一种电子产品加工产线用精密模具的制作方法

1.本发明涉及塑料加工模具技术领域，具体为一种电子产品加工产线用精密模具。


背景技术：

2.目前塑料配件加工用的模具都是固定在模具支架上的，模具在使用一段时间之后，需要对其进行清理、保养，但是传统技术中的模具脱模不方便，且在浇注的过程中，模具表面温度极高，这些热量不仅易对工作人员的身体安全造成影响，而且这些热量并没有被利用使其白白的流失；
3.如公开号为cn215396376u的专利文件，该装置通过电机反向转动，使得第一l形板和第二l形板相互远离，使其不在对模具本体夹紧，从而实现脱模；在浇筑的过程中，通过导热块可以将模具本体表面的温度进行吸收传导，并输送到热换箱内，实现对于热量的吸收利用；但是该装置在使用时，仅通过电机驱动两个模具夹紧，在塑料浆液冷却的过程中，由于热涨原理，模具之间会出现间隙，影响后续的塑料浆液成型效率，同时，由于模具与冷却后塑料件之间的黏性，电机的功率难以有效进行脱模，容易对电机造成损伤。


技术实现要素：

4.本方案解决的技术问题为：
5.(1)如何通过设置辅助机构，通过开启控制阀，处于推力管内的高压气体瞬间释放，产生的气流将推动橡胶块和推块朝向卡接件冲撞，使得卡接件与卡槽脱离，通过第一推力弹簧的推力作用和推拉杆的惯性作用，对两个模具提供瞬间的推力，便于高效脱模；
6.(2)如何通过设置推拉机构，当卡接件与卡槽卡接时，推拉杆拉动两个滑块相互靠近，配合第三推力弹簧，对两个模具提供相互挤压的推力，在长时间等待模具内塑料浆液冷却的过程中，避免两个模具之间出现间隙，影响到塑料浆液冷却成型的效率。
7.本发明的目的可以通过以下技术方案实现：一种电子产品加工产线用精密模具，包括操作台，所述操作台的顶部固定安装有导轨，所述导轨上对称设置有两个相互配合的模具，两个所述模具均与导轨滑动连接，两个所述模具的正面均设置有用于防止两个模具分离的推拉机构，所述操作台的顶部一侧设置有定量注入设备，所述定量注入设备内装有足量的酒精，且定量注入设备为现有技术，所述操作台的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的顶部设置有辅助机构；
8.所述辅助机构包括与支撑板固定连接的固定座，所述固定座的顶部活动插设有推拉杆，所述推拉杆的底端设置有用于提供推力的蓄力单元，所述推拉杆的顶端活动贯穿操作台，且其中部活动设置有卡接件，所述卡接件为现有技术，所述固定座的一侧设置有开启蓄力单元的推动单元，所述操作台的顶部开设有与其中一个模具位置对应的安装槽，所述安装槽内固定安装有导热箱，所述导热箱的顶壁高度与操作台的顶壁高度相同，所述导热箱上连通有进料管，所述进料管与定量注入设备的输出端连通，且进料管的中部固定安装有第一单向阀，所述第一单向阀的开启方向为酒精注入导热箱内的方向。
9.本发明的进一步技术改进在于：所述蓄力单元包括开设在固定座内部的空腔，所述空腔的内壁滑动设置有活塞，所述活塞直径为3cm，所述活塞与空腔底部之间设置有第一推力弹簧，所述活塞的顶部与推拉杆的底端固定连接，所述空腔的顶壁与推拉杆的连接处设置有密封圈，所述空腔的底部开设有出气孔，所述空腔的顶部连通有进气管，所述进气管的输入端与导热箱连通。
10.本发明的进一步技术改进在于：所述推动单元包括与进气管中部连通的推力管，所述推力管靠近进气管的端部固定安装有第二单向阀，所述第二单向阀的开启方向为进气管内气体流入推力管内的方向，所述推力管的另一端固定安装有控制阀，所述固定座朝向推力管的侧面开设有用于限位卡接件的卡槽，所述卡槽的槽口处固定安装有导向管，所述导向管内活动套设有推块；当需要避免两个模具分离时，定量注入设备将其内部一定量的酒精通过进料管注入导热箱内，通过导热箱吸收模具上的热量，再将热量传递到酒精，使得酒精蒸发，增大导热箱内的气压，再关闭控制阀，从而使得气体分别注入推力管和进气管内，推力管内的气压增大，而进气管内气体注入空腔内，推动活塞向下移动，当卡接件与卡槽卡接时，活塞位于出气孔下方，空腔内的气体排出，完成蓄力操作；当模具内塑料浆液冷却成型后，开启控制阀，处于推力管内的高压气体瞬间释放，产生的气流将推动橡胶块和推块朝向卡接件冲撞，使得卡接件与卡槽脱离，通过第一推力弹簧的推力作用和推拉杆的惯性作用，对两个模具提供瞬间的推力，便于高效脱模。
11.本发明的进一步技术改进在于：所述推块的一端固定安装有橡胶块，所述橡胶块与导向管之间设置有第二推力弹簧。
