高炉炉顶点火人孔结构的制作方法

1.本发明涉及高炉技术领域，尤其涉及一种高炉炉顶点火人孔结构。


背景技术：

2.通常在高炉修风器件需要打开高炉炉顶的点火人孔，打开点火人孔后，将点火枪引煤气点着火，作为火种从点火人孔伸入高炉内部点燃料面溢出的煤气，从而保证高炉修风期间炉顶区域的作业安全。
3.现有技术中，打开点火人孔是人工用铁锤将点火人孔的插销松开，取出插销，然后通过钢丝绳将人孔盖拉至合适位置，再将钢丝绳锁紧，关闭点火人孔时，人工将盖板拉回，再用铁锤敲打插入锁紧插销，将盖板锁紧。然而，此种点火人孔打开和锁紧的方式存在以下不足：打开点火人孔过程中，盖板温度较高，操作时靠近点火人孔极易烫伤作业人员；用铁锤敲打插销，将盖板锁紧或松开，劳动强度较大，安全风险高。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于：提供一种高炉炉顶点火人孔结构，其便于打开和盖合点火孔，且安全性好。
5.为达到此目的，本发明采用以下技术方案：
6.提供一种高炉炉顶点火人孔结构，所述高炉炉顶的上方间隔设置有横梁，所述高炉炉顶开设有点火孔，所述点火孔通过封盖选择性盖合，所述封盖的一端通过铰接件铰接在所述点火孔的外侧。高炉炉顶点火人孔结构包括第一伸缩部件和锁紧组件，所述第一伸缩部件设置在所述横梁与所述高炉炉顶之间，所述第一伸缩部件包括固定部和与所述固定部连接的伸缩部，所述固定部铰接在所述横梁上，所述伸缩部与所述封盖铰接，所述伸缩部收缩能够驱动所述封盖打开所述点火孔，所述伸缩部伸长能够驱动所述封盖盖合所述点火孔，所述封盖上开设有第一锁紧孔，所述第一锁紧孔与所述铰接件正对，所述点火孔的侧壁贯穿设置有第二锁紧孔，所述锁紧组件设置在所述点火孔的外侧，所述锁紧组件包括锁紧销和第二伸缩部件，所述第二伸缩部件与所述锁紧销连接，当所述封盖盖合所述点火孔时，所述第二伸缩部件驱动所述锁紧销插入所述第二锁紧孔和所述第一锁紧孔，以锁紧所述封盖。
7.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述封盖的上端面凸出设置有固定件，所述伸缩部与所述固定件铰接。
8.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述点火孔的外侧壁凸出设置有安装座，所述第二伸缩部件安装在所述安装座上。
9.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述第二伸缩部件为伸缩气缸，所述伸缩气缸具有伸缩杆，所述伸缩杆通过弹性件与所述锁紧销连接。
10.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述封盖包括本体和环绕在所述本体周部的延伸部，所述点火孔的侧壁包括孔内侧壁和围设在所述孔内侧壁外
周的孔外侧壁，所述孔外侧壁的上端凸出于所述孔内侧壁形成供所述延伸部抵接的抵接部，所述第一锁紧孔设置在所述本体厚度方向的一侧，所述第二锁紧孔贯穿所述孔外侧壁。
11.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述延伸部与所述抵接部之间设置有密封圈。
12.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述密封圈固定在所述延伸部朝向所述抵接部的一侧面，所述抵接部的朝向所述延伸部的一侧面凹陷设置有密封槽，当所述封盖盖合所述点火孔时，所述密封圈至少部分压紧在所述密封槽内。
13.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述安装座上设置有第一感应部件，所述第一感应部件用于感应所述锁紧销的位置。
14.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，所述安装座上设置有第二感应部件，所述第二感应部件用于感应所述封盖的位置；
