一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统的制作方法

1.本发明涉及一种带夹层的多层封闭仓好氧发酵系统。更具体地说：涉及在封闭好氧发酵过程中通过独特的构造，将传统封闭仓之间嵌入夹层，使得除臭系统和曝气系统分层整合并融合于其所服务的封闭仓中间，以实现降低封闭仓好氧发酵系统能耗、提高臭气收集效率以及空间使用率的目的，并能够有效缓解传统封闭仓检修难题。


背景技术：

2.好氧发酵过程会产生大量臭气，臭气成分主要包括氨气、硫化氢、voc等以及大量水蒸气，如果不加以收集处理，将会对周围环境造成二次污染，为高效解决上述问题，封闭仓应运而生。
3.封闭仓是一种好氧发酵新工艺仓型，仓体断面类似于封闭矩形，可多层并列设置，封闭仓周圈封闭，仅进料端及出料端与周围环境连通，翻堆设备从出料端向进料端行走并翻堆，发酵仓底部沿发酵仓长度方向分段设置曝气装置，可以实现分段分时曝气。封闭仓原始设计中没有收集管道，仅依靠在进料端和出料端外设置传统臭气收集口进行臭气收集，之后输送到发酵仓外集中设置的除臭系统进行处理外排。
4.实际应用中，封闭仓相对与其他仓型具有明显的优势，但在能效、二次污染和检修操作等方面存在一些问题，这其中有些是好氧发酵固有未解决的问题，有些是封闭仓特有的新问题，具体来讲：
5.(1)发酵过程生物产热大部分被臭气带走外排，为冬季运行带来不利影响。
6.(2)臭气在封闭仓两端收集，臭气从堆体逸出后须经过较长距离放可到达臭气收集装置进口，对仓体腐蚀严重，并且在经常存在逸散现象。
7.(3)除臭系统集中外置，收集后的臭气输送距离较远，动力能耗较大。
8.(4)除臭系统外置且采用单层设计，占地面积较大。
9.(5)检修不方便，需要进仓检修时，检修人员必须踩在堆体上徒步较长距离方可到达检修位置，人员体能消耗较大且职业健康安全风险较大。


