一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统的制作方法

技术特征：
1.一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，包括：封闭仓、臭气收集廊道、除臭滤池、风机廊道、排气筒、除臭风机、曝气风机、臭气收集口、检修口、检修与新风补充廊道，将相邻的n座封闭仓作为一个发酵单元，n＝1～100，每个发酵单元上面设置夹层，夹层中垂直于封闭仓长度方向设置m条臭气收集廊道，m＝1～100，臭气收集廊道底部与封闭仓顶部交界处设置n个臭气收集口，与封闭仓一一对应，夹层中除臭气收集廊道外的空间为检修与新风补充廊道，检修与新风补充廊道底部与封闭仓顶部交界处设置kn个检修口，k＝1～20，每两个发酵单元中间设置一座风机廊道，风机廊道上部设置m座除臭滤池，每座除臭滤池与两侧的臭气收集廊道对应联通，除一层外的风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机和为下一层服务的除臭风机，一层风机廊道下部设置为本层服务的曝气风机，为顶层服务的除臭风机设置在屋面上，除臭风机排气端接入竖直贯通各层的排气筒，系统处于运行状态下，曝气风机启动，对应除臭风机启动形成负压条件，封闭仓内气体依次通过臭气收集口、臭气收集廊道进入除臭滤池，处理后依次通过除臭风机、排气筒排放到大气环境，曝气风机通过检修与新风补充廊道补充新风，系统处于维修维护状态下，检修人员可通过新风廊道到达封闭仓检修部位顶部，通过检修口进入封闭仓内开展工作。2.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述封闭仓为普通静态封闭式发酵仓和具有牛腿梁的动态封闭式发酵仓两种发酵仓形式之一。3.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述臭气收集廊道为矩形断面，臭气收集廊道断面宽度为0.5～5m，臭气收集廊道断面高度与夹层高度匹配，臭气收集廊道长度与所服务的发酵单元总宽度相匹配。4.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述除臭滤池进气口尺寸与位置设置与所服务的臭气收集廊道相匹配，除臭滤池之间不共壁。5.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述风机廊道在除臭滤池之间区域与检修与新风补充廊道连通。6.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述排气筒为竖直设置贯通各层，最终排口位于屋面之上与大气环境连通。7.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述除臭风机、曝气风机为通用型号风机，除臭风机的总额定风量为所对应服务曝气风机的1.1～10倍。8.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述臭气收集口为可手动或自动调节开启程度的插板阀。9.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述检修口为具备密封特性的可人工开启的盖板，尺寸满足人员进出需求。10.根据权利要求1所述的带夹层的多层封闭好氧发酵系统，其特征在于，所述检修与新风补充廊道具有补充新风和维护维修状态人员进出的功能，每一条检修与新风补充廊道与每条封闭仓在交界处设置k个检修口，k＝1～20。

技术总结
本发明公开了一种带夹层的多层封闭好氧发酵系统，能使除臭系统和曝气系统分层整合并融合于封闭仓中，降低能耗、提高效率以及空间使用率，并能有效缓解封闭仓检修难题。在运行状态下，曝气风机启动，对应除臭风机启动形成负压条件，封闭仓内气体依次通过臭气收集口、臭气收集廊道进入除臭滤池，处理后依次通过除臭风机、排气筒排放到大气环境。在维修维护状态下，检修人员可通过新风廊道到达封闭仓检修部位顶部，通过检修口进入封闭仓内开展工作。这种系统包括：封闭仓1、臭气收集廊道2、除臭滤池3、风机廊道4、排气筒5、除臭风机6、曝气风机7、臭气收集口8等。臭气收集口8等。臭气收集口8等。


技术研发人员：王涛
受保护的技术使用者：机科发展科技股份有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2022/11/29