一种残膜回收机防缠绕挑膜装置的制 一种秧草收获机用电力驱动行走机构

一种具有去毛边功能的PVC天花板用切割设备的制作方法

2022-11-30 13:49:45 来源:中国专利 TAG:

一种具有去毛边功能的pvc天花板用切割设备
技术领域
1.本发明涉及天花板切割设备领域,具体为一种具有去毛边功能的pvc天花板用切割设备。


背景技术:

2.天花板是一座建筑物室内顶部表面的地方。在室内设计中,天花板可以写画、油漆美化室内环境及安装吊灯、光管、吊扇、开天窗、装空调,改变室内照明及空气流通的效用。pvc天花板是以聚氯乙烯树脂为基料,pvc天花板加入一定量抗老化剂、改性剂等助剂,经混炼、压延、真空吸塑等工艺而制成的。pvc天花板在生产完成后需要将其切割成指定大小的板状,这就需要用到切割设备。
3.现有的切割设备在对pvc天花板进行切割时,直接将pvc天花板在滑轨上推送,然后通过切割刀,对其进行切割,但当切割刀对pvc天花板切割时,pvc天花板的切面容易产生毛刺,这就需要使用者在对pvc天花板进行固定后,在对其切口处进行二次打磨,程序较为繁琐。


技术实现要素:

