一种减隔震橡胶支座的组合模具的制作方法

1.本实用新型涉及减震设备技术领域，具体涉及一种减隔震橡胶支座的组合模具。


背景技术：

2.建筑隔震技术是指在工程结构和基础之间设置隔震层，把上部结构和基础隔离开，隔离地震能量向工程结构传递，减轻地震灾害。建筑隔震橡胶支座是由钢板、橡胶或铅芯等组成的隔震装置，是目前隔震层应用最为广泛的隔震装置。随着建筑减隔震技术迅速推广应用，我国建筑采用隔震橡胶支座的隔震工程数量越来越多，建筑隔震橡胶支座的用量也在逐年增加。
3.传统设计的减隔震橡胶支座的组合模结构复杂，尺寸较大且略显笨重，操作内容较多，对进一步提高减隔震橡胶支座生产的自动化程度以及效率有一定的局限性，而且整个模具的制造用料成本高，目前市场上经改进后在用的减隔震组合模具人工参与度高，劳动强度大；或采用液压辅助锁紧、脱模的方式，虽然液压辅助有助于降低劳动强度，提高生产效率，但液压配件及管道布置导致整个模具尺寸较大，对设备尺寸的需求增大，管道的布置不规整，在高温作用下，液压系统易产生漏点，维修保养的频率加高，且需要人工辅助干预项多，自动化程度仍然较低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种减隔震橡胶支座的组合模具，解决现有的减震支座结构复杂，生产效率高制造成本大的问题。
5.为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：
6.一种减隔震橡胶支座的组合模具，包括硫化机包括锁模组件、模腔组件、脱模结构组件、推拉底板组件；在硫化机内滑动设置，推拉底板组件，推拉底板组件包括推拉底板、导向块；所述推拉底板组件设置为一块方形推拉底板，在推拉底板组件的两侧设置导向块，所述模腔组件设置在推拉底板上；在硫化机主机外设置脱模结构组件，脱模结构组件设置在推拉底板组件两侧；在硫化机内设置锁模组件，锁模组件悬设在推拉底板组件上方；所述模腔组件、设置在锁模组件与推拉底板组件之间并置于导向块上方；所述脱模结构组件设置为机械脱模组件。
7.进一步的，所述锁模组件包括固定垫板、锁紧挂台、水平锁紧块、限位孔；固定垫板设置为一块方形板，固定垫板固定设置在硫化机内，在固定垫板上设置有限位孔，在固定垫板的两侧设置锁紧挂台，锁紧挂台上设置水平锁紧块，水平锁紧块与模腔组件连接。
8.进一步的，所述模腔组件包括分为两个哈夫块的中模、挡圈、卡口、导柱、导向承台板、哈夫块；中模设置为圆柱形并对称设置为两半，在中模内嵌设挡圈，在中模哈夫块接口的位置侧端面设置有卡口，卡口与脱模结构组件连接；在中模的哈夫块接口的位置下端面设置有与导向块相适配的导向承台板；在中模的哈夫块接口线中线位置设置有导柱，导柱与限位孔连接。
9.进一步的，所述脱模结构组件包括驱动电机，摆动块；摆动块转动设置在一个滑块上且与卡口相适配，滑块一端滑接在滑轴上，另一端螺纹连接在螺杆上；滑轴固定设置在硫化机主机外测，螺杆转接在硫化机主机外测并连接至驱动电机。
10.进一步的，在推拉底板的下方设置驱动装置；驱动装置设置为齿轮齿条或螺杆滑块或伸缩轴。
11.进一步的，在推拉底板上设置有限位块，中模滑接在限位块上。
12.进一步的，在中模的模腔内设有可调节高度和内腔直径的挡圈及兼容组件。
13.进一步的，在水平锁紧块上设置有滑槽，滑槽内设置斜面，锁紧挂台上设置有相适配的斜面，斜面角度为1～5
°
，锁紧挂台插接在滑槽内；在锁紧挂台的底部设置有卡槽或限位块。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
15.本装置的减隔隔震橡胶支座的组合模具由设置在硫化机内的滑动推拉底板组件，在推垃底板组件上设置的模腔组件，在硫化机内设置的锁模组件以及在硫化机主机外设置有脱模机构组件组成，工作时，通过脱模结构将左、右模腔分离打开、合拢，推拉底板通过齿条传动至硫化机内时，通过硫化机的加、泄压自动实现左、右中模模腔的锁紧、脱开，进一步降低人工劳动强度，简化了人工操作，提高了生产效率，进一步提高到自动化程度，结构简化，成本相对较低，运行稳定可靠。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图。
17.图2为本实用新型俯视图。
18.图3为本实用新型模腔高度调整示意图。
19.图4为本实用新型模腔直径调整示意图。
20.图5为本实用新型模腔高度合格直径同时调整示意图一。
21.图6为本实用新型模腔高度合格直径同时调整示意图二。
22.图中，锁模组件（1）、固定垫板（11）、锁紧挂台（12）、水平锁紧块（13）、限位孔（14）、模腔组件（2）、中模（21）、挡圈（22）、兼容组件（23）、卡口（24）、导柱（25）、导向承台板（26）、哈夫块（27）、脱模结构组件（3）、驱动电机（31）、摆动块（32）、推拉底板组件（4）、推拉底板（41）、导向块（42）。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.实施例1：
25.如图所示的一种减隔震橡胶支座的组合模具，包括硫化机；还包括锁模组件1、模腔组件2、脱模结构组件3、推拉底板组件4。在本装置中，在硫化机内滑动设置推拉底板组件4，推拉底板组件4可以滑入硫化机内。具体的，推拉底板组件4包括推拉底板41、导向块42。本装置中，所述推拉底板组件4设置为一块方形推拉底板41，在推拉底板组件4的两侧设置