12.本发明的进一步技术改进在于：所述推拉机构包括开设在模具上的导向槽，所述导向槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块朝向另一个模具的方向设置有第三推力弹簧，所述第三推力弹簧的一端与导向槽内壁固定连接，所述滑块上铰接有传动杆，两个所述传动杆均与推拉杆的顶端铰接；当卡接件与卡槽卡接时，推拉杆拉动两个滑块相互靠近，配合第三推力弹簧，对两个模具提供相互挤压的推力，在长时间等待模具内塑料浆液冷却的过程中，避免两个模具之间出现间隙，影响到塑料浆液冷却成型的效率。
13.本发明的进一步技术改进在于：所述操作台的顶部另一侧设置有用于驱动两个模具合并和分开的驱动工装，所述驱动工装为现有技术。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：
15.本发明在使用时，定量注入设备将其内部一定量的酒精通过进料管注入导热箱内，通过导热箱吸收模具上的热量，再将热量传递到酒精，使得酒精蒸发，增大导热箱内的气压，再关闭控制阀，从而使得气体分别注入推力管和进气管内，推力管内的气压增大，而进气管内气体注入空腔内，推动活塞向下移动，当卡接件与卡槽卡接时，活塞位于出气孔下方，空腔内的气体排出，完成蓄力操作；当模具内塑料浆液冷却成型后，开启控制阀，处于推力管内的高压气体瞬间释放，产生的气流将推动橡胶块和推块朝向卡接件冲撞，使得卡接件与卡槽脱离，通过第一推力弹簧的推力作用和推拉杆的惯性作用，对两个模具提供瞬间的推力，便于高效脱模。
16.本发明在使用时，当卡接件与卡槽卡接时，推拉杆拉动两个滑块相互靠近，配合第三推力弹簧，对两个模具提供相互挤压的推力，在长时间等待模具内塑料浆液冷却的过程中，避免两个模具之间出现间隙，影响到塑料浆液冷却成型的效率。
附图说明
17.为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本发明作进一步的说明。
18.图1为本发明整体结构示意图；
19.图2为本发明辅助机构结构剖面图；
20.图3为本发明图2中a处结构放大图；
21.图4为本发明推动单元结构示意图；
22.图5为本发明推拉机构结构示意图。
23.图中：1、推拉机构；2、导轨；3、驱动工装；4、辅助机构；5、操作台；6、进料管；7、定量注入设备；8、模具；101、传动杆；102、滑块；103、导向槽；401、推拉杆；402、卡接件；403、蓄力单元；404、固定座；405、推动单元；406、进气管；407、导热箱；4031、密封圈；4032、空腔；4033、活塞；4034、出气孔；4051、卡槽；4052、导向管；4053、推力管；4054、控制阀；4055、橡胶块；4056、推块。
具体实施方式
24.下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
25.请参阅图1-图5所示，一种电子产品加工产线用精密模具，包括操作台5，操作台5的顶部固定安装有导轨2，导轨2上对称设置有两个相互配合的模具8，两个模具8均与导轨2滑动连接，两个模具8的正面均设置有用于防止两个模具8分离的推拉机构1，操作台5的顶部一侧设置有用于驱动两个模具8合并和分开的驱动工装3，驱动工装3为现有技术，操作台5的顶部另一侧设置有定量注入设备7，定量注入设备7内装有足量的酒精，且定量注入设备7为现有技术，操作台5的底部固定安装有支撑板，支撑板的顶部设置有辅助机构4。
26.请参阅图1和图2所示，上述的辅助机构4包括与支撑板固定连接的固定座404，固定座404的顶部活动插设有推拉杆401，推拉杆401的底端设置有用于提供推力的蓄力单元403，推拉杆401的顶端活动贯穿操作台5，且其中部活动设置有卡接件402，卡接件402为现有技术，固定座404的一侧设置有开启蓄力单元403的推动单元405，操作台5的顶部开设有与其中一个模具8位置对应的安装槽，安装槽内固定安装有导热箱407，导热箱407的顶壁高度与操作台5的顶壁高度相同，导热箱407上连通有进料管6，进料管6与定量注入设备7的输出端连通，且进料管6的中部固定安装有第一单向阀，第一单向阀的开启方向为酒精注入导热箱407内的方向。
