HDPE内肋增强螺旋波纹管的制备装置及生产工艺的制作方法

hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置及生产工艺
技术领域
1.本发明涉及螺旋波纹管的技术领域，特别是hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置及生产工艺。


背景技术：

2.波纹管是指用可折叠皱纹片沿折叠伸缩方向连接成的管状弹性敏感元件，波纹管在仪器仪表中应用广泛，主要用途是作为压力测量仪表的测量元件，将压力转换成位移或力，波纹管管壁较薄，灵敏度较高，测量范围为数十帕至数十兆帕，它的开口端固定，密封端处于自由状态，并利用辅助的螺旋弹簧或簧片增加弹性，工作时在内部压力的作用下沿管子长度方向伸长，使活动端产生与压力成一定关系的位移，活动端带动指针即可直接指示压力的大小，波纹管常常与位移传感器组合起来构成输出为电量的压力传感器，有时也用作隔离元件，由于波纹管的伸展要求较大的容积变化，因此它的响应速度低于波登管，波纹管适于测量低压。
3.然而，现有的生产方法虽然能够生产制备出螺旋波纹管，但是依然存在诸多缺陷：1、现有的原料在气流干燥的过程中，主要针对的是密闭的空腔底部进行烘干，在烘干的过程中需要不停的手动换位，使得沉积在底部的原料能够进行气动，当操作人员使用不当时，容易将原料进行吹出，同时由于长期的往复使得原料的烘干效率不佳。2、现有的冷却装置结构比较单一，且在正常的使用过程中，冷却的效率不佳。
4.基于上述技术缺陷，本技术亟待需要一种hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置及生产工艺。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于克服现有技术的缺点，提供结构紧凑、减轻工人工作强度、提高原料加工处理的效果、提高原料的冷却效率的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置及生产工艺。
6.本发明的目的通过以下技术方案来实现：hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置，包括制备装置本体，所述制备装置本体包括制备装置以及与制备装置相互配合的原料加工装置，所述原料加工装置包括支架一以及设置在支架一上方的原料风干桶，所述原料风干桶的上方设有加工箱体一，且加工箱体一与原料加工装置为一体成型，所述支架一包括支腿一和支腿二，且支腿一和支腿二之间设有支撑底板，所述支撑底板上放置有集料箱；所述原料风干桶与集料箱之间设有l形倾斜进料管，所述制备装置包括支架二，所述支架二上设有横向支撑板，且横向支撑板的一端上设有t字形支撑架，所述t字形支撑架为倒置进行放置，所述横向支撑板上设有支撑杆一、支撑杆二和支撑杆三，所述支撑杆一和支撑杆二上设有原料辊压装置，所述t字形支撑架上设有缠绕机本体，所述缠绕机本体与原料辊压装置之间设有挤出管，所述挤出管上设有冷却装置，所述挤出管的端部上设有环形注浆管，所述原料辊压装置的上方设有支架三，且支架三上设有集料箱放置架，使得当集料
箱盛满一定的原料后，在投入至集料箱放置架上。
7.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置中，所述支架一和支架二上均设有万向轮，所述加工箱体一的内部设有上部空腔和下部空腔，所述上部空腔的内部上设有隔板一，且隔板一的中部上设有弧形导热板，且弧形导热板将上部空腔分割成加热空腔和脉冲气流空腔，所述弧形导热板的底部上设有圆锥形结构，且圆锥形结构旁设有出料孔，且出料孔的端部上设有集料空腔，所述集料空腔的底部为弧形结构设置，且中部上设有出料管一，所述出料管一上设有开关阀。
8.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置中，所述下部空腔的内部上设有搅拌装置，且下部空腔的侧壁上设有支撑面板一，所述搅拌装置包括电机一和搅拌竖杆，且电机一设置在支撑面板一上，所述电机一的输出轴贯穿下部空腔的侧壁，且下部空腔的底部上为倾斜设置，所述下部空腔与原料风干桶之间设有出料管二，所述原料风干桶的底部为倾斜设置，且l形倾斜进料管上设有卡管阀，所述原料风干桶的宽度大于加工箱体一的宽度，所述原料风干桶的侧壁上设有鼓风机，所述鼓风机上设有出风管，且出风管设有出风管一和出风管二，所述隔板一与弧形导热板的连接处设有气嘴，且脉冲气流空腔的外侧壁上设有环形送气管，且气嘴与环形送气管进行连接，所述出风管一与环形送气管进行连接。