15.和/或，所述横梁上设置第三感应部件，所述第三感应部件用于感应所述封盖的位置。
16.作为所述的高炉炉顶点火人孔结构的一种优选的技术方案，还包括点火部件，所述点火部件包括点火枪、驱动部件和位于所述高炉炉顶一侧的点火轨道，所述点火轨道的上端与所述横梁固定，下端朝向所述点火孔倾斜，且所述点火轨道的下端与所述点火孔间隔，所述点火枪的一侧与所述点火轨道滑动连接，所述驱动部件用于驱动所述点火枪沿着所述点火轨道的倾斜方向上、下移动，以使所述点火枪的伸点火端选择性伸入到所述点火孔内。
17.本发明的有益效果为：在横梁上设置第一伸缩部件，第一伸缩部件的伸缩部收缩能够带动封盖向上翻转，以打开点火孔，第一伸缩部件的伸缩部伸长能够带动封盖向下翻转，以盖合点火孔，当封盖盖合点火孔时，第二伸缩部件驱动锁紧销插入第二锁紧孔和第一锁紧孔，从而将封盖锁紧，防止意外打开点火孔。当需要打开点火孔时，先利用第二伸缩部件驱动锁紧销移出第二锁紧孔和第一锁紧孔，解除封盖锁紧后，再利用第一伸缩部件打开封盖。此种结构的高炉炉顶点火人孔结构，能够自动地打开或锁紧封盖，操作时操作人员不需要靠近点火孔，防止高温烫伤作业人员，且便于操作，具有作业强度小，安全性高的特点。
附图说明
18.下面根据附图和实施例对本发明作进一步详细说明。
19.图1为实施例所述高炉炉顶点火人孔结构示意图。
20.图2为图1中a处放大图。
21.图中：
22.1、点火孔；2、封盖；201、本体；2011、第一锁紧孔；202、延伸部；203、固定件；3、铰接件；4、第一伸缩部件；401、伸缩部；402、固定部；5、第二伸缩部件；501、伸缩杆；6、锁紧销；7、弹性件；8、孔内侧壁；9、孔外侧壁；901、第二锁紧孔；10、安装座；11、安装架；12、第一感应部件；13、第二感应部件；14、第三感应部件；15、密封圈；16、点火枪；17、点火轨道；18、主动链轮；19、从动链轮；
23.100、横梁。
具体实施方式
24.为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本发明实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
25.在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
26.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
27.如图1和图2所示，本发明提供一种高炉炉顶点火人孔结构，高炉炉顶的上方间隔设置有横梁100，高炉炉顶开设有点火孔1，点火孔1通过封盖2选择性盖合，封盖2的一端通过铰接件3铰接在点火孔1的外壁。高炉炉顶点火人孔结构包括第一伸缩部件4和锁紧组件，第一伸缩部件4设置在横梁100与高炉炉顶之间，第一伸缩部件4包括固定部402和与固定部402连接的伸缩部401，固定部402铰接在横梁100上，伸缩部401与封盖2铰接，伸缩部401收缩能够驱动封盖2打开点火孔1，伸缩部401伸长能够驱动封盖2盖合点火孔1，封盖2上开设有第一锁紧孔2011，第一锁紧孔2011与铰接件3正对，点火孔1的侧壁贯穿设置有第二锁紧孔901，锁紧组件设置在点火孔1的外侧，锁紧组件包括锁紧销6和第二伸缩部件5，第二伸缩部件5与锁紧销6连接，当封盖2盖合点火孔1时，第二伸缩部件5驱动锁紧销6插入第二锁紧孔901和第一锁紧孔2011，以锁紧封盖2。本实施例中，第一伸缩部件4为液压油缸。在其他的实施例中，第一伸缩部件4也可以为液压气缸等。
