一种塑料配件成型装备

1.本发明涉及塑料配件成型脱模技术领域，具体为一种塑料配件成型装备。


背景技术：

2.现有的塑料配件一般采用注塑成型，注塑时需要使用到注塑机，注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。
3.现有的塑料模具脱模装置主要是在产品冷却成型后，用推杆将产品顶出，达到脱模的目的，而推杆的顶面为凹模腔体的一部分，为使产品更加容易脱模，推杆的顶面一般较小，产品顶出的过程往往会对产品表面造成不必要的磨损和凹陷，对某些要求较高的产品造成了一定的不合格率，浪费原料的同时降低了生产效率，若直接将推杆顶面加大，又会导致产品与推杆顶面粘合力过大，推出后无法脱落的问题，为此，我们提出一种塑料配件成型装备。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种便于脱模且降低对塑料配件损伤提升合格率的塑料配件成型装备，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料配件成型装备，包括凹模、顶出机构、二次顶出装置和振动装置，所述凹模内开设有多个顶出槽，多个所述顶出槽内均滑动连接有粗顶杆，所述顶出机构安装于所述凹模上，用于推动多个所述粗顶杆进行顶出和收回，所述二次顶出装置安装于所述粗顶杆上，用于在所述粗顶杆顶出到设定距离后联动进行二次顶出，辅助塑料配件进行脱模，所述振动装置安装与所述凹模上，用于在所述顶出机构运行的初始阶段进行蓄力，并在所述二次顶出装置完全顶出后解除蓄力触发对所述二次顶出装置进行不断敲击，使其发生振动，辅助塑料配件进行脱模，便于先通过粗顶杆进行顶出，增大顶出面积，减小顶出冲击力损伤，在顶出一段距离后驱动二次顶出装置进行二次顶出，同时当二次顶出装置完全顶出后联动振动装置进行敲击振动，辅助将塑料配件从顶杆上抖落，该装置操作简单快捷，有效的降低了塑料配件成型脱模时被顶杆撞击受损的情况，提高了脱模效率和产品的合格率，更加方便使用。
6.优选的，所述顶出机构包括电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有推动盘，多个所述粗顶杆的底面均与所述推动盘的顶面固定连接，便于推动多个粗顶杆进行顶出和收回。
7.优选的，所述二次顶出装置包括细顶杆，所述粗顶杆内开设有滑动槽，所述细顶杆与所述滑动槽滑动连接，所述细顶杆的顶端固定连接有与所述滑动槽相插接的推动块，所述粗顶杆内设有用于在所述粗顶杆顶出一段距离后驱动所述细顶杆顶出的驱动件，便于通过内部套嵌细推杆来进行二次顶出辅助脱模。
8.优选的，所述驱动件包括驱动块，所述粗顶杆的表面开设有升降槽，所述驱动块上固定连接有与所述升降槽滑动连接的下压块，所述粗顶杆内开设有用于储存液压油的第一液压腔和第二液压腔，所述升降槽的底端与所述第一液压腔相连通，所述细顶杆的侧面固定连接有与所述第二液压腔滑动连接的上升块，所述粗顶杆内开设有用于连通所述第一液压腔和所述第二液压腔的连通管，所述驱动块的底面固定连接有与所述推动盘顶面固定连接的第一弹簧，便于在粗顶杆顶出一段距离后驱动细顶杆顶出。
9.优选的，所述振动装置包括固定安装于所述推动盘顶面的安装盘，所述安装盘上转动连接有转动盘，所述粗顶杆侧面开设有与所述转动盘滑动连接的转动槽，所述转动盘上设有用于在所述推动盘上移的初始阶段带动进行蓄力的蓄力件，所述细顶杆上设有用于在所述细顶杆完全推出后联动所述蓄力件解除蓄力并带动所述转动盘进行转动的解除件，所述转动盘上设有用于在所述转动盘转动时对所述细顶杆进行不断敲击使得所述细顶杆进行振动的敲击件，所述细顶杆内设有用于将振动放大的振动件，便于在粗顶杆顶出的初始阶段进行蓄力，并在细顶杆完全顶出后解除蓄力触发对细顶杆底部进行不断敲击，使其发生振动，辅助塑料配件进行脱模。