4.本发明的目的在于提供一种具有去毛边功能的pvc天花板用切割设备,以解决上述背景技术中提出当切割刀对pvc天花板切割时,pvc天花板的切面容易产生毛刺,这就需要使用者在对pvc天花板进行固定后,在对其切口处进行二次打磨,程序较为繁琐的问题。为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种具有去毛边功能的pvc天花板用切割设备,包括工作台,所述工作台的表面对称滑动设置有两个间距板,两个所述间距板相对的一侧均固定安装有夹具;
5.所述工作台的底面设置有间距调控机构,且间距调控机构左右的两侧分别与两个间距板相对的一侧固定连接,用于调整两个间距板之间的间距;
6.所述工作台的顶面固定安装有气缸,且气缸的前端固定连接有切割打磨机构,且切割打磨机构设置在工作台顶面开设的滑槽内。
7.优选的,所述夹具包括c形框,所述c形框安装在间距板的侧面上,所述c形框的顶面固定连接有微型气缸,所述微型气缸的伸缩端延伸至c形框的内侧并固定连接有防滑块。
8.优选的,所述防滑块的侧面与c形框的侧面均铰接有折叠板,且折叠板远离c形框的一端铰接有磁铁。
9.优选的,所述间距调控机构包括中空框架,所述中空框架固定安装在工作台的底面上,所述中空框架的正面穿插有插杆,所述插杆的侧面固定套接有三折板,所述三折板的两端均铰接有l形板,且l形板上下的两侧的中部分别与中空框架内壁上下的两侧转动连接;
10.所述l形板远离三折板的一端固定连接有铰接有c型固定块,且c型固定块的两端均与间距板的侧面固定连接,所述c型固定块朝向插杆的一侧铰接有连接杆,且连接杆远离
c型固定块的一端铰接在中空框架的内侧。
11.优选的,所述插杆的侧面固定套接有推块,所述推块的侧面铰接有弹簧伸缩杆,且弹簧伸缩杆远离推块的一端铰接在中空框架的内侧;
12.所述插杆侧面的前端固定连接有滑轨,所述滑轨内壁的下侧活动穿插有限位块,所述限位块的侧面活动套接有压簧,且压簧的两端分别与限位块的侧面、滑轨的底面固定连接,所述插杆的侧面固定套接有复位盘;
13.所述滑轨的内壁滑动连接有楔形块,且楔形块的表面与限位块的顶面抵触,所述楔形块活动套设在插杆的侧面上,所述楔形块的内侧固定连接有螺旋簧,所述螺旋簧套设在插杆的侧面上,且螺旋簧远离楔形块表面的一端与插杆侧面的凸起固定连接。
14.优选的,所述切割打磨机构包括u形滑框,所述u形滑框在滑槽内滑动,所述u形滑框的顶面固定连接有电机,所述电机转动轴的一端固定连接有空心管,且空心管侧面的中部设置有切割片,所述空心管的侧面等距离呈环状开设有四个“十”字槽,所述“十”字槽的内壁滑动连接有弹簧伸缩板,所述弹簧伸缩板的一端固定连接有弧形打磨片;
15.所述弹簧伸缩板的底端固定连接有固定限位管,所述固定限位管连接在空心管的内部,且固定限位管的中心轴线与空心管的中心轴线同轴,所述固定限位管的内侧滑动连接有推动杆,且推动杆的侧面铰接有推送板,所述推送板在固定限位管侧面开设的矩形槽内滑动,所述推动杆的侧面铰接有弹簧伸缩推杆,所述弹簧伸缩推杆远离推动杆的一端铰接有轴承,且轴承固定连接在u形滑框的一端上,所述轴承内圈的左端与空心管的右端固定连接。
16.优选的,所述u形滑框的侧面固定安装有矩形框,且矩形框的底面与工作台的顶面搭接。
17.优选的,所述工作台的顶面固定连接有斜面块。
18.优选的,所述轴承的外圈与电机的侧面固定连接有辅助支撑杆。
19.与现有技术相比,本发明的有益效果:
20.本发明中,通过将需要切割的pvc天花板放置在c形框的内侧,通过微型气缸带动防滑块下移将pvc天花板固定住,然后两端拉动磁铁,使得磁铁向pvc天花板顶面纵向的对称轴上移动,增加上侧折叠板、磁铁与下侧折叠板、磁铁对pvc天花板夹持的稳定性。
21.本发明中,通过气缸收缩带动u形滑框后移,此时u形滑框在滑槽内滑动带动启动后的电机移动,通过切割片对pvc天花板进行纵向切割,当u形滑框带动切割片对pvc天花板进行纵向切割完成后,推动插杆后移时,带动三折板前移时,使得两个l形板通过偏转并带动两个c型固定块上的两个间距板相背移动,促使被切割成两个的pvc天花板相背移动,增加两个pvc天花板切口之间的间距,便于后续对切口进行打磨。
22.本发明中,通过气缸收缩带动u形滑框后移,使得推动杆的一端与斜面块的侧面抵触左移,带动推送板偏转推动弧形打磨片向远离空心管的圆心处进行移动,当推动杆左移到指定位置后,在弹簧伸缩推杆的停止左移,然后通过气缸收缩带动u形滑框前移复位,通过旋转的弧形打磨片对两个pvc天花板的切口处进行打磨。
