含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法与流程

技术特征：
1.含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，其特征在于，包括如下步骤：步骤一，破碎、磨矿作业将含硫砷碳难处理金矿石破碎磨细至粒度为3-50目的矿粉；步骤二，低温富氧氧化固化焙烧作业根据步骤1矿粉中的砷硫含量，加入固化剂混合均匀后，采用二段焙烧方式，第一阶段的烧焙温度为300～450℃，进行低温弱氧脱砷固砷反应，第二阶段的烧焙温度为450～580℃，并通过制氧机向炉体内提供富氧，富氧量按理论计算的需氧量乘以富氧过剩系数进行供氧，在高温富氧的焙烧气氛中进行脱硫固硫和除碳的氧化反应，焙烧产生的烟气，通过排烟口进入旋风收尘、布袋除尘、水膜洗涤后进入碱液三级喷淋系统处理后达标排放；步骤三，浸金作业步骤二的富氧氧化焙烧完成后，氧化炉排出的焙砂从进料口排入冷却滚筒进行一次冷却，从冷却滚筒出来的焙砂再通过水雾喷淋二次冷却后送入堆场进行循环喷淋浸出，在确保喷淋液的ph为9.5～11的条件下，添加金蝉环保浸金剂，进行6～8天的循环喷淋浸金作业，采用活性炭吸附方法，将浸金贵液用活性炭吸附金后形成载金炭，活性炭吸附金后的贫液补充金蝉牌环保浸金剂后用于循环浸出，焙砂浸出金后的尾砂，用清水洗涤回收残金后，经检测为一般工业固废用于水泥和制砖原料回收利用；步骤四，解析、电解、熔炼作业将步骤三得到的载金炭，装入解析柱内，用浓度3～4％的naoh溶液作为解析液，将解析液加热后从底部进入解析柱，经过炭层逆流而上，解析出载金炭中的金络合物，并经过滤后送去电解，在电解阴极板上得到金泥，金泥经hcl溶液洗涤除去杂质后烘干送去熔炼，烧铸得到产品金锭；解析后的空载活性炭直接返回浸金工序用于吸附，循环使用若干次后，活性炭失去吸附金的能力，送到氧化炉焙烧回收残金；解析液电解后的贫液，返回解析液制备槽补加解析剂后，作下一次解析液循环使用。2.根据权利要求1所述的含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，其特征在于，步骤一矿粉中砷含量为0.66％，硫含量为1.98％。3.根据权利要求1所述的含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，其特征在于，步骤二中所述氧化炉为间歇式氧化炉，二段焙烧均采用电加热装置，固化剂为氧化钙或碳酸钙，第一阶段的给氧量控制为理论计算的需氧量的70％，低温弱氧化反应时间为1h，第一阶段的升温速度为5℃/min。4.根据权利要求1所述的含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，其特征在于，步骤二的第二阶段氧化炉内的氧气浓度为90％，富氧量为理论计算的需氧量的2倍，第二阶段的升温速度为8℃/min。5.根据权利要求1所述的含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，其特征在于，步骤三的喷淋液中金蝉环保浸金剂添加量与焙砂量的质量比为3kg/t。6.根据权利要求1所述的含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，其特征在于，步骤四中的解析液加热至温度为150℃，压力为0.5mpa。

技术总结
本发明含硫砷碳难处理金矿石的低温富氧焙烧提金方法，将难处理的金矿石与固化剂混合后加入氧化炉内，第一阶段温度为300～450℃，在弱氧气氛中焙烧脱砷固砷反应；第二阶段温度为450～580℃，加入富氧，在高温富氧的焙烧气氛中的脱硫固硫和除碳反应，加入环保浸金剂浸出焙砂中的金，用活性炭吸附，用NaoH溶液作解析液，在高温高压下解析出活性炭吸附的金进入电解槽，在阴极板上得到金泥，用盐酸洗涤烘干后熔炼得产品金锭，浸金后的尾渣清水淋洗回收残金后作为一般工业固废，产生的烟气和废水回收循环利用，砷、硫反应产生的AS2O2、SO2被固化剂捕集形成砷酸钙、硫酸钙固态物固定在焙砂中，且烟气中逃逸的硫砷化物，用碱性溶液高效喷淋后，能达标排放。能达标排放。能达标排放。


技术研发人员：马廷荣 马伟汕
受保护的技术使用者：马廷荣 马伟汕
技术研发日：2022.09.23
技术公布日：2022/11/29