9.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置中，所述原料风干桶的内部侧壁上设有鼓风空腔，且鼓风空腔上设有若干个气嘴，所述出风管一和出风管二上均设有开关阀；出风管二贯穿原料风干桶的侧壁并与鼓风空腔进行连接，所述原料风干桶的底部为倾斜设置，使得在风干和倾斜的作用下，能够将原料流入至集料箱的内部，所述上部空腔的顶壁上设有通风孔和进料管一，所述通风孔上设有可旋转的遮挡板，所述下部空腔的侧壁上设有进料管二，所述进料管一和进料管二上均设有开关阀；支架三还包括支腿一和支腿二以及设置在支腿一和支腿二上方的支撑面板二，所述支腿一和支腿二为可拆卸的安装。
10.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置中，支撑杆一和支撑杆二的上方设有支撑面板三，且原料辊压装置设置在支撑面板三上，所述原料辊压装置的上方设有进料管三，所述支撑面板二上设有进料通孔，且进料通孔位于进料管三的正上方，所述进料通孔旁设有防滑凸起限位块和可调节螺栓放置块，所述原料辊压装置的内部上设有辊压空腔，且辊压空腔的内部上设有辊压轮，所述原料辊压装置旁设有电机二，所述电机二的输出轴贯穿原料辊压装置的侧壁并与辊压轮进行连接；支撑杆三将挤出管进行定位，所述辊压轮上设有凹凸相间的柔性挤压件。
11.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置中，冷却装置为套设在挤出管上，且冷却装置为两端为通孔，内部为空腔结构的水冷套管，所述冷却装置的内部设有第一倾斜槽和第二倾斜槽，且第一倾斜槽和第二倾斜槽上均设有跌水板，所述第一倾斜槽和第二倾斜槽上的跌水板在水平方向上为错位设置，所述冷却装置的一端上部设有进水管，且另一端下部设有出水管，所述冷却装置的两端上设有螺纹配合的盖帽，且盖帽的内侧上设有弹性阻水件，且冷却装置为水平放置。
12.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置中，缠绕机本体还包括挤压管一和挤压管二，所述挤压管一的内部上设有推板，所述推板上设有第一层和第二层，所述第一层和第二层为一体成型设置，且推板上设有出料口，且出料口设有多个，所述出料口旁设有卸料块，且环形注浆管上设有压力泵，所述环形注浆管与出料口之间设有连接管一，且连接
管一为可伸缩设置，所述推板的底部上设有螺管。
13.在本发明的hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置的生产工艺中，它包括以下步骤：s1、螺旋波纹管制备原料的加工方法，其具体包括以下步骤：s11、首先将木粉投入至上部空腔中，通过鼓风机以及加热装置对原料进行气流干燥；当制备的原料干燥完成后，使得投入至下部空腔；s12、当下部空腔存放一定量的原料后，启动搅拌机，并在下部空腔投入偶联剂及其他的原料，当搅拌15-30分钟后，打开l形倾斜进料管，使得混合后的原料投入至集料箱中；s2、制备装置的使用方法，其具体操作步骤为：s21、将集料箱中的原料倒置在支架三上，使得原料缓慢的进入至原料辊压装置的内部，当在凹凸的挤压下，使得原料中的部分大颗粒得到碾压，同时在冷却装置的作用下，进入至缠绕机本体，从而完成hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备。
14.本发明具有以下优点：1、本发明的制备装置本体，制备装置本体包括制备装置以及与制备装置相互配合的原料加工装置，两者之间的相互配合，使得能够在原料加工的初期根据现场环境的需求，来进行移动操作，方便了原料的加工以及管道的制备，原料加工装置包括支架一以及设置在支架一上方的原料风干桶，原料风干桶的上方设有加工箱体一，且加工箱体一与原料加工装置为一体成型，支架一包括支腿一和支腿二，且支腿一和支腿二之间设有支撑底板，支撑底板上放置有集料箱，使得能够将加工后的原料进行收集。