10.优选的，所述蓄力件包括与所述安装盘顶面转动连接的转动杆，所述转动杆的外壁固定连接有与所述转动盘内壁固定连接的发条弹簧，所述凹模的底端固定连接有用于储存液压油的波纹管，所述波纹管的底端固定连接有驱动盘，所述驱动盘的侧面固定连接有与所述粗顶杆固定连接的连接杆，所述转动杆的顶端固定连接有与所述驱动盘内壁转动连接的转动块，所述波纹管的底面开设有与所述驱动盘内壁相连通的连通孔，所述转动块的侧面固定连接有转动扣，所述驱动盘的内壁固定连接有固定扣，便于在推动盘上移的初始阶段带动进行蓄力。
11.优选的，所述解除件包括多个卡块，所述转动盘内侧固定连接有斜齿环，所述卡块与所述斜齿环相卡接，所述安装盘的顶端开设有多个导向槽，多个所述卡块分别与多个所述导向槽滑动连接，所述卡块的一端固定连接有与所述导向槽固定连接的第二弹簧，所述卡块的一端固定连接有拉绳，所述拉绳远离所述卡块的一端与所述细顶杆的底端侧面固定连接，所述拉绳贯穿所述安装盘和所述粗顶杆的侧面，且与所述安装盘和所述粗顶杆均滑动连接，便于在细顶杆完全推出后联动蓄力件解除蓄力并带动转动盘进行转动。
12.优选的，所述敲击件包括多组敲击块，所述转动盘的侧面开设有多组滑槽，多组所述敲击块分别与多组所述滑槽滑动连接，所述敲击块的一侧固定连接有与所述滑槽固定连接的第三弹簧，便于在转动盘转动带动敲击块对细顶杆的底部进行敲击。
13.优选的，所述振动件包括多个钢珠，所述细顶杆内开设有储存腔，多个所述钢珠均放置于所述储存腔内，便于通过细顶杆内部的钢珠进行抖动提升振动幅度，更加便于塑料配件脱离。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明解决了现有塑料配件成型装备使用时顶杆顶出面积小容易对塑料配件撞击造成损伤影响配件产品品质的问题，通过设置顶出机构、二次顶出装置和振动装置，便于先通过粗顶杆进行顶出，增大顶出面积，减小顶出冲击力损伤，在顶出一段距离后驱动二次顶出装置进行二次顶出，同时当二次顶出装置完全顶出后联动振动装置进行敲击振动，辅助将塑料配件从顶杆上抖落，该装置操作简单快捷，有效的降低了塑料配件成型脱模时被
顶杆撞击受损的情况，提高了脱模效率和产品的合格率，更加方便使用。
附图说明
15.图1为本发明整体结构示意图；图2为本发明结构示意图；图3为本发明整体结构剖视图；图4为本发明内部结构示意图；图5为本发明二次顶出装置结构剖视图；图6为图5中a区域放大图；图7为本发明振动装置结构剖视图；图8为图7中b区域放大图；图9为本发明振动装置结构爆炸图；图10为图9中c区域放大图。
16.图中：1-凹模；2-顶出槽；3-粗顶杆；4-顶出机构；5-二次顶出装置；6-振动装置；7-电动伸缩杆；8-推动盘；9-细顶杆；10-滑动槽；11-推动块；12-驱动件；13-驱动块；14-升降槽；15-下压块；16-第一液压腔；17-第二液压腔；18-上升块；19-连通管；20-第一弹簧；21-安装盘；22-转动盘；23-转动槽；24-蓄力件；25-解除件；26-敲击件；27-振动件；28-转动杆；29-发条弹簧；30-波纹管；31-驱动盘；32-连接杆；33-转动块；34-连通孔；35-转动扣；36-固定扣；37-卡块；38-斜齿环；39-导向槽；40-第二弹簧；41-拉绳；42-敲击块；43-滑槽；44-第三弹簧；45-钢珠；46-储存腔。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.