28.在横梁100上设置第一伸缩部件4，第一伸缩部件4的伸缩部401收缩能够带动封盖2向上翻转，以打开点火孔1，第一伸缩部件4的伸缩部401伸长能够带动封盖2向下翻转，以盖合点火孔1，当封盖2盖合点火孔1时，第二伸缩部件5驱动锁紧销6插入第二锁紧孔901和第一锁紧孔2011，从而将封盖2锁紧，防止意外打开点火孔1。当需要打开点火孔1时，先利用第二伸缩部件5驱动锁紧销6移出第二锁紧孔901和第一锁紧孔2011，解除封盖2锁紧后，再利用第一伸缩部件4打开封盖2。此种结构的高炉炉顶点火人孔结构，能够自动地打开或锁紧封盖2，操作时操作人员不需要靠近点火孔1，防止高温烫伤作业人员，且便于操作，具有作业强度小，安全性高的特点。
29.本示例中，封盖2的上端面凸出设置有固定件203，伸缩部401与固定件203铰接。通过在封盖2设置固定件203，在封盖2上预留伸缩部401与封盖2连接的位置，便于将第一伸缩部件4与封盖2连接。
30.其他的示例中，也可以将第二伸缩部401直接与封盖2铰接。
31.为了能够安装第二伸缩部件5，点火孔1的外侧壁凸出设置有安装座10，第二伸缩部件5安装在安装座10上。
32.本示例中，安装座10位于第二锁紧孔901的下方，第二伸缩部件5通过安装架11安装在安装座10上，利用安装架11将第二伸缩部件5的安装位置垫高，使第二伸缩部件5的高度位置与第二锁紧孔901的高度位置相适应。
33.具体地，第二伸缩部件5为伸缩气缸，伸缩气缸具有伸缩杆501，伸缩杆501通过弹性件7与锁紧销6连接，伸缩件的相对两端分别与伸缩杆501和锁紧销6连接。为了实现封盖2的锁紧，第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的尺寸略微大于锁紧销6的尺寸，因此伸缩杆501伸缩时，伸缩杆501的移动方向发生略微的偏移会也导致锁紧销6碰撞到第一锁紧孔2011或第二锁紧孔901的侧壁，在伸缩杆501与锁紧销6之间设置弹性件7，锁紧销6碰撞到第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的侧壁时可以利用弹性件7进行缓冲，防止锁紧销6撞坏。
34.本示例中，锁紧销6圆柱状，第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901均为圆孔。第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的直径均大于锁紧销6的直径，且第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的直径与锁紧销6的直径差均为10mm。
35.优选地，第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的内壁均设置弹性层，锁紧销6碰撞到锁紧孔侧壁时，可以利用弹性层为锁紧销6提供缓冲的作用，进一步地防止锁紧销6被撞坏。
36.其中，封盖2包括本体201和环绕在本体201周部的延伸部202，封盖2包括本体201和环绕在本体201周部的延伸部202，点火孔1的侧壁包括孔内侧壁8和围设在孔内侧壁8外周的孔外侧壁9，孔外侧壁9的上端凸出于孔内侧壁8形成供延伸部202抵接的抵接部，第一锁紧孔2011设置在本体201厚度方向的一侧，第二锁紧孔901贯穿孔外侧壁9。将第一锁紧孔2011设置在本体201的厚度方向上，使第二伸缩部件5控制锁紧销6在水平方向伸长，以锁紧封盖2，设置延伸部202能给对点火孔1开口端周部的区域也覆盖，增加盖合效果。
37.延伸部202与抵接部之间设置有密封圈15，通过密封圈15封堵封盖2与高炉炉顶之间的间隙，封盖2盖合点火孔1时实现封盖2密封点火孔1。
38.具体地，密封圈15固定在延伸部202与抵接的一侧面，抵接部的朝向延伸部202的一侧面凹陷设置有密封槽，当封盖2盖合点火孔1时，密封圈15至少部分压紧在密封槽内，密封槽为密封圈15提供容纳的空间，使密封圈15能够压紧在密封槽内，提高密封效果。