15.2、本发明的支架一和支架二上均设有万向轮，方便了快捷的进行移动，加工箱体一的内部设有上部空腔和下部空腔，上部空腔的内部上设有隔板一，且隔板一的中部上设有弧形导热板，且弧形导热板将上部空腔分割成加热空腔和脉冲气流空腔，两者的设置使得能够将原料进行气流烘干，弧形导热板的底部上设有圆锥形结构，且圆锥形结构旁设有出料孔，且出料孔的端部上设有集料空腔，集料空腔的底部为弧形结构设置，且中部上设有出料管一，出料管一上设有开关阀；隔板一与弧形导热板的连接处设有气嘴，且气嘴为向下倾斜设置并与弧形导热板进行配合，使得位于弧形导热板的原料在重力以及气流的作用下实现了反复的翻动，提高了烘干的效率。
附图说明
16.图1 为本发明中制备装置本体的结构示意图；图2 为本发明中原料加工装置的结构示意图；图3 为本发明中辊压轮的截面示意图；图4 为本发明中冷却装置的结构示意图；图5 为本发明中推板的结构示意图；图6 为图1中a-a处的剖视示意图；图7 为图2中b-b处的剖视示意图；图8 为图2中c处的局部放大示意图；图9 为图4中d处的局部放大示意图；
图10 为图6中e处的局部放大示意图。
17.图中，制备装置1、原料加工装置2、支架一3、原料风干桶4、支撑底板5、集料箱6、l形倾斜进料管7、支架二8、横向支撑板9、t字形支撑架10、支撑杆一11、支撑杆二12、支撑杆三13、原料辊压装置14、缠绕机本体15、挤出管16、冷却装置17、环形注浆管18、支架三19、上部空腔20、下部空腔21、隔板一22、弧形导热板23、加热空腔24、圆锥形结构25、出料孔26、集料空腔27、出料管一28、支撑面板一29、电机一30、搅拌竖杆31、出料管二32、鼓风机33、出风管一34、出风管二35、气嘴36、环形送气管37、鼓风空腔38、通风孔39、进料管一40、遮挡板41、进料管二42、支撑面板二43、支撑面板三44、进料管三45、进料通孔旁46、防滑凸起限位块47、可调节螺栓放置块48、辊压空腔49、辊压轮50、电机二51、柔性挤压件52、第一倾斜槽53、第二倾斜槽54、跌水板55、进水管56、出水管57、盖帽58、弹性阻水件59、挤压管一60、挤压管二61、推板62、出料口63、卸料块64、连接管一65、螺管66。
具体实施方式
18.下面结合附图对本发明做进一步的描述，本发明的保护范围不局限于以下所述：如图1~图10所示，hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置，它包括制备装置本体，制备装置本体包括制备装置1以及与制备装置1相互配合的原料加工装置2，原料加工装置2包括支架一3以及设置在支架一3上方的原料风干桶4，原料风干桶4的上方设有加工箱体一，且加工箱体一与原料加工装置4为一体成型，支架一3包括支腿一和支腿二，且支腿一和支腿二之间设有支撑底板5，支撑底板5上放置有集料箱6；原料风干桶4与集料箱6之间设有l形倾斜进料管7，保证了能够将原料进行平稳的投入，制备装置1包括支架二8，支架二8上设有横向支撑板9，且横向支撑板9的一端上设有t字形支撑架10，t字形支撑架10为倒置进行放置，横向支撑板9上设有支撑杆一11、支撑杆二12和支撑杆三13，支撑杆一11和支撑杆二12上设有原料辊压装置14，t字形支撑架上设有缠绕机本体15，缠绕机本体15与原料辊压装置13之间设有挤出管16，挤出管16上设有冷却装置17，挤出管16的端部上设有环形注浆管18，环形注浆管18的设置保证了螺旋波纹管的正常加工，原料辊压装置14的上方设有支架三19，且支架三19上设有集料箱放置架，使得当集料箱6盛满一定的原料后，在投入至集料箱放置架上。
19.支架一3和支架二8上均设有万向轮，加工箱体一的内部设有上部空腔20和下部空腔21，上部空腔20的内部上设有隔板一22，且隔板一22的中部上设有弧形导热板23，且弧形导热板23将上部空腔20分割成加热空腔24和脉冲气流空腔，弧形导热板23的底部上设有圆锥形结构25，圆锥形结构25的设置使得原料在吹入至圆锥形结构25时，会沿着侧壁提升，从而能够保证了原料的快速烘干，且圆锥形结构25旁设有出料孔26，且出料孔26的端部上设有集料空腔27，集料空腔27的底部为弧形结构设置，且中部上设有出料管一28，出料管一28上设有开关阀。
