一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法与流程

1.本发明涉及橡胶制品生产技术领域，具体为一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法。


背景技术：

2.橡胶是指具有可逆形变的高弹性聚合物材料，在室温下富有弹性，在很小的外力作用下能产生较大形变，除去外力后能恢复原状，橡胶属于完全无定型聚合物，它的玻璃化转变温度低，分子量往往很大，大于几十万，随着科技的进步，人们对于橡胶制品的使用方式较为多种多样，因而造成橡胶的需求量逐步提升，为了应对橡胶制品较大的使用需求，人们设计出一种橡胶制品生产用成型装置，通过成型装置对原料进行挤压并冷却完成成型。
3.如授权公告号为cn215791218u的中国实用新型专利公开了一种橡胶成型装置，该橡胶成型装置，通过设置方杆和螺杆配合，方便对装置进行拆卸，从而便于对装置的收纳和搬运，实现减少了储存空间的目的，同时也达到了便于搬运的效果，减少了工人的搬运负担，设置堵块和散热孔配合，使橡胶可快速散热，从而方便了后续的操作。
4.但是，装置在取出成型的橡胶制品时仅仅通过液体接触并完成冷却和分离，分离的效率较慢，并且会造成橡胶制品表面滞留有液体，因此不满足现有的需求，对此我们提出了一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法，以解决上述背景技术中提出的橡胶制品生产用成型装置在取出物品时效率较慢并且会造成橡胶制品表面残留有液体的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法，包括装置外壳，所述装置外壳下端的一侧设置有支撑架，所述装置外壳外部的一侧设置有加工框，所述加工框的内部设置有材料收集腔，所述材料收集腔的上端设置有第二推动盘，所述第二推动盘的上端设置有支撑架；
7.第一推动盘，其设置于材料收集腔内部的下端，所述第一推动盘外部的上端设置有第三推动盘，且第三推动盘与第一推动盘转动连接，所述第三推动盘下端的两侧均设置有转动滚轮，所述转动滚轮外部的下端设置有滑动环，且滑动环与转动滚轮卡槽连接，所述第三推动盘与第一推动盘之间通过第三转动轴转动连接；
8.温度传递板，其设置于材料收集腔的两侧，所述温度传递板外部的两侧均设置有液体流动腔，所述液体流动腔外部的一侧设置有输水管，所述输水管的一端设置有冷却塔，两个所述输水管之间设置有第一输气管，所述第一输气管的上端环状设置有若干个排气口，所述第一输气管的下端设置有第一抽气装置，且第一抽气装置和第一输气管密封连接。
9.优选的，所述支撑架的一侧设置有第三液压伸缩杆，所述第三液压伸缩杆的一端设置有推动板，所述推动板下端的一侧设置有连接架，所述连接架的下端环状设置有若干
个清理刷。
10.优选的，所述清理刷外部的上端设置有滑动块，且滑动块与清理刷之间通过第二转动轴转动连接，所述滑动块外部的一侧设置有滑动杆，且滑动杆与滑动块滑动连接，所述滑动杆的内部环状设置有若干个第二抽气装置，若干个所述第二抽气装置的下端均设置有一对第二输气管。
11.优选的，所述支撑架的前端设置有原料储存筒，所述原料储存筒和支撑架的下端分别与装置外壳之间通过第一转动轴转动连接，所述原料储存筒的下端设置有排料管。
12.优选的，所述第一转动轴的外部设置有包裹环，且包裹环与第一转动轴转动连接，所述包裹环的一端设置有压力传感器。
13.优选的，所述滑动块的一侧设置有固定框，且固定框的一端与连接架的下端固定连接。
14.优选的，所述装置外壳前端的一侧设置有数据显示屏。
15.优选的，所述第二推动盘与支撑架之间设置有第二液压伸缩杆，且第二液压伸缩杆的两端分别与第二推动盘和支撑架固定连接。
16.优选的，所述第一推动盘下端的两侧均设置有第一液压伸缩杆。
17.橡胶制品生产用成型装置的成型方法，包括如下步骤：
18.步骤一、将材料统一放置于原料储存筒，并使得原料储存筒以第一转动轴为圆心转动，转动并因材料自身的重力而从排料管排出，排出的同时压力传感器通过包裹环对重量进行包裹，包裹可直接检测出排出的重量；
19.步骤二、重量检测之后将支撑架通过第二液压伸缩杆带动第二推动盘以第一转动轴为圆心转动，转动并移动至材料收集腔的上端，并通过第二液压伸缩杆的伸缩完成挤压成型；