39.一实施例中，安装座10上设置有第一感应部件12，第一感应部件12用于感应锁紧销6的位置。需要打开点火孔1时，第二伸缩部件5收缩将锁紧销6从第二锁紧孔901和第一锁紧孔2011内拔移出，解除封盖2的锁紧作用后，第一伸缩部件4才能驱动封盖2翻转，当锁紧销6移动至全部移动至第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的外部后，表明锁紧销6解对封盖2的锁紧。第一感应部件12位于安装件与点火孔1的外侧壁之间。本实施例中，第一感应部件12与第一伸缩部件4通信连接，当第一感应部件12感应到锁紧销6移动至全部移动至第一锁紧孔2011和第二锁紧孔901的外部后，第一伸缩部件4自动收缩，以打开点火孔1。本示例中，第一感应部件12为接近感应器。
40.具体地，安装座10上设置有第二感应部件13，第二感应部件13用于感应封盖2的位置。横梁100上设置第三感应部件14，第三感应部件14用于感应封盖2的位置。第二感应部件13能够感应到封盖2，表明封盖2盖合到位，第三感应部件14能够感应到封盖2时，表明封盖2打开到位，以便操作业人员确认封盖2的盖合或打开是否到位。本示例中，第二感应部件13
和第三感应部件14均为到位感应器。在其他的示例中，第二感应部件13或第三感应部件14也可以为光电开关，在封盖2的延伸部202上设置与光电开关配合感应的感应片。当然在其他的示例中，第二感应部件13也可以为其他类型的传感器。
41.高炉炉顶点火人孔结构还包括点火部件，点火部件包括点火枪16、驱动部件和位于高炉炉顶一侧的点火轨道17，点火轨道17的上端与横梁100固定，下端朝向点火孔1倾斜，且点火轨道17的下端与点火孔1间隔，点火枪16的一侧与点火轨道17滑动连接，驱动部件用于驱动点火枪16沿着点火轨道17的倾斜方向上、下移动，以使点火枪16的点火端选择性伸入到点火孔1内。通过驱动部件驱动点火枪16在点火轨道17上滑动，能够使点火枪16的点火端伸入点火孔1内，点燃高炉内部的煤气，操作人员可以在远离点火孔1的区域作业，防止煤气对作业人员造成伤害。
42.一示例中，驱动部件包括驱动电机、主动链轮18、从动链轮19和绕设在主动链轮18和从动链轮19上的传动带，主动链轮18和从动链轮19两者的一端与传动带连接，两者的另一端由点火枪16的内部伸出到外部与点火轨道17滑动连接，驱动电机设置在点火枪16上，驱动电机与主动链轮18连接，用于驱动主动链轮18的转动，从而带动出从动轮和主动链轮18同步地在点火轨道17上移动。具体地，主动链轮18和从动链轮19均包括第一轮段和与第一轮段连接的第二轮段，第一轮段的轴线与第二轮段的轴线重合，且第二轮段的外径大于第一轮段的外径，传动带分别绕设在主动链轮18的第一轮段以及从动链轮19的第一轮段上，主动链轮18的第二轮段以及从动链轮19的第二轮段与点火轨道17抵接。
43.另一示例中，驱动部件也可以为驱动气缸，驱动气缸具有伸缩端，点火枪16背离伸点火端的一端与伸缩端连接，通过驱动气缸的伸缩端伸缩，带动点火枪16在点火轨道17上移动，从而带动点火枪16的点火端选择性伸入点火孔1。
44.其他的示例中，驱动部件也可以为其他的部件，凡是可以驱动点火枪16沿着点轨道的倾斜方向上、下移动的部件均可。
45.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
46.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
47.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
48.以上结合具体实施例描述了本发明的技术原理。这些描述只是为了解释本发明的原理，而不能以任何方式解释为对本发明保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本发明的其它具体实施方式，这些方式都将落入本发明的保护范围之内。