20.下部空腔21的内部上设有搅拌装置，且下部空腔21的侧壁上设有支撑面板一29，搅拌装置包括电机一30和搅拌竖杆31，且电机一30设置在支撑面板一29上，电机一30的输出轴贯穿下部空腔21的侧壁，且下部空腔21的底部上为倾斜设置，下部空腔21与原料风干桶4之间设有出料管二32，原料风干桶4的底部为倾斜设置，保证了正常的出料，且l形倾斜进料管7上设有卡管阀，原料风干桶4的宽度大于加工箱体一的宽度，原料风干桶4的侧壁上
设有鼓风机33，鼓风机33上设有出风管，且出风管设有出风管一34和出风管二35，出风管一34和出风管二35的设置使得能够保证气流烘干使用的需求，同时也能够将原料进行吹出，隔板一22与弧形导热板23的连接处设有气嘴36，气嘴36为倾斜设置，且脉冲气流空腔的外侧壁上设有环形送气管37，且气嘴36与环形送气管37进行连接，出风管一34与环形送气管37进行连接。
21.原料风干桶4的内部侧壁上设有鼓风空腔38，且鼓风空腔38上设有若干个气嘴36，使得能够将原料进行风干，出风管一34和出风管二35上均设有开关阀；出风管二35贯穿原料风干桶4的侧壁并与鼓风空腔38进行连接，原料风干桶4的底部为倾斜设置，使得在风干和倾斜的作用下，能够将原料流入至集料箱6的内部，上部空腔20的顶壁上设有通风孔39和进料管一40，通风孔39上设有可旋转的遮挡板41，下部空腔21的侧壁上设有进料管二42，进料管一40和进料管二42上均设有开关阀；支架三19还包括支腿一和支腿二以及设置在支腿一和支腿二上方的支撑面板二43，支腿一和支腿二为可拆卸的安装。
22.支撑杆一11和支撑杆二12的上方设有支撑面板三44，且原料辊压装置14设置在支撑面板三44上，原料辊压装置14的上方设有进料管三45，支撑面板二43上设有进料通孔46，且进料通孔46位于进料管三45的正上方，保证了能够有效的进行投料，进料通孔旁46设有防滑凸起限位块47和可调节螺栓放置块48，使得能够对集料箱6进行放置，原料辊压装置14的内部上设有辊压空腔49，且辊压空腔49的内部上设有辊压轮50，原料辊压装置14旁设有电机二51，电机二51的输出轴贯穿原料辊压装置14的侧壁并与辊压轮50进行连接；支撑杆三13将挤出管16进行定位，辊压轮50上设有凹凸相间的柔性挤压件52，保证了细小颗粒在挤压的作用下实现粉碎。
23.冷却装置17为套设在挤出管16上，且冷却装置17为两端为通孔，内部为空腔结构的水冷套管，冷却装置17的内部设有第一倾斜槽53和第二倾斜槽54，且第一倾斜槽53和第二倾斜槽54上均设有跌水板55，保证了水流在流下的同时，在跌水板55的作用下进行阻挡，从而偏离倾斜槽，使得能够与挤出管16的接触面积增大，提高了降温的效率，第一倾斜槽53和第二倾斜槽54上的跌水板55在水平方向上为错位设置，冷却装置17的一端上部设有进水管56，且另一端下部设有出水管57，冷却装置17的两端上设有螺纹配合的盖帽58，且盖帽58的内侧上设有弹性阻水件59，且冷却装置17为水平放置，防止了水流的外溢。
24.缠绕机本体15还包括挤压管一60和挤压管二61，挤压管一60的内部上设有推板62，推板62上设有第一层和第二层，第一层和第二层为一体成型设置，且推板62上设有出料口63，且出料口63设有多个，出料口63旁设有卸料块64，且环形注浆管18上设有压力泵，环形注浆管18与出料63口之间设有连接管一65，且连接管一65为可伸缩设置，保证了螺旋管的正常生产，推板62的底部上设有螺管66。
25.hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备装置的生产工艺，它包括以下步骤：s1、螺旋波纹管制备原料的加工方法，其具体包括以下步骤：s11、首先将木粉投入至上部空腔20中，通过鼓风机33以及加热装置对原料进行气流干燥；当制备的原料干燥完成后，使得投入至下部空腔21；s12、当下部空腔21存放一定量的原料后，启动搅拌机，并在下部空腔21投入偶联剂及其他的原料，当搅拌15-30分钟后，打开l形倾斜进料管7，使得混合后的原料投入至集料箱6中；
s2、制备装置的使用方法，其具体操作步骤为：s21、将集料箱6中的原料倒置在支架三19上，使得原料缓慢的进入至原料辊压装置14的内部，当在凹凸的挤压下，使得原料中的部分大颗粒得到碾压，同时在冷却装置17的作用下，进入至缠绕机本体15，从而完成hdpe内肋增强螺旋波纹管的制备。
26.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。