附图说明
23.图1为本发明的第一立体结构示意图;
24.图2为本发明的第二立体结构示意图;
25.图3为本发明矩形槽的立体结构剖面图;
26.图4为本发明切割打磨机构的立体结构示意图;
27.图5为本发明间夹具的立体结构示意图;
28.图6为本发明间距调控机的立体结构示意图;
29.图7为本发明中空框架的立体结构示意图;
30.图8为本发明滑轨的立体结构示意图。
31.图中:1、工作台;2、间距板;3、间距调控机构;31、中空框架;32、插杆;33、三折板;34、l形板;35、c型固定块;36、连接杆;37、推块;38、弹簧伸缩杆;39、滑轨;310、限位块;311、压簧;312、楔形块;313、螺旋簧;314、凸起;315、复位盘;4、夹具;41、c形框;42、微型气缸;43、防滑块;44、折叠板;45、磁铁;5、滑槽;6、气缸;7、切割打磨机构;71、u形滑框;72、电机;73、空心管;74、“十”字槽;75、弹簧伸缩板;76、弧形打磨片;77、固定限位管;78、推动杆;79、推送板;710、弹簧伸缩推杆;711、轴承;712、矩形框;713、矩形槽。
具体实施方式
32.下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术工作人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
33.请参阅图1至图8,本发明提供一种技术方案:一种具有去毛边功能的pvc天花板用切割设备,包括工作台1,工作台1的表面对称滑动设置有两个间距板2,两个间距板2相对的一侧均固定安装有夹具4;
34.工作台1的底面设置有间距调控机构3,且间距调控机构3左右的两侧分别与两个间距板2相对的一侧固定连接,用于调整两个间距板2之间的间距;
35.工作台1的顶面固定安装有气缸6,且气缸6的前端固定连接有切割打磨机构7,且切割打磨机构7设置在工作台1顶面开设的滑槽5内。
36.本实施例中,如图1、图2、图5、图6所示,夹具4包括c形框41,c形框41安装在间距板2的侧面上,c形框41的顶面固定连接有微型气缸42,微型气缸42的伸缩端延伸至c形框41的内侧并固定连接有防滑块43。
37.本实施例中,如图1、图2、图5、图6所示,防滑块43的侧面与c形框41的侧面均铰接有折叠板44,且折叠板44远离c形框41的一端铰接有磁铁45。通过微型气缸42带动防滑块43下移将pvc天花板固定住,然后两端拉动磁铁45,使得磁铁45向pvc天花板顶面纵向的对称轴上移动,增加上侧折叠板44、磁铁45与下侧折叠板44、磁铁45对pvc天花板夹持的稳定性。
38.本实施例中,如图1、图2、图5、图6、图7、图8所示,间距调控机构3包括中空框架31,中空框架31固定安装在工作台1的底面上,中空框架31的正面穿插有插杆32,插杆32的侧面固定套接有三折板33,三折板33的两端均铰接有l形板34,且l形板34上下的两侧的中部分别与中空框架31内壁上下的两侧转动连接;插杆32后移时,带动三折板33前移时,使得两个l形板34通过偏转并带动两个c型固定块35上的两个间距板2相背移动,促使被切割成两个的pvc天花板相背移动,增加两个pvc天花板切口之间的间距,便于后续对切口进行打磨。
39.l形板34远离三折板33的一端固定连接有铰接有c型固定块35,且c型固定块35的两端均与间距板2的侧面固定连接,c型固定块35朝向插杆32的一侧铰接有连接杆36,且连接杆36远离c型固定块35的一端铰接在中空框架31的内侧。
40.本实施例中,如图5、图6、图7、图8所示,插杆32的侧面固定套接有推块37,推块37的侧面铰接有弹簧伸缩杆38,且弹簧伸缩杆38远离推块37的一端铰接在中空框架31的内侧;
41.插杆32侧面的前端固定连接有滑轨39,滑轨39内壁的下侧活动穿插有限位块310,限位块310的侧面活动套接有压簧311,且压簧311的两端分别与限位块310的侧面、滑轨39的底面固定连接,插杆32的侧面固定套接有复位盘315;
42.滑轨39的内壁滑动连接有楔形块312,且楔形块312的表面与限位块310的顶面抵触,楔形块312活动套设在插杆32的侧面上,楔形块312的内侧固定连接有螺旋簧313,螺旋簧313套设在插杆32的侧面上,且螺旋簧313远离楔形块312表面的一端与插杆32侧面的凸起314固定连接。