实施例1请参阅图1-图3，图示中的一种塑料配件成型装备，包括凹模1、顶出机构4、二次顶出装置5和振动装置6，凹模1内开设有多个顶出槽2，多个顶出槽2内均滑动连接有粗顶杆3，顶出机构4安装于凹模1上，用于推动多个粗顶杆3进行顶出和收回，二次顶出装置5安装于粗顶杆3上，用于在粗顶杆3顶出到设定距离后联动进行二次顶出，辅助塑料配件进行脱模，振动装置6安装与凹模1上，用于在顶出机构4运行的初始阶段进行蓄力，并在二次顶出装置5完全顶出后解除蓄力触发对二次顶出装置5进行不断敲击，使其发生振动，辅助塑料配件进行脱模。
19.请参阅图2-图3，图示中的顶出机构4包括电动伸缩杆7，电动伸缩杆7的输出端固定连接有推动盘8，多个粗顶杆3的底面均与推动盘8的顶面固定连接。
20.请参阅图3-图6，图示中的二次顶出装置5包括细顶杆9，粗顶杆3内开设有滑动槽10，细顶杆9与滑动槽10滑动连接，细顶杆9的顶端固定连接有与滑动槽10相插接的推动块11，粗顶杆3内设有用于在粗顶杆3顶出一段距离后驱动细顶杆9顶出的驱动件12。
21.本实施方案中，将熔融塑料注入到凹模1内冷却成型后启动电动伸缩杆7将推动盘8推出，从而使得粗顶杆3向上顶出，由于粗顶杆3的数量较多，顶面面积较大，使得对塑料配件的推动面积增大，降低局部推力，减小撞击损伤，此时塑料配件的底面与粗顶杆3的顶面黏连，当推出一段距离后联动驱动件12运行将细顶杆9推出，即可将粘附在粗顶杆3上的塑料配件进行二次顶出，同时在推动盘8顶出的初始阶段即可联动振动装置6进行蓄力，当细顶杆9完全顶出后解除对振动装置6的限位使得振动装置6运行对细顶杆9的底端进行不断的敲击触发细顶杆9进行振动，从而将一些粘附在推动块11上的塑料配件进行辅助抖落，同时降低对塑料配件本身的损伤，提升配件产品质量和合格率。
22.实施例2请参阅图3-图6说明实施例2，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的驱动件12包括驱动块13，粗顶杆3的表面开设有升降槽14，驱动块13上固定连接有与升降槽14滑动连接的下压块15，粗顶杆3内开设有用于储存液压油的第一液压腔16和第二液压腔17，升降槽14的底端与第一液压腔16相连通，细顶杆9的侧面固定连接有与第二液压腔17滑动连接的上升块18，粗顶杆3内开设有用于连通第一液压腔16和第二液压腔17的连通管19，驱动块13的底面固定连接有与推动盘8顶面固定连接的第一弹簧20。
23.请参阅图4-图10，图示中的振动装置6包括固定安装于推动盘8顶面的安装盘21，安装盘21上转动连接有转动盘22，粗顶杆3侧面开设有与转动盘22滑动连接的转动槽23，转动盘22上设有用于在推动盘8上移的初始阶段带动进行蓄力的蓄力件24，细顶杆9上设有用于在细顶杆9完全推出后联动蓄力件24解除蓄力并带动转动盘22进行转动的解除件25，转动盘22上设有用于在转动盘22转动时对细顶杆9进行不断敲击使得细顶杆9进行振动的敲击件26，细顶杆9内设有用于将振动放大的振动件27。
24.本实施方案中，当电动伸缩杆7推动粗顶杆3上移时会驱动安装盘21上移联动蓄力件24进行蓄力，同时当粗顶杆3上移到指定位置后驱动块13的顶面触碰到凹模1的底面被下压推动下压块15下移，第一弹簧20被压缩，下压块15将第一液压腔16内的液压油通过连通管19挤压到第二液压腔17内，从而推动上升块18带动细顶杆9上移，即可实现将细顶杆9推出的目的，同时当细顶杆9完全推出后驱动解除件25解除限位，使得蓄力件24带动转动盘22快速转动，敲击件26不断对细顶杆9的底端进行敲击，通过振动件27将细顶杆9内部的振动放大，实现将细顶杆9上的塑料配件抖落的目的，当脱模完成后，电动伸缩杆7带动粗顶杆3回移，第一弹簧20回弹即可推动驱动块13连同下压块15一起上移复位，将第二液压腔17内的液压油抽回到第一液压腔16内，上升块18带动细顶杆9收回到升降槽14内完成复位。
