钢厂中厚钢板热处理炉热态更换辐射管工艺的制作方法

1.本发明属于冶金技术领域，是一种基于钢厂中厚钢板热处理线生产实际需求而创造的一种简便实用的中厚板热处理炉检修施工技术。


背景技术：

2.在大中型钢铁企业中厚板热处理线的热处理炉常出现辐射管烧损变形透孔漏火、断裂等故障情况，平时一旦出现这种辐射管失效故障，就只能切断该处能源介质，停用其中烧嘴，不能及时更换；必须等到炉窑故障辐射管过多影响炉窑运行或计划性大中修时，炉膛降温至常温，检修人员进入炉内进行烧损辐射管的更换；因烧损辐射管积累，关闭的烧嘴增多，就会降低炉温，影响板材热处理质量。


技术实现要素：

3.本发明提供一种钢厂中厚钢板热处理炉热态更换辐射管工艺，全过程无需检修人员进入炉内施工，降低更换辐射管施工对炉内降温的要求，省去了开炉体人孔、设置临时通风机及能源介质总管吹扫断开堵板等前期流程，缩短停产施工时间，重要的是能及时更换烧损辐射管，确保热处理炉的稳定运行。
4.发明的技术方案：钢厂中厚钢板热处理炉热态更换辐射管工艺，包括以下工艺步骤：（1）特制工装：制作两套工装，切割下比辐射管长1.0～1.2米比其内径小40～50mm钢管作工装杆，在工装杆端部圆周均布四个定位块并焊牢，工装杆上距定位块达400～450mm的位置沿圆周均匀焊接四块楔铁,焊接两个垂直吊耳和一个平拉吊耳，再制作连接元件组的u型钢卡、法兰片，最后制作圆盘配重。
5.（2）工装安装：检修前，先将工装杆插入新辐射管内至辐射管法兰内沿抵紧楔铁，再用四个带顶丝孔的u型钢卡插到辐射管法兰，将顶丝螺钉穿过法兰片拧进u型钢卡的螺孔抵紧楔铁后面，进一步旋拧楔紧，将新辐射管和工装联成一个杆型刚体；停产检修开始，拆出烧嘴及陶瓷套后，利用行车吊钩配两台调平倒链吊工装插入待拆辐射管内楔紧联牢，使待拆辐射管与工装成为整体。
6.（3）辐射管更换：拆出辐射管：在工装尾部加配重，微调倒链找正辐射管与工装组合体的轴线以确保辐射管与炉口间隙均匀，用平拉倒链在行车吊钩横行的配合下将辐射管与工装组合体拉出炉口，吊离落地并摘钩；新辐射管安装，用行车吊钩配挂调平倒链吊起新辐射管与工装组合体，在工装尾部加配重，调整调平倒链找正辐射管与工装组合体轴线，对准炉口中心；利用行车吊钩横行配合人力将新辐射管推入炉膛，拆下工装，安装辐射管内陶瓷套，恢复烧嘴和管路。本发明的优点：本发明是针对钢厂中厚板热处理炉常见故障辐射管烧损失效的一种简便实用快捷有效的检修更换方法，其优点主要有三个：第一，简便实用，易于操作；第二，此检修方法的环境适用性广、通用性好；第三，由于不需检修人员进入炉内施工，安全风
险降低；炉内温度只需降至500～400℃，简化了配合更换辐射管作业的司炉程序；辐射管更换完成后，热处理炉能迅速升温复产 。
附图说明
7.图1为辐射管工装结构示意图。
8.图2为工装与辐射管连接安装示意图。
9.图3为辐射管拆除示意图。
10.图4为辐射管上线安装示意图。
11.图中：1工装杆、2定心块、3吊耳、4圆盘配重、5连接元件组、6辐射管、7辐射管法兰 、8法兰片、9顶丝螺钉、10“u”型钢卡、11楔铁 、12调平倒链、13行车吊钩、14平拉倒链。
具体实施方式
12.下面用实施例说明。
13.实施例：钢厂中厚钢板热处理炉热态更换辐射管工艺，包括以下工艺步骤：（1）特制工装：见图1、图2 ，制作两套工装，切割下比辐射管长1.0～1.2米、比其内径小40～50mm钢管作工装杆1，在工装杆1端部圆周均布四个定位块2并焊牢，在工装杆1上距定位块2达400～450mm的位置沿圆周均匀焊接连接元件组5中四块楔铁11,焊接两个垂直吊耳3和一个平拉吊耳3，再制作连接元件组5中的u型钢卡、法兰片等，最后制作圆盘配重4。
14.（2）工装安装：见图2，a检修前，如图2，先将工装杆1插入新辐射管6内至辐射管法兰7内沿抵紧楔铁11，再用四个带顶丝孔的u型钢卡10插到辐射管法兰7侧面和斜铁11端面，将顶丝螺钉9穿过法兰片8拧进u型钢卡10的螺孔抵紧楔铁11端面，再进一步旋拧楔紧并确认元件组5中各元件已顶紧楔牢，完全将新辐射管6和工装杆1联成一个杆型刚体。
15.b停产检修开始，拆出烧嘴及辐射管内陶瓷套后，按图3方式，利用行车吊钩13配挂两台调平倒链12吊起工装杆1并将其前端插入待拆旧辐射管6，然后，以上述（图2）方式楔紧联牢，使待拆旧辐射管6与工装杆1成为整体。
16.（4）辐射管更换 ：如图3，a拆出辐射管：在工装杆1尾部加配重4，微调倒链12找正工装杆1与待拆旧辐射管6组合体的轴线以确保辐射管与炉口间隙均匀，用平拉倒链14在行车吊钩13横行的配合下将旧辐射管6与工装杆1组合体拉出炉口，吊离落地并摘钩。
17.b新辐射管安装，如图4，用行车吊钩13配挂调平倒链12吊起新辐射管6与工装杆1组合体，在工装杆1尾部加配重4，调整调平倒链12找正辐射管6与工装杆1组合体，使其对准炉口中心，利用行车吊钩13横行配合人力将新辐射管6推入炉膛，然后拆下工装杆1，安装辐射管内陶瓷套，恢复烧嘴和管路。现场三清，试车复产。所述的连接元件组5包括楔铁、u型钢卡、法兰片、顶丝螺钉，u型钢卡带顶丝螺孔并配顶丝螺钉。