43.本实施例中,如图1、图2、图4、图7所示,切割打磨机构7包括u形滑框71,u形滑框71在滑槽5内滑动,u形滑框71的顶面固定连接有电机72,电机72转动轴的一端固定连接有空心管73,且空心管73侧面的中部设置有切割片714,空心管73的侧面等距离呈环状开设有四个“十”字槽74,“十”字槽74的内壁滑动连接有弹簧伸缩板75,弹簧伸缩板75的一端固定连接有弧形打磨片76;
44.弹簧伸缩板75的底端固定连接有固定限位管77,固定限位管77连接在空心管73的内部,且固定限位管77的中心轴线与空心管73的中心轴线同轴,固定限位管77的内侧滑动连接有推动杆78,且推动杆78的侧面铰接有推送板79,推送板79在固定限位管77侧面开设的矩形槽713内滑动,推动杆78的侧面铰接有弹簧伸缩推杆710,弹簧伸缩推杆710远离推动杆78的一端铰接有轴承711,且轴承711固定连接在u形滑框71的一端上,轴承711内圈的左端与空心管73的右端固定连接。气缸6收缩带动u形滑框71后移,使得推动杆78的一端与斜面块8的侧面抵触左移,带动推送板79偏转推动弧形打磨片76向远离空心管73的圆心处进行移动,当推动杆78左移到指定位置后,在弹簧伸缩推杆710的停止左移,然后通过气缸6收缩带动u形滑框71前移复位,通过旋转的弧形打磨片76与pvc天花板的切口处贴合,并对两个pvc天花板的切口处进行打磨。
45.本实施例中,如图4、图7所示,u形滑框71的侧面固定安装有矩形框712,且矩形框712的底面与工作台1的顶面搭接。
46.本实施例中,如图1和图2所示,工作台1的顶面固定连接有斜面块8。
47.本实施例中,如图4、图7示,轴承711的外圈与电机72的侧面固定连接有辅助支撑杆9。
48.本发明的使用方法和优点:该一种具有去毛边功能的pvc天花板用切割设备的使用方法,工作过程如下:
49.如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图7、图8所示:将需要切割的pvc天花板放置在c形框41的内侧,通过微型气缸42带动防滑块43下移将pvc天花板固定住,然后两端拉动磁铁45,使得磁铁45向pvc天花板顶面纵向的对称轴上移动,增加上侧折叠板44、磁铁45与下侧折叠板44、磁铁45对pvc天花板夹持的稳定性;
50.然后通过气缸6收缩带动u形滑框71后移,此时u形滑框71在滑槽5内滑动带动启动后的电机72移动,通过切割片714对pvc天花板进行纵向切割,当u形滑框71带动切割片714对pvc天花板进行纵向切割完成后,u形滑框71继续在滑槽5内后移,推动推块37后移使得插杆32、复位盘315同时后移,促使弹簧伸缩杆38偏转,此时弹簧伸缩杆38使得插杆32具有向后复位的阻力,且在插杆32后移时,推动楔形块312后移并卡在限位块310的后侧,保证后移后插杆32的稳定性;
51.且在插杆32后移时,带动三折板33前移时,使得两个l形板34通过偏转并带动两个c型固定块35上的两个间距板2相背移动,促使被切割成两个的pvc天花板相背移动,增加两个pvc天花板切口之间的间距,便于后续对切口进行打磨;
52.且在气缸6收缩带动u形滑框71后移,使得推动杆78的一端与斜面块8的侧面抵触左移,带动推送板79偏转推动弧形打磨片76向远离空心管73的圆心处进行移动,当推动杆78左移到指定位置后,在弹簧伸缩推杆710的停止左移,然后通过气缸6收缩带动u形滑框71前移复位,通过旋转的弧形打磨片76与pvc天花板的切口处贴合,并对两个pvc天花板的切口处进行打磨,u形滑框71前移打磨完成后通过u形滑框71带动复位盘315前移复位,此时插杆32前移带动两个间距板2相向移动复位,且在对两个pvc天花板的切口同时进行打磨时,通过上下两组折叠板44、磁铁45分别对两个pvc天花板进行稳定的夹持,然后配合辅助支撑杆9增加弧形打磨片76对两个pvc天花板的切口打磨的稳定性。
53.以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术工作人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的仅为本发明的优选例,并不用来限制本发明,在不脱离本发明精神和范围的前提下,本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
再多了解一些

本文用于创业者技术爱好者查询,仅供学习研究,如用于商业用途,请联系技术所有人。

发表评论 共有条评论
用户名: 密码:
验证码: 匿名发表

相关文献