刷本体；13-5、弹簧；14、吸尘件；14-1、吸尘管；14-2、抽风机；14-3、集尘箱；15、出气孔；16、水箱；17、加热件；18、导气管；19、纺织布。
具体实施方式
18.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。
19.需要说明的是，以下实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
20.实施例：
21.参考图1至图4所示，其中，图1为其左视结构示意图，图2为引导辊12处的主视结构示意图，本实施例提供一种自动化纺织机用纺织导辊架，包括底座1和顶座2，所述底座1 的上表面靠近纺织布19进入的一端对称安装有两个第一支撑架3，靠近纺织布19导出的一端对称安装有两个第二支撑架4，且所述第一支撑架3和所述第二支撑架4的上端均与所述顶座2固定，所述第一支撑架3和所述第二支撑架4之间还对称安装有两个第三支撑架5和两个第四支撑架6，两个所述第一支撑架3之间转动安装有上拉动辊7和下拉动辊8，所述上拉动辊7和所述下拉动辊8之间形成有供纺织布19穿过的间隙9，两个所述第二支撑架4之间转动安装有导出辊10；两个所述第三支撑架5之间转动安装有用于对纺织布19进行熨烫的熨烫辊11；两个所述第四支撑架6悬空安装在所述顶座2的下端面，且两个所述第四支撑架6之间转动安装有引导辊12，所述顶座2上对应所述引导辊12的位置还安装有能够与纺织布19相
互贴合的毛刷件13。
22.在图示的实施例中，具体将第四支撑架6靠近第一支撑架3设置，将第三支撑架5靠近第二支撑架4设置，即沿着纺织布19进入的方向依次设置第一支撑架3、第四支撑架6、第三支撑架8和第二支撑架4，且两侧的各个支撑架分别位于同一直线上，纺织布19先通过上拉动辊7和下拉动辊8在进入到导辊架内部后，可先经毛刷件13的处理，将其中的细小布料以及灰尘杂质进行清理，保证产品的整洁性，再经过熨烫辊11的处理，将其熨烫平整，进一步提高其产品质量，最后经导出辊输出即可。可以理解的，各个支撑架上还对应设置有驱动件(图未示出)，以驱动上拉动辊7、下拉动辊8、引导辊12、熨烫辊11、导出辊10的转动，从而实现纺织布的输送。
23.继续结合图2和图3所示，所述毛刷件13包括安装块13-1、第一连接轴13-2、第二连接轴13-3、毛刷本体13-4和弹簧13-5，所述安装块13-1固定在所述顶座2的底部，所述安装块13-1的下端沿其长度方向间隔安装有若干所述第一连接轴13-2，所述毛刷本体13-4上沿其长度方向间隔安装有若干第二连接轴13-3，所述第一连接轴13-2和所述第二连接轴13-3 上下相互对应，且所述第二连接轴13-3活动套接在所述第一连接轴13-2的外周，每个所述第一连接轴13-2上均套设有所述弹簧13-5，且所述弹簧13-5的两端分别连接所述安装块 13-1和所述第二连接轴13-3，所述毛刷本体13-4的下端与通过所述引导辊12的纺织布19 相互贴合。
24.具体的，毛刷本体13-4为软性材质，避免对纺织布造成损伤，通过设置弹簧13-5，可使得其适用不同规格厚度的纺织布，一方面也可减少对毛刷本体13-4的过度磨损，另外也能保证毛刷本体13-4可始终与纺织布19进行很好的贴合，保证清理效果。
25.本实施例中，所述毛刷本体13-4的长度大于所述引导辊12的长度，进一步保证清理效果。
26.继续参考图1所示，还包括吸尘件14，所述吸尘件14包括吸尘管14-1、抽风机14-2和集尘箱14-3，所述吸尘管14-1的一端靠近所述毛刷件13设置，另一端向上延伸至所述顶座 2上端面，与位于所述顶座2上的所述抽风机14-2连通，所述抽风机14-2的吸出端与安装在所述顶座2上的所述集尘箱14-3连通。吸尘管14-1靠近纺织布一端的宽度尺寸可设置为与纺织布宽度相适应，以增大与纺织布的接触面积，保证吸尘效果，向上过程中吸尘管可逐步减小宽度，即吸尘管的正面结构大致呈三角形结构；通过设置吸尘件14，可将毛刷件清理出的灰尘杂质等及时进行处理，从而保证清理效率。
27.结合图4所示，本实施例中，所述熨烫辊11的外周形成有若干出气孔15，所述底座1 上安装有水箱16，所述水箱16内部设置有加热件17，所述水箱16的出气端连接一导气管 18，所述导气管18的另一端穿过所述熨烫辊11的中心轴，与所述出气孔15连通。即通过加热件17将水箱16中的水加热成蒸汽，再通过导气管18将蒸汽输送至熨烫辊11内部，再经由出气孔15对纺织布进行蒸汽熨烫，相比电加热直接熨烫，更为安全温和。
28.以上所述实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。