一种注塑模具用顶出结构的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种注塑模具用顶出结构。


背景技术：

2.在产品制造过程中需要用到注塑模具，传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种注塑模具用顶出结构，具备了自动顶出的优点，解决了传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种注塑模具用顶出结构，包括模具一，所述模具一的内部设置有模具二，所述模具二的顶部延伸至模具一的顶部，所述模具二内腔的底部设置有推板，所述模具二内壁后侧的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有带轮一，所述模具二内腔顶部的右侧活动连接有传动轴，所述传动轴的表面固定连接有带轮二，所述带轮一的表面与带轮二的表面均套设有皮带，所述带轮二的前侧固定连接有旋块，所述模具二的内部通过销轴铰接有l型板一，所述l型板一的底部设置有传动板，所述传动板的底部通过连接槽和销轴铰接在推板的顶部，所述传动板的表面通过销轴铰接有l型板二，所述l型板二远离传动板的一侧通过销轴铰接在模具二的内部，所述推板顶部的四角均固定连接有升降杆，所述升降杆的表面套设有固定块，所述固定块的表面固定连接在模具二的内壁，所述升降杆的表面套设有弹簧。
5.作为本实用新型优选的，所述电机的表面固定连接有加固架，所述加固架的顶部固定连接在模具二内壁的顶部。
6.作为本实用新型优选的，所述l型板一的表面过销轴铰接有滑轮一，所述滑轮一的表面与旋块的表面接触。
7.作为本实用新型优选的，所述l型板一的底部开设有限位槽，所述限位槽的长度小于l型板一的长度。
8.作为本实用新型优选的，所述传动板的顶部通过销轴铰接有滑轮二，所述滑轮二的表面与限位槽的内壁接触。
9.作为本实用新型优选的，所述型板二的长度大于l型板一的长度，所述l型板二的高度大于l型板一的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过设置模具一、模具二、推板、电机、带轮一、传动轴、带轮二、皮带、旋块、l型板一、传动板、l型板二、升降杆、固定块和弹簧的配合使用，具备了自动顶出的
优点，解决了传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。
12.2、本实用新型通过设置加固架，能够对电机进行加固，避免电机长期使用导致其出现松动的现象，提高了电机的稳定性。
13.3、本实用新型通过设置滑轮一，能够隔绝旋块与l型板一接触，避免l型板一出现划伤旋块的现象，提高了l型板一的安全性。
14.4、本实用新型通过设置限位槽，能够对滑轮二进行限位，避免滑轮二移动的过程中出现轨迹偏移的现象。
15.5、本实用新型通过设置滑轮二，能够隔绝传动板与l型板一接触，避免传动板出现划伤l型板一的现象，提高了l型板一的安全性。
16.6、本实用新型通过设置l型板二，能够对传动板进行限位，避免传动板出现松动导致其与l型板一分离的现象。
附图说明
17.图1为本实用新型结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a处放大结构图；
19.图3为本实用新型l型板一的立体图。
20.图中：1、模具一；2、模具二；3、推板；4、电机；5、带轮一；6、传动轴；7、带轮二；8、皮带；9、旋块；10、l型板一；11、传动板；12、l型板二；13、升降杆；14、固定块；15、弹簧；16、加固架；17、滑轮一；18、限位槽；19、滑轮二。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种注塑模具用顶出结构，包括模具一1，模具一1的内部设置有模具二2，模具二2的顶部延伸至模具一1的顶部，模具二2内腔的底部设置有推板3，模具二2内壁后侧的顶部固定连接有电机4，电机4的输出端固定连接有带轮一5，模具二2内腔顶部的右侧活动连接有传动轴6，传动轴6的表面固定连接有带轮二7，带轮一5的表面与带轮二7的表面均套设有皮带8，带轮二7的前侧固定连接有旋块9，模具二2的内部通过销轴铰接有l型板一10，l型板一10的底部设置有传动板11，传动板11的底部通过连接槽和销轴铰接在推板3的顶部，传动板11的表面通过销轴铰接有l型板二12，l型板二12远离传动板11的一侧通过销轴铰接在模具二2的内部，推板3顶部的四角均固定连接有升降杆13，升降杆13的表面套设有固定块14，固定块14的表面固定连接在模具二2的内壁，升降杆13的表面套设有弹簧15。
23.参考图1，电机4的表面固定连接有加固架16，加固架16的顶部固定连接在模具二2内壁的顶部。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置加固架16，能够对电机4进行加固，避免电机4长期使用导致其出现松动的现象，提高了电机4的稳定性。
25.参考图2，l型板一10的表面过销轴铰接有滑轮一17，滑轮一17的表面与旋块9的表面接触。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮一17，能够隔绝旋块9与l型板一10接触，避免l型板一10出现划伤旋块9的现象，提高了l型板一10的安全性。
27.参考图3，l型板一10的底部开设有限位槽18，限位槽18的长度小于l型板一10的长度。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位槽18，能够对滑轮二19进行限位，避免滑轮二19移动的过程中出现轨迹偏移的现象。
29.参考图2，传动板11的顶部通过销轴铰接有滑轮二19，滑轮二19的表面与限位槽18的内壁接触。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑轮二19，能够隔绝传动板11与l型板一10接触，避免传动板11出现划伤l型板一10的现象，提高了l型板一10的安全性。
31.参考图2，l型板二12的长度大于l型板一10的长度，l型板二12的高度大于l型板一10的高度。
32.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置l型板二12，能够对传动板11进行限位，避免传动板11出现松动导致其与l型板一10分离的现象。
33.本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，当模具一1和模具二2工作完毕分离后，需要将产品从模具二2的表面取下时，启动电机4，电机4的输出端带动带轮一5呈顺时针旋转，带轮一5带动皮带8、带轮二7、传动轴6和旋块9呈顺时针旋转，旋块9推动滑轮一17向下移动，滑轮一17带动l型板一10以销轴为中心呈顺时针旋转，l型板一10带动滑轮二19、传动板11、推板3和升降杆13向下移动，在此过程中升降杆13压缩弹簧15，当推板3的底部延伸至模具二2的底部时，推板3将模具二2表面的产品顶出，此时产品与模具二2分离，从而具备了自动顶出的优点。
34.综上所述：该注塑模具用顶出结构，通过设置模具一1、模具二2、推板3、电机4、带轮一5、传动轴6、带轮二7、皮带8、旋块9、l型板一10、传动板11、l型板二12、升降杆13、固定块14和弹簧15的配合使用，具备了自动顶出的优点，解决了传统的注塑模具缺少顶出结构，注塑模具加工完毕后，需要使用者手动将产品从注塑模具的内部取出，在此过程中会有一定几率伤害到使用者，容易造成降低注塑模具安全性的问题。
35.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
36.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。