20.步骤三、挤压成型之后，通过水泵抽取冷却塔内部的液体并使其由输水管输送至液体流动腔内部，并通过温度传递板的热量传递对橡胶制品的外部进行冷却，冷却的同时由第一抽气装置通过第一输气管输送并由排气口排出，辅助制品的分离，分离的同时通过第一液压伸缩杆推动第一推动盘上移，推动上移的过程中，可通过电机的输出轴带动第三推动盘使其由第三转动轴为圆心转动，转动的同时可通过转动滚轮和滑动环的卡槽连接对第三推动盘进行支撑；
21.步骤四、通过第三液压伸缩杆的伸缩推动推动板横向移动，横向移动可推动第一推动盘排出的橡胶制品，并且在推动的过程中可通过连接架带动固定框横向移动，并使得固定框移动至圆心与材料收集腔圆心保持同一水平面；
22.步骤五、通过滑动块在滑动杆外部滑动带动清理刷纵向向下移动，移动的过程中可推动清理刷使其与加工框内壁贴合，贴合清理粘附碎末的同时，启动第二抽气装置，第二抽气装置抽取气体的同时并由第二输气管将清理的碎末抽取。
23.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
24.1、本发明通过在加工框内部的下端设置有第一推动盘，第一推动盘的下端环状设置有若干个排气口，排气口的下端分别设置有若干个第一输气管，加工框内部的周围设置有液体流动腔，在实际使用过程中，在挤压之后通过冷却塔内部输送的液体将冷却液输送至液体流动腔内部，并由温度传递板的导热可对橡胶的外部进行冷却，冷却的同时由排气
口排出的气体可将胶体与加工框之间产生分离，分离的同时由第一推动盘进行推动时，可由电机带动第三推动盘以第三转动轴为圆心转动，转动搭配推动和冷却，可便于胶体的排出，提高装置的使用效率，并且，避免在分离的过程中，胶体残留于材料收集腔内壁。
25.2、本发明通过在第三液压伸缩杆的一侧设置有推动板，推动板下端的一侧设置有固定框，固定框的内部环状设置有若干个第二抽气装置，第二抽气装置下端的两侧均设置有第二输气管，第二输气管的一侧设置有清理刷，在实际使用过程中，通过推动板进行推动，推动的同时可由滑动块纵向滑动推动清理刷，使得清理刷与加工框内壁贴合，清理的过程中可由第二输气管将废料吸取，在推出制成的橡胶之后对内部进行清理，提高装置的清理效果以及提高装置的加工效率，避免通过人力进行清理造成清理效率较低以及效果较差。
26.3、本发明通过在装置外壳外部的前端设置有原料储存筒，原料储存筒外部的两侧均设置有第一转动轴，第一转动轴的外部设置有包裹环，包裹环的一端设置有压力传感器，在实际使用过程中，通过旋转将原料储存筒内部的加工原料排出，排出的同时压力传感器通过包裹环对原料储存筒的重量进行检测，检测从而便于使用者进行重量的检测，避免单次投放过多的原料。
附图说明
27.图1为本发明的整体内部结构主视图；
28.图2为本发明的图1中a区域局部放大图；
29.图3为本发明的图1中b区域局部放大图；
30.图4为本发明的第一推动盘与第三推动盘位置关系主视图；
31.图5为本发明的整体外部结构俯视图；
32.图6为本发明的图5中c区域局部放大图。
33.图中：1、装置外壳；2、支撑架；3、冷却塔；4、加工框；5、材料收集腔；6、第一液压伸缩杆；7、第一推动盘；8、第一输气管；9、排气口；10、第一抽气装置；11、输水管；12、支撑架；13、第二液压伸缩杆；14、第二推动盘；15、第一转动轴；16、第三液压伸缩杆；17、推动板；18、连接架；19、第二抽气装置；20、清理刷；21、第二输气管；22、数据显示屏；23、温度传递板；24、液体流动腔；25、固定框；26、滑动杆；27、滑动块；28、第二转动轴；29、第三推动盘；30、转动滚轮；31、滑动环；32、第三转动轴；33、原料储存筒；34、排料管；35、包裹环；36、压力传感器。
具体实施方式
34.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
35.请参阅图1-6，本发明提供的一种实施例：一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法，包括装置外壳1，装置外壳1下端的一侧设置有支撑架2，装置外壳1外部的一侧设置有加工框4，加工框4的内部设置有材料收集腔5，材料收集腔5的上端设置有第二推动盘14，第二推动盘14的上端设置有支撑架12
36.第一推动盘7，其设置于材料收集腔5内部的下端，第一推动盘7外部的上端设置有