27.请参阅图2和图3所示，上述的蓄力单元403包括开设在固定座404内部的空腔4032，空腔4032的内壁滑动设置有活塞4033，活塞4033直径为3cm，活塞4033与空腔4032底部之间设置有第一推力弹簧，活塞4033的顶部与推拉杆401的底端固定连接，空腔4032的顶壁与推拉杆401的连接处设置有密封圈4031，空腔4032的底部开设有出气孔4034，空腔4032的顶部连通有进气管406，进气管406的输入端与导热箱407连通。
28.请参阅图2和图4所示，上述的推动单元405包括与进气管406中部连通的推力管4053，推力管4053靠近进气管406的端部固定安装有第二单向阀，第二单向阀的开启方向为
进气管406内气体流入推力管4053内的方向，推力管4053的另一端固定安装有控制阀4054，固定座404朝向推力管4053的侧面开设有用于限位卡接件402的卡槽4051，卡槽4051的槽口处固定安装有导向管4052，导向管4052内活动套设有推块4056，推块4056的一端固定安装有橡胶块4055，橡胶块4055与导向管4052之间设置有第二推力弹簧；当需要避免两个模具8分离时，定量注入设备7将其内部一定量的酒精通过进料管6注入导热箱407内，通过导热箱407吸收模具8上的热量，再将热量传递到酒精，使得酒精蒸发，增大导热箱407内的气压，再关闭控制阀4054，从而使得气体分别注入推力管4053和进气管406内，推力管4053内的气压增大，而进气管406内气体注入空腔4032内，推动活塞4033向下移动，当卡接件402与卡槽4051卡接时，活塞4033位于出气孔4034下方，空腔4032内的气体排出，完成蓄力操作；当模具8内塑料浆液冷却成型后，开启控制阀4054，处于推力管4053内的高压气体瞬间释放，产生的气流将推动橡胶块4055和推块4056朝向卡接件402冲撞，使得卡接件402与卡槽4051脱离，通过第一推力弹簧的推力作用和推拉杆401的惯性作用，对两个模具8提供瞬间的推力，便于高效脱模。
29.请参阅图1和图5所示，上述的推拉机构1包括开设在模具8上的导向槽103，导向槽103的内部滑动设置有滑块102，滑块102朝向另一个模具8的方向设置有第三推力弹簧，第三推力弹簧的一端与导向槽103内壁固定连接，滑块102上铰接有传动杆101，两个传动杆101均与推拉杆401的顶端铰接；当卡接件402与卡槽4051卡接时，推拉杆401拉动两个滑块102相互靠近，配合第三推力弹簧，对两个模具8提供相互挤压的推力，在长时间等待模具8内塑料浆液冷却的过程中，避免两个模具8之间出现间隙，影响到塑料浆液冷却成型的效率。
30.工作原理：本发明在使用时，首先，通过驱动工装3带动两个模具8相互紧贴，再往两个模具8内注入塑料浆液，当需要避免两个模具8分离时，定量注入设备7将其内部一定量的酒精通过进料管6注入导热箱407内，通过导热箱407吸收模具8上的热量，再将热量传递到酒精，使得酒精蒸发，增大导热箱407内的气压，再关闭控制阀4054，从而使得气体分别注入推力管4053和进气管406内，推力管4053内的气压增大，而进气管406内气体注入空腔4032内，推动活塞4033向下移动，当卡接件402与卡槽4051卡接时，活塞4033位于出气孔4034下方，空腔4032内的气体排出，完成蓄力操作；当模具8内塑料浆液冷却成型后，开启控制阀4054，处于推力管4053内的高压气体瞬间释放，产生的气流将推动橡胶块4055和推块4056朝向卡接件402冲撞，使得卡接件402与卡槽4051脱离，通过第一推力弹簧的推力作用和推拉杆401的惯性作用，对两个模具8提供瞬间的推力，便于高效脱模；当卡接件402与卡槽4051卡接时，推拉杆401拉动两个滑块102相互靠近，配合第三推力弹簧，对两个模具8提供相互挤压的推力，在长时间等待模具8内塑料浆液冷却的过程中，避免两个模具8之间出现间隙，影响到塑料浆液冷却成型的效率。
31.为更进一步阐述本发明为实现预定发明目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本发明的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本发明，任何本领域技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案内容，依据本发明的技术实质对以上实施
例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。