25.实施例3请参阅图5-图10说明实施例3，本实施例对实施例1作进一步说明，图示中的蓄力件24包括与安装盘21顶面转动连接的转动杆28，转动杆28的外壁固定连接有与转动盘22内壁固定连接的发条弹簧29，凹模1的底端固定连接有用于储存液压油的波纹管30，波纹管30的底端固定连接有驱动盘31，驱动盘31的侧面固定连接有与粗顶杆3固定连接的连接杆32，转动杆28的顶端固定连接有与驱动盘31内壁转动连接的转动块33，波纹管30的底面开设有与驱动盘31内壁相连通的连通孔34，转动块33的侧面固定连接有转动扣35，驱动盘31的内壁固定连接有固定扣36。
26.请参阅图5-图10，图示中的解除件25包括多个卡块37，转动盘22内侧固定连接有
斜齿环38，卡块37与斜齿环38相卡接，安装盘21的顶端开设有多个导向槽39，多个卡块37分别与多个导向槽39滑动连接，卡块37的一端固定连接有与导向槽39固定连接的第二弹簧40，卡块37的一端固定连接有拉绳41，拉绳41远离卡块37的一端与细顶杆9的底端侧面固定连接，拉绳41贯穿安装盘21和粗顶杆3的侧面，且与安装盘21和粗顶杆3均滑动连接。
27.请参阅图5-图10，图示中的敲击件26包括多组敲击块42，转动盘22的侧面开设有多组滑槽43，多组敲击块42分别与多组滑槽43滑动连接，敲击块42的一侧固定连接有与滑槽43固定连接的第三弹簧44。
28.请参阅图7-图8，图示中的振动件27包括多个钢珠45，细顶杆9内开设有储存腔46，多个钢珠45均放置于储存腔46内。
29.本实施方案中，当电动伸缩杆7推动粗顶杆3上移时会挤压波纹管30，使得波纹管30内的液压油通过连通孔34进入到驱动盘31内，液压油在驱动盘31内受到一侧固定扣36的阻挡只能推动另一侧的转动扣35在驱动盘31内转动，转动扣35带动转动块33转动，即可使得转动杆28转动，此时由于卡块37对斜齿环38进行卡接限位，转动盘22无法转动，此时转动杆28带动发条弹簧29压缩蓄力，当细推杆上移拉动拉绳41，即可使得卡块37向导向槽39内滑动压缩第二弹簧40，直到细推杆完全推出时，卡块37完全解除对斜齿环38的卡接，即可使得发条弹簧29带动转动盘22转动，敲击块42不断撞击细顶杆9的底端侧面后再滑槽43内往复滑动压缩第三弹簧44，细推杆底部的敲击会使得钢珠45在储存腔46内发生剧烈抖动，使得振动被放大后传导到细推杆顶端的推动块11处，将粘附在推动块11上的塑料配件抖落。
30.值得注意的是：当脱模完成后，电动伸缩杆7带动推动盘8收回，此时波纹管30空间变大，将驱动盘31内的液压油通过连通孔34抽回到波纹管30内，转动扣35反向转动，带动转动块33和转动杆28反向转动复位，转动杆28在带动发条弹簧29反向转动时会带动转动盘22反向转动，此时卡块37的顶端斜面会与斜齿环38的侧面发生滑动，不会阻止转动盘22进行反向转动复位，当电动伸缩杆7带动粗顶杆3和细顶杆9完全收回时，波纹管30、转动杆28以及转动盘22同时也完成复位，如此往复即可实现不断的顶出和振动辅助脱模的效果。
31.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
32.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。