第三推动盘29，且第三推动盘29与第一推动盘7转动连接，第三推动盘29下端的两侧均设置有转动滚轮30，转动滚轮30外部的下端设置有滑动环31，且滑动环31与转动滚轮30卡槽连接，第三推动盘29与第一推动盘7之间通过第三转动轴32转动连接；
37.温度传递板23，其设置于材料收集腔5的两侧，温度传递板23外部的两侧均设置有液体流动腔24，液体流动腔24外部的一侧设置有输水管11，输水管11的一端设置有冷却塔3，两个输水管11之间设置有第一输气管8，第一输气管8的上端环状设置有若干个排气口9，第一输气管8的下端设置有第一抽气装置10，且第一抽气装置10和第一输气管8密封连接。
38.请参阅图1、图3，支撑架12的一侧设置有第三液压伸缩杆16，第三液压伸缩杆16的一端设置有推动板17，推动板17下端的一侧设置有连接架18，连接架18的下端环状设置有若干个清理刷20，通过第三液压伸缩杆16的伸缩并推动推动板17，使得推动板17挤压橡胶制品并将其排出装置外部。
39.请参阅图1、图3，清理刷20外部的上端设置有滑动块27，且滑动块27与清理刷20之间通过第二转动轴28转动连接，滑动块27外部的一侧设置有滑动杆26，且滑动杆26与滑动块27滑动连接，滑动杆26的内部环状设置有若干个第二抽气装置19，若干个第二抽气装置19的下端均设置有一对第二输气管21，由滑动块27在滑动杆26外部滑动即可带动清理刷20下移并清理加工框4的内壁，同时通过第二转动轴28外部的回弹金属环，并在实际使用过程中可因自身回弹性复位。
40.请参阅图1、图5和图6，支撑架12的前端设置有原料储存筒33，原料储存筒33和支撑架12的下端分别与装置外壳1之间通过第一转动轴15转动连接，原料储存筒33的下端设置有排料管34，原料储存筒33通过旋转可使得内部的材料得以通过排料管34排出。
41.请参阅图1、图5和图6，第一转动轴15的外部设置有包裹环35，且包裹环35与第一转动轴15转动连接，包裹环35的一端设置有压力传感器36，压力传感器36通过包裹环35的包公可承载原料储存筒33内部材料的质量，便于使用者的使用。
42.请参阅图1和图3，滑动块27的一侧设置有固定框25，且固定框25的一端与连接架18的下端固定连接，通过固定框25可对清理刷20进行支撑并包裹。
43.请参阅图1和图6，装置外壳1前端的一侧设置有数据显示屏22，通过数据显示屏22显示压力传感器36检测的重量。
44.请参阅图1和图5，第二推动盘14与支撑架12之间设置有第二液压伸缩杆13，且第二液压伸缩杆13的两端分别与第二推动盘14和支撑架12固定连接，通过第二液压伸缩杆13的伸缩可完成对橡胶材料的挤压。
45.请参阅图1和图3，第一推动盘7下端的两侧均设置有第一液压伸缩杆6，通过第一液压伸缩杆6的绳索可推动成型的材料排出装置外部。
46.橡胶制品生产用成型装置的成型方法，包括如下步骤：
47.步骤一、将材料统一放置于原料储存筒33，并使得原料储存筒33以第一转动轴15为圆心转动，转动并因材料自身的重力而从排料管34排出，排出的同时压力传感器36通过包裹环35对重量进行包裹，包裹可直接检测出排出的重量；
48.步骤二、重量检测之后将支撑架12通过第二液压伸缩杆13带动第二推动盘14以第一转动轴15为圆心转动，转动并移动至材料收集腔5的上端，并通过第二液压伸缩杆13的伸缩完成挤压成型；
49.步骤三、挤压成型之后，通过水泵抽取冷却塔3内部的液体并使其由输水管11输送至液体流动腔24内部，并通过温度传递板23的热量传递对橡胶制品的外部进行冷却，冷却的同时由第一抽气装置10通过第一输气管8输送并由排气口9排出，辅助制品的分离，分离的同时通过第一液压伸缩杆6推动第一推动盘7上移，推动上移的过程中，可通过电机的输出轴带动第三推动盘29使其由第三转动轴32为圆心转动，转动的同时可通过转动滚轮30和滑动环31的卡槽连接对第三推动盘29进行支撑；
50.步骤四、通过第三液压伸缩杆16的伸缩推动推动板17横向移动，横向移动可推动第一推动盘7排出的橡胶制品，并且在推动的过程中可通过连接架18带动固定框25横向移动，并使得固定框25移动至圆心与材料收集腔5圆心保持同一水平面；
51.步骤五、通过滑动块27在滑动杆26外部滑动带动清理刷20纵向向下移动，移动的过程中可推动清理刷20使其与加工框4内壁贴合，贴合清理粘附碎末的同时，启动第二抽气装置19，第二抽气装置19抽取气体的同时并由第二输气管21将清理的碎末抽取。
52.对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。