技术实现要素：

10.有鉴于此，本发明的主要目的在于提供的一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统，能够解决封闭仓能效、环境污染和检修方面存在的主要问题。
11.为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：
12.提供一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统，包括：封闭仓、臭气收集廊道、除臭滤池、风机廊道、排气筒、除臭风机、曝气风机、臭气收集口、检修口、检修与新风补充廊道，将相邻的n座封闭仓作为一个发酵单元，n＝1～100，每个发酵单元上面设置夹层，夹层中垂直于封闭仓长度方向设置m条臭气收集廊道，m＝1～100，臭气收集廊道底部与封闭仓顶部交界处设置n个臭气收集口，与封闭仓一一对应，夹层中除臭气收集廊道外的空间为检修与新风补充廊道，检修与新风补充廊道底部与封闭仓顶部交界处设置kn个检修口，k＝1～20，每
两个发酵单元中间设置一座风机廊道，风机廊道上部设置m座除臭滤池，每座除臭滤池与两侧的臭气收集廊道对应联通，除一层外的风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机和为下一层服务的除臭风机，一层风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机，为顶层服务的除臭风机设置在屋面上，除臭风机排气端接入竖直贯通各层的排气筒。在好氧发酵工艺运行状态下，曝气风机启动，对应除臭风机启动形成负压条件，封闭仓内气体依次通过臭气收集口、臭气收集廊道进入除臭滤池，处理后依次通过除臭风机、排气筒排放到大气环境，曝气风机通过检修与新风补充廊道补充新风，达到以下目的：(1)新风廊道与臭气收集廊道相互交融设置，实现热量的交换，从而实现高效节能。(2)封闭仓产生的臭气通过最近的臭气收集口进入臭气收集廊道，输送距离变短，封闭仓及仓内设备腐蚀减少，动力效率提升(3)除臭系统内置，热量损失减少，输送距离变短，动力消耗减小，占地面积也相应减少。在维修维护状态下，检修人员可通过新风廊道到达封闭仓检修部位顶部，通过检修口进入封闭仓内开展工作，缩短了人员仓内最大工作距离，降低了操作人员的安全风险。
13.其中，上述封闭仓为普通静态封闭式发酵仓和动态封闭式发酵仓两种发酵仓形式之一。
14.其中，上述臭气收集廊道为矩形断面，臭气收集廊道断面宽度为0.5～5m，臭气收集廊道断面高度与夹层高度匹配，臭气收集廊道长度与所服务的发酵单元总宽度相匹配。
15.其中，上述除臭滤池进气口尺寸与位置设置与所服务的臭气收集廊道相匹配，除臭滤池之间不共壁。
16.其中，上述风机廊道在除臭滤池之间区域与检修与新风补充廊道连通。
17.其中，上述排气筒为竖直设置贯通各层，最终排口位于屋面之上与大气环境连通。
18.其中，上述除臭风机、曝气风机为通用型号风机，除臭风机的总额定风量为所对应服务曝气风机的1.1～10倍。
19.其中，上述臭气收集口为可手动或自动调节开启程度的插板阀。
20.其中，上述检修口为具备密封特性的可人工开启的盖板，尺寸满足人员进出需求。
21.其中，上述检修与新风补充廊道具有补充新风和维护维修状态人员进出的功能，每一条检修与新风补充廊道与每条封闭仓在交界处设置k个检修口，k＝1～20。
附图说明
22.此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本技术的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定，在附图中：
23.图1示出了根据本发明的实施例的本发明的一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统的平面示意图；
24.图2示出了根据本发明的实施例的本发明的一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统的夹层所在位置横剖面示意图；
25.图3示出了根据本发明的实施例的本发明的一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统的封闭仓所在位置横剖面示意图；
26.其中：1封闭仓；2臭气收集廊道；3除臭滤池；4风机廊道；5排气筒；6除臭风机；7曝气风机；8臭气收集口；9检修口；10检修与新风补充廊道。
具体实施方式
27.下面将参考附图并结合实施例，来详细说明本发明。
28.如图1、2、3所示，一种用于动态封闭式发酵的臭气收集系统包括封闭仓1、臭气收集廊道2、除臭滤池3、风机廊道4、排气筒5、除臭风机6、曝气风机7、臭气收集口8、检修口9、检修与新风补充廊道10。
29.将相邻的n座封闭仓作为一个发酵单元，n＝1～100，每个发酵单元上面设置夹层，夹层中垂直于封闭仓长度方向设置m条臭气收集廊道，m＝1～100，臭气收集廊道底部与封闭仓顶部交界处设置n个臭气收集口，与封闭仓一一对应，夹层中除臭气收集廊道外的空间为检修与新风补充廊道，检修与新风补充廊道底部与封闭仓顶部交界处设置kn个检修口，k＝1～20，每两个发酵单元中间设置一座风机廊道，风机廊道上部设置m座除臭滤池，每座除臭滤池与两侧的臭气收集廊道对应联通，除一层外的风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机和为下一层服务的除臭风机，一层风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机，为顶层服务的除臭风机设置在屋面上，除臭风机排气端接入竖直贯通各层的排气筒。
30.在好氧发酵工艺运行状态下，曝气风机启动，对应除臭风机启动形成负压条件，封闭仓内气体依次通过臭气收集口、臭气收集廊道进入除臭滤池，处理后依次通过除臭风机、排气筒排放到大气环境，曝气风机通过检修与新风补充廊道补充新风。
31.在维修维护状态下，检修人员可通过新风廊道到达封闭仓检修部位顶部，通过检修口进入封闭仓内开展工作。
32.从以上描述中，可以看出，本发明的上述实施例实现了如下技术效果：
33.在好氧发酵工艺运行状态下，上述系统协同完成曝气和臭气收集过程，并达到以下目的：(1)新风廊道与臭气收集廊道相互交融设置，实现热量的交换，从而实现高效节能。(2)封闭仓产生的臭气通过最近的臭气收集口进入臭气收集廊道，输送距离变短，封闭仓及仓内设备腐蚀减少，动力效率提升(3)除臭系统内置，热量损失减少，输送距离变短，动力消耗减小，占地面积也相应减少。在维修维护状态下，缩短了人员仓内最大工作距离，降低了操作人员的安全风险。
34.显然，本领域的技术人员应该明白，上述的本发明的各子系统或各步骤可以用管道、流体输送设备、通用仪表控制系统等装置来实现，他们可以全部集成在一个系统中，或者分别集成于多个子系统组成项目。这样，本发明不限制于任何特定的子系统结合。
35.以上所述为本发明的优先实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来讲，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。