一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法与流程

技术特征：
1.一种橡胶制品生产用成型装置，包括装置外壳(1)，所述装置外壳(1)下端的一侧设置有支撑架(2)，所述装置外壳(1)外部的一侧设置有加工框(4)，所述加工框(4)的内部设置有材料收集腔(5)，所述材料收集腔(5)的上端设置有第二推动盘(14)，所述第二推动盘(14)的上端设置有支撑架(12)，其特征在于：第一推动盘(7)，其设置于材料收集腔(5)内部的下端，所述第一推动盘(7)外部的上端设置有第三推动盘(29)，且第三推动盘(29)与第一推动盘(7)转动连接，所述第三推动盘(29)下端的两侧均设置有转动滚轮(30)，所述转动滚轮(30)外部的下端设置有滑动环(31)，且滑动环(31)与转动滚轮(30)卡槽连接，所述第三推动盘(29)与第一推动盘(7)之间通过第三转动轴(32)转动连接；温度传递板(23)，其设置于材料收集腔(5)的两侧，所述温度传递板(23)外部的两侧均设置有液体流动腔(24)，所述液体流动腔(24)外部的一侧设置有输水管(11)，所述输水管(11)的一端设置有冷却塔(3)，两个所述输水管(11)之间设置有第一输气管(8)，所述第一输气管(8)的上端环状设置有若干个排气口(9)，所述第一输气管(8)的下端设置有第一抽气装置(10)，且第一抽气装置(10)和第一输气管(8)密封连接。2.根据权利要求1所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述支撑架(12)的一侧设置有第三液压伸缩杆(16)，所述第三液压伸缩杆(16)的一端设置有推动板(17)，所述推动板(17)下端的一侧设置有连接架(18)，所述连接架(18)的下端环状设置有若干个清理刷(20)。3.根据权利要求2所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述清理刷(20)外部的上端设置有滑动块(27)，且滑动块(27)与清理刷(20)之间通过第二转动轴(28)转动连接，所述滑动块(27)外部的一侧设置有滑动杆(26)，且滑动杆(26)与滑动块(27)滑动连接，所述滑动杆(26)的内部环状设置有若干个第二抽气装置(19)，若干个所述第二抽气装置(19)的下端均设置有一对第二输气管(21)。4.根据权利要求3所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述支撑架(12)的前端设置有原料储存筒(33)，所述原料储存筒(33)和支撑架(12)的下端分别与装置外壳(1)之间通过第一转动轴(15)转动连接，所述原料储存筒(33)的下端设置有排料管(34)。5.根据权利要求4所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述第一转动轴(15)的外部设置有包裹环(35)，且包裹环(35)与第一转动轴(15)转动连接，所述包裹环(35)的一端设置有压力传感器(36)。6.根据权利要求5所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述滑动块(27)的一侧设置有固定框(25)，且固定框(25)的一端与连接架(18)的下端固定连接。7.根据权利要求6所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述装置外壳(1)前端的一侧设置有数据显示屏(22)。8.根据权利要求7所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述第二推动盘(14)与支撑架(12)之间设置有第二液压伸缩杆(13)，且第二液压伸缩杆(13)的两端分别与第二推动盘(14)和支撑架(12)固定连接。9.根据权利要求8所述的一种橡胶制品生产用成型装置，其特征在于：所述第一推动盘(7)下端的两侧均设置有第一液压伸缩杆(6)。10.基于权利要求9所述橡胶制品生产用成型装置的成型方法，其特征在于：包括如下
步骤：步骤一、将材料统一放置于原料储存筒(33)，并使得原料储存筒(33)以第一转动轴(15)为圆心转动，转动并因材料自身的重力而从排料管(34)排出，排出的同时压力传感器(36)通过包裹环(35)对重量进行包裹，包裹可直接检测出排出的重量；步骤二、重量检测之后将支撑架(12)通过第二液压伸缩杆(13)带动第二推动盘(14)以第一转动轴(15)为圆心转动，转动并移动至材料收集腔(5)的上端，并通过第二液压伸缩杆(13)的伸缩完成挤压成型；步骤三、挤压成型之后，通过水泵抽取冷却塔(3)内部的液体并使其由输水管(11)输送至液体流动腔(24)内部，并通过温度传递板(23)的热量传递对橡胶制品的外部进行冷却，冷却的同时由第一抽气装置(10)通过第一输气管(8)输送并由排气口(9)排出，辅助制品的分离，分离的同时通过第一液压伸缩杆(6)推动第一推动盘(7)上移，推动上移的过程中，可通过电机的输出轴带动第三推动盘(29)使其由第三转动轴(32)为圆心转动，转动的同时可通过转动滚轮(30)和滑动环(31)的卡槽连接对第三推动盘(29)进行支撑；步骤四、通过第三液压伸缩杆(16)的伸缩推动推动板(17)横向移动，横向移动可推动第一推动盘(7)排出的橡胶制品，并且在推动的过程中可通过连接架(18)带动固定框(25)横向移动，并使得固定框(25)移动至圆心与材料收集腔(5)圆心保持同一水平面；步骤五、通过滑动块(27)在滑动杆(26)外部滑动带动清理刷(20)纵向向下移动，移动的过程中可推动清理刷(20)使其与加工框(4)内壁贴合，贴合清理粘附碎末的同时，启动第二抽气装置(19)，第二抽气装置(19)抽取气体的同时并由第二输气管(21)将清理的碎末抽取。

技术总结
本发明公开了一种橡胶制品生产用成型装置及其成型方法，包括装置外壳，所述装置外壳下端的一侧设置有支撑架，所述第二推动盘的上端设置有支撑架；所述第一推动盘外部的上端设置有第三推动盘，所述第三推动盘下端的两侧均设置有转动滚轮；所述液体流动腔外部的一侧设置有输水管，所述输水管的一端设置有冷却塔。并由温度传递板的导热可对橡胶的外部进行冷却，冷却的同时由排气口排出的气体可将胶体与加工框之间产生分离，分离的同时由第一推动盘进行推动时，可由电机带动第三推动盘以第三转动轴为圆心转动，转动搭配推动和冷却，可便于胶体的排出，提高装置的使用效率，并且，避免在分离的过程中，胶体残留于材料收集腔内壁。胶体残留于材料收集腔内壁。胶体残留于材料收集腔内壁。


技术研发人员：项立庆
受保护的技术使用者：安徽康盛橡塑科技有限公司
技术研发日：2022.08.15
技术公布日：2022/11/29