导向块42，所述模腔组件2设置在推拉底板41上。
26.在硫化机主机外设置脱模结构组件3用于辅助脱模，具体的，脱模结构组件3设置在推拉底板组件4两侧。在硫化机内设置锁模组件1用于锁住整个模腔组件2，具体的，锁模组件1悬设在推拉底板组件4上方；所述模腔组件2设置在锁模组件1与推拉底板组件4之间并置于导向块42上方；所述脱模结构组件3设置为机械脱模组件。
27.实施例2：
28.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便锁模组件1与模腔组件2的配合使用锁住模腔组件2，本装置的述锁模组件1包括固定垫板11、锁紧挂台12、水平锁紧块13、限位孔14。具体的，固定垫板11设置为一块方形板，固定垫板11固定设置在硫化机内，在固定垫板11上设置有限位孔14与模腔组件2向适配定位，在固定垫板11的两侧设置锁紧挂台12，锁紧挂台12上设置水平锁紧块13，水平锁紧块13与模腔组件2连接。在使用的过程中，固定垫板11随着硫化机座竖向运动，从而将水平锁紧块13压向模腔组件2而进行锁紧。
29.实施例3：
30.在上述实施例的基础上，本实施例中，所述模腔组件2包括中模21、挡圈22、卡口24、导柱25、导向承台板26、哈夫块27。在本装置中，为了方便合模脱模，中模21设置为圆柱形并对称设置为两半，由左、右中模模腔构成，在中模21内嵌设挡圈22，在中模21的一侧对称设置哈夫块27，在中模21的哈夫块27上一侧对称设置卡口24，卡口24与脱模结构组件3连接；在哈夫块27的底部设置有与导向块42相适配的导向承台板26，二者可设置为凹凸配合，保证左、右模腔在有导向的作用下打开；在中模21的哈夫块27接口线中线位置上设置有导柱25，导柱25设置在左、右模腔的接缝处也就是接口处，导柱25与限位孔14正对且连接，保证模腔组件2和锁模组件1的严格对正。
31.实施例4：
32.在上述实施例的基础上，本实施例中，为了方便脱模，所述脱模结构组件3包括驱动电机31，摆动块32。具体的，摆动块32转动设置在一个滑块上且与卡口24相适配，滑块一端滑接在滑轴上，另一端螺纹连接在螺杆上；滑轴固定设置在硫化机主机外测，螺杆转接在硫化机主机外测并连接至驱动电机31。必要时，可先采用固定耳座连接滑轴与螺杆，然后在将固定耳座固定在硫化机辅机上。滑轴作为导向光杆，而螺杆最为驱动杆，二者平行设置，运动和相对位置由滑块包保证。
33.实施例5：
34.在上述实施例的基础上，本实施例中，在推拉底板41有多种滑动方式，本实施例在推拉底板41的下方设置驱动装置；驱动装置设置为齿轮齿条或螺杆滑块或伸缩轴当采用齿轮齿条驱动推拉底板41移动时，齿条设置在推拉底板41上；当采用螺杆滑块进行移动时，滑块设置在动推拉底板41上，而当采用的是伸缩杆吗时，伸缩杆的伸缩端与推拉底板41连接。
35.实施例6：
36.在上述实施例的基础上，本实施例中，在推拉底板41上设置有限位块以限制模腔组件2，中模21滑接在限位块上。
37.实施例7：
38.在上述实施例的基础上，本实施例中，在中模21的模腔内设有可调节高度和内腔直径的及兼容组件23，兼容组件23主要用于进行高度调整和直径调整，如图4、图5、图6所
示，兼容组件23根据实际需要调整的目的而在中模21套设与之相适配的圈套形的兼容组件23，挡圈22及兼容组件23通过螺钉与中模21固定。
39.实施例8：
40.在上述实施例的基础上，本实施例中，一种实现水平锁紧块13锁紧的结构是在水平锁紧块13上设置有滑槽，滑槽内设置斜面，锁紧挂台12上设置有相适配的斜面，斜面角度为1～5
°
，具体可选择5
°
，锁紧挂台12插接在滑槽内；在锁紧挂台12的底部设置有卡槽或限位块。如此，将可硫化机竖向的运动转化为水平锁紧块13的水平运动，通过两个斜面的相互位置的变化而实现水平的移动。在本装置中，锁模组件1、模腔组件2、推拉底板组件4在硫化机和硫化机辅机上安装紧固后，模腔组件2则是在组装过后在安放到推拉底板组件4上，安装的时候，导向块42与导向承台板26向配合使用而进行定位，然后，固定垫板11向下运动，并且让导柱25与限位孔14正对连接，在固定垫板11下降的过程中，水平锁紧块13被锁紧挂台12渐渐的向下压的过程中向中模21压去从而实现锁紧。在打开的时候，锁紧挂台12向上移动，水平锁紧块13底部被卡槽或限位块拉住而携带着拉起，然后，将摆动块32转入卡口24内，驱动电机31启动，螺杆旋转而将两块摆动块32向两边拉，从而将中模21拉开而实现开模实现分离。推拉底板41承载的模腔组件2通过传动齿条滑出硫化机，进入工作循环。通过采用本装置，进一步降低人工劳动强度，简化了人工操作，提高了生产效率，进一步提高到自动化程度，结构简化，成本相对较低，运行稳定可靠。
41.在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本技术概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。
42.尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本技术公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本技术公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。