技术特征：
1.钢厂中厚钢板热处理炉热态更换辐射管工艺，包括以下工艺步骤：（1）特制工装：制作两套工装，切割下比辐射管长1.0～1.2米比其内径小40～50mm钢管作工装杆，在工装杆端部圆周均布四个定位块并焊牢，工装杆上距定位块达400～450mm的位置沿圆周均匀焊接四块楔铁,焊接两个垂直吊耳和一个平拉吊耳，再制作连接元件u型钢卡、法兰片，最后制作圆盘配重；（2）工装安装：检修前，先将工装杆插入新辐射管内至辐射管法兰内沿抵紧楔铁，再用四个带顶丝孔的u型钢卡插到辐射管法兰，将顶丝螺钉穿过法兰片拧进u型钢卡的螺孔抵紧楔铁后面，进一步旋拧楔紧，将新辐射管和工装联成一个杆型刚体；停产检修开始，拆出烧嘴及陶瓷套后，利用行车吊钩配两台调平倒链吊工装插入待拆辐射管内，以上述方式楔紧联牢，使待拆辐射管与工装成为整体；（3）辐射管更换：拆出辐射管，在工装尾部加配重，调整调平倒链找正辐射管与工装组合体的轴线，用平拉倒链在行车吊钩横行的配合下将辐射管与工装组合体拉出炉口，吊离落地摘钩；新辐射管安装，用行车吊钩配挂调平倒链吊起新辐射管与工装组合体，在工装尾部加配重，调整调平倒链找正辐射管与工装组合体轴线，对准炉口中心；利用行车吊钩横行配合人力将新辐射管推入炉膛，拆卸工装，安装辐射管内陶瓷套，恢复烧嘴和管路。

技术总结
本发明提供一种钢厂中厚钢板热处理炉热态更换辐射管工艺，包括以下工艺步骤：特制工装。将工装先后与新、旧辐射管楔联成整体。再进行辐射管更换：先用行车吊钩配挂倒链和工装尾部加配重等方法来调平待拆辐射管与工装组合体，然后利用平拉倒链在行车横移的配合下将旧辐射管拆除；再用同样方法吊起调平新辐射管组合体，最后人力推送将辐射管安装到位。本发明通过辐射管与工装的连接，让其重心在工装一侧，使起重吊点都在工装上，形成辐射管更换中的起重、调平、抽出和推入等作业都在炉外完成，无需检修人员进入炉内施工，缩短停产施工时间，能及时更换烧损辐射管，确保热处理炉的稳定运行。定运行。定运行。


技术研发人员：陈习光 徐哲 陈金明 周亚杰 李维民 周心忠
受保护的技术使用者：湖南湘钢工程技术有限公司
技术研发日：2022.08.27
技术